本實用新型涉及充電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種充電座用的五金件以及設(shè)置有該五金件的充電座。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的通訊設(shè)備的充電座是利用充電座中的電路板將市電轉(zhuǎn)換成直流電后，通過五金件與通訊設(shè)備的電池的充電電極進行接觸，從而實現(xiàn)對通訊設(shè)備進行充電。而充電座的五金件的常規(guī)的安裝方式是現(xiàn)將五金件與電路板上的焊盤進行焊接，然后通過充電座的座體對電路板進行固定，進而將五金件安裝在充電座的座體的開口槽內(nèi)。

但是，該安裝方式存在以下缺點：

第一，對五金件和電路板進行焊接操作時，需要通過夾具對五金件和電路板進行固定，因此，需要額外的進行夾具制作，使得加工成本較高。

第二，五金件與電路板的焊接時，需要對五金件進行刷焊錫膏后在對五金件和電路板進行焊接，使得五金件的安裝工序多且操作復(fù)雜。

第三，五金件與電路板的焊接多為人工進行焊接操作，使得加工成本較高，并且，手工焊接容易存在焊錫過度使用、焊接速度慢等缺點，還容易使焊接處出現(xiàn)少錫、虛焊、假焊以及脫焊等問題，使得返工率高、不良品多，而且對生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的主要目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單且便于安裝的充電座用的五金件。

本實用新型的另一目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單且組裝方便的充電座。

為了實現(xiàn)本實用新型的主要目的，本實用新型提供一種充電座用的五金件，其中，五金件具有安裝部、輸入部和輸出部，安裝部上設(shè)置有彈片，彈片的第一端與安裝部的本體固定連接，輸入部與安裝部的第一端固定連接，輸出部與安裝部的第二端固定連接，且輸出部與安裝部之間形成夾角。

進一步的方案是，輸入部具有彈性且輸入部呈弧形設(shè)置。

更進一步的方案是，輸入部的第一端與安裝部的第一端固定連接，輸入部上設(shè)置有第一觸點，且第一觸點位于輸入部的第二端上。

更進一步的方案是，輸出部具有第一彎折部，且輸出部上設(shè)置有第二觸點，第二觸點位于第一彎折部上。

更進一步的方案是，彈片在靠近彈片的第一端設(shè)置有第二彎折部，彈片在靠近彈片的第二端設(shè)置有第三彎折部，第二彎折部與本體之間的距離大于第三彎折部與本體之間的距離。

由上可見，通過對本實用新型的充電座用的五金件的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得該五金件具有結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝等優(yōu)點。具體地，五金件通過安裝部上的彈片與充電座上的限位塊進行連接，并通過輸入部上的第一觸點與充電座內(nèi)的PCM電路板的焊盤進行接觸，從而實現(xiàn)五金件與PCM電路板進行電連接。相比于傳統(tǒng)的五金件，本實用新型提供的五金件無需與PCM電路板進行焊接，進而避免五金件與PCM電路板的連接處出現(xiàn)脫焊、少錫以及虛焊等情況，并簡化五金件的安裝方法，降低生產(chǎn)成本。

為了實現(xiàn)本實用新型的另一目的，本實用新型提供一種充電座，包括座體、PCM電路板和五金件，座體中部具有容納腔，且座體上設(shè)置有收容槽，PCM電路板安裝在容納腔內(nèi)，五金件位于收容槽內(nèi)，且五金件與PCM電路板電連接，其中，五金件具有安裝部、輸入部和輸出部，安裝部上設(shè)置有彈片，彈片的第一端與安裝部的本體固定連接，輸入部與安裝部的第一端固定連接，輸出部與安裝部的第二端固定連接，且輸出部與安裝部之間形成夾角。

進一步的方案是，輸入部具有彈性且輸入部呈弧形設(shè)置。

更進一步的方案是，輸入部的第一端與安裝部的第一端固定連接，輸入部上設(shè)置有第一觸點，且第一觸點位于輸入部的第二端上。

更進一步的方案是，輸出部具有第一彎折部，且輸出部上設(shè)置有第二觸點，第二觸點位于第一彎折部上。

更進一步的方案是，彈片在靠近彈片的第一端設(shè)置有第二彎折部，彈片在靠近彈片的第二端設(shè)置有第三彎折部，第二彎折部與本體之間的距離大于第三彎折部與本體之間的距離。

由上可見，通過對本實用新型的充電座設(shè)置和結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得充電座結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便等優(yōu)點。具體地，在對充電座進行組裝時，只需將五金件安裝在收容槽的開口上，并使五金件的安裝部上的彈片與充電座上的限位塊進行連接，同時使PCM電路板的焊盤與五金件的輸入部上的第一觸點接觸，從而實現(xiàn)PCM電路板與五金件進行電連接，并使PCM電路板對五金件進行固定。相比與傳統(tǒng)的充電座的組裝方法，本實用新型提供的充電座無需對五金件和PCM電路板進行焊接，簡化加工步驟和組裝方法，降低生產(chǎn)成本的同時能夠避免五金件與PCM電路板的連接處出現(xiàn)脫焊、少錫以及虛焊等情況，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型充電座實施例的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型充電座實施例的剖視圖。

圖3是本實用新型充電座實施例的五金件的第一視角下的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實用新型充電座實施例的五金件的第二視角下的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實用新型充電座實施例的五金件的第三視角下的結(jié)構(gòu)圖。

