本實(shí)用新型涉及光伏逆變器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集成升壓變的逆變器交流柜。

背景技術(shù)：

目前，光伏逆變器都在向整體式解決方案發(fā)展，以方便項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的施工及降低電站整體建設(shè)成本為目標(biāo)。逆變器與升壓變壓器集成的整體解決方案成為市場(chǎng)主推的產(chǎn)品，而原有的逆變器交流輸出端與升壓變壓器相連接，為了降低整體的成本，需要將逆變器中交流側(cè)的塑殼斷路器去掉，逆變器與升壓變壓器共用升壓變壓器中的抽出式框架斷路器(固定式框架斷路器)，從而達(dá)到降成本的目的。如圖1所示，目前市場(chǎng)上針對(duì)一體化升壓站中逆變器與升壓站的連接主要采取以下幾種方式：

(1)采用標(biāo)準(zhǔn)的逆變器，逆變器交流側(cè)安裝有塑殼斷路器、升壓變中安裝有抽出式框架斷路器(固定式框架斷路器)，在1MW一體化升壓站中兩臺(tái)逆變器對(duì)面放置，逆變器交流輸出采用線纜或銅排從底部連接至升壓站，這樣的連接方式會(huì)造成線纜連接混亂，銅排連接復(fù)雜，且整機(jī)成本較高；

(2)在標(biāo)準(zhǔn)逆變器中原塑殼斷路器的位置安裝固定式框架斷路器(抽出式框架斷路器尺寸太大)，由于機(jī)柜下部空間的限制只能安裝固定式框架斷路器，且交流出線還是采用下出線方式，導(dǎo)致線纜或銅排連接困難，同樣成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的發(fā)電效率差的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種集成升壓變的逆變器交流柜，通過對(duì)逆變器交流側(cè)電子器件的結(jié)構(gòu)、電氣連接進(jìn)行結(jié)布局，整個(gè)交流側(cè)布局整齊、電氣連接順暢、銅排連接最短，交流輸出銅排便于與后級(jí)的升壓變進(jìn)行連接，可有效的減小系統(tǒng)成本及系統(tǒng)損耗。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種集成升壓變的逆變器交流柜，所述逆變器交流機(jī)柜由隔板4將其分為前腔體1、中間腔體2和后腔體3；所述前腔體1內(nèi)設(shè)置可打開的用于對(duì)交流配電進(jìn)行接線及操作的交流配電操作面板5；所述中間腔體2從下向上依次安裝有交流配電單元6、交流接觸器7和框架斷路器8，所述交流配電單元6用于交流側(cè)的配電，是前腔體1內(nèi)可操作的交流配電操作面板5的后臺(tái)模塊，所述交流接觸器7采用下進(jìn)線上部出線的方式，下方的進(jìn)線端與后腔體3中的電抗器9的輸出端通過銅排相連接，上方的出線端與框架斷路器8輸入端通過銅排相連接，所示框架斷路器8的進(jìn)線端和出線端均位于后方，框架斷路器8的輸入端與交流接觸器7的輸出端通過銅排相連接，輸出端采用銅排進(jìn)行輸出，框架斷路器8的交流輸出銅排從交流柜的側(cè)面輸出或從交流柜的后側(cè)輸出與后級(jí)升壓變的輸入端相連接；所述后腔體3的底部安裝有電抗器9，頂部安裝有散熱風(fēng)機(jī)10，中間空間為電抗器9的散熱通道，所述電抗器9的輸入端與前級(jí)逆變器的輸出端相連接，電抗器9從上方出線，輸出端與中間腔體2中的交流接觸器7的輸入端通過銅排相連接，所述散熱風(fēng)機(jī)10用于將電抗器9散發(fā)的熱量排到柜體外；所述逆變器交流機(jī)柜的框架斷路器8輸出銅排輸出的位置與后級(jí)升壓變的輸入端接線端子的位置相吻合，框架斷路器8的輸出銅排與升壓變的輸入端接線端子采用銅排相連接。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過對(duì)逆變器交流側(cè)電子器件的結(jié)構(gòu)、電氣連接進(jìn)行結(jié)布局，整個(gè)交流側(cè)布局整齊、電氣連接順暢、銅排連接最短，交流輸出銅排便于與后級(jí)的升壓變進(jìn)行連接，可有效的減小系統(tǒng)成本及系統(tǒng)損耗。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)整個(gè)交流柜的布局是根據(jù)功率流從下向上依次排列安裝的，各器件之間的走線距離較短，便于器件之間的連接，另外將交流側(cè)的最終框架斷路器放置于交流柜的上部，其輸出銅排與后級(jí)升壓變的接線端子的位置相吻合，便于交流輸出與升壓變的電氣連接。整個(gè)交流柜中的電氣連接順暢，且銅排用量較少，有效的降低了產(chǎn)品成本，同時(shí)可減少系統(tǒng)損耗；

(2)逆變器交流側(cè)的框架斷路器的輸出銅排位于機(jī)柜的頂部，使得整個(gè)機(jī)柜的下半部沒有大電流的銅排流過，從而便于維護(hù)人員對(duì)配電部分的維護(hù)及操作，可保證維護(hù)人員的安全。

附圖說明

圖1現(xiàn)有技術(shù)中逆變器與升壓站的連接方式。

圖2為本實(shí)用新型交流