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式

參照圖1和圖2，充電座1包括座體11、PCM電路板14以及五金件2。座體11的中部具有容納腔12，容納腔12內(nèi)設(shè)置有多個定位銷柱121，PCM電路板14安裝在容納腔12內(nèi)，并且，PCM電路板14通過螺栓與容納腔12內(nèi)的多個定位銷柱121固定連接，進而使PCM電路板14與座體2固定連接。此外，座體11上還設(shè)置至少一個收容槽13，每一個收容槽13內(nèi)設(shè)置有多個開口131，五金件2位于收容槽13內(nèi)，并且安裝在每一個開口131上。PCM電路板14上設(shè)置有與開口131相匹配的多個焊盤，并且，一個焊盤與一個開口上的五金件2電連接。

具體地，參照圖3至圖5，并結(jié)合圖2，五金件2具有安裝部3、輸入部4和輸出部5，輸入部4的第一端41與安裝部3的第一端32固定連接，輸出部5的第一端與安裝部3的第二端33固定連接，并且，輸出部5與安裝部3之間形成夾角A。其中，輸入部4和輸出部5位于安裝部3的第一側(cè)。

輸入部4具有彈性，且輸入部4的第一端自第二端朝向安裝部3的第一側(cè)呈弧形設(shè)置。輸入部4上設(shè)置有第一觸點421，第一觸點421位于輸入部4的第二端42上，第一觸點421用于與PCM電路板14上的焊盤進行電連接。

輸出部5的第一端和安裝部3之間設(shè)置有圓弧部50，圓弧部50的第一端與安裝部3的第二端相切，圓弧部50的第二端與輸出部5的第一端相切。由于五金件2本身由金屬制成，使得五金件2本身具有一定的彈性，而通過在輸出部5和安裝部3之間設(shè)置圓弧部50，使得輸出部5與安裝部3之間在發(fā)生相對位移時，輸出部5和安裝部3的連接處的受力更加能夠均勻，即使得圓弧部50的受力更加均勻，進而使得當通訊設(shè)備放入收容槽12內(nèi)充電，且通訊設(shè)備的電池的充電電極與五金件2的輸出部5接觸時，輸出部5可以通過圓弧部50進行彈性形變，使得輸出部5能夠與通訊設(shè)備的電池的充電電極進行穩(wěn)固連接，并且，防止輸出部5與安裝部3的連接處由于受力不均勻而發(fā)生斷裂。

此外，輸出部5上具有第一彎折部51，并且，輸出部5的第二端通過第一彎折部51彎折向安裝部3。輸出部5上設(shè)置有第二觸點511，第二觸點511位于第一彎折部51上，第二觸點511用于與通訊設(shè)備的電池的充電電機進行電連接。其中，由于五金件2為金屬材料，所以第二觸點511能夠與第一觸點421進行電連接。

安裝部3上設(shè)置有彈片31，彈片31位于安裝部3的與第一側(cè)相對的第二側(cè)。彈片31的第一端311與安裝部3的本體固定連接，并且，彈片31在靠近彈片31的第一端設(shè)置有第二彎折部313，彈片31在靠近彈片31的第二端設(shè)置有第三彎折部314。其中，第二彎折部313與安裝部3的本體之間的距離大于第三彎折部314與安裝部3的本體之間的距離。

如圖2所示，結(jié)合圖3，當對充電座1的五金件2進行組裝時,首先，將五金件2安裝在座體11的收容槽13的開口131內(nèi)，并使五金件2的安裝部3上的彈片31扣合在座體11的限位塊111上，五金件2通過彈片的第二彎折部313進行定位，并通過第三彎折部314抵接在限位塊111上對五金件2進行固定。此外，五金件2的輸出部5的第二端與座體11的限位塊112鄰接，進而對輸出部5的第二端進行限位，防止輸出部5的第二端上翹至收容槽13內(nèi)，影響通訊設(shè)備的充電。

接著，將PCM電路板14通過螺栓固定在容納腔12內(nèi)的定位銷柱121上，并使PCM電路板14的焊盤朝向五金件2。在對PCM電路板14進行安裝時，使五金件2的輸入部4的第二端42上的觸點421與PCM電路板14上的焊盤進行抵接，使PCM電路板14對五金件2進行進一步的固定，并防止五金件2發(fā)生脫落，同時保證輸入部4的第二端42上的觸點421與PCM電路板14上的焊盤電連接。

由上可見，本實用新型提供的五金件具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便等優(yōu)點，而充電座具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便等優(yōu)點。在對充電座進行組裝時，只需將五金件安裝在收容槽的開口上，并使五金件的安裝部上的彈片與充電座上的限位塊進行連接，同時使PCM電路板的焊盤與五金件的輸入部上的第一觸點接觸，從而實現(xiàn)PCM電路板與五金件進行電連接，并使PCM電路板對五金件進行固定。相比與傳統(tǒng)的充電座的組裝方法，本實用新型提供的充電座無需對五金件和PCM電路板進行焊接，簡化加工步驟和組裝方法，降低生產(chǎn)成本的同時能夠避免五金件與PCM電路板的連接處出現(xiàn)脫焊、少錫以及虛焊等情況，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

最后需要強調(diào)的是，以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種變化和更改，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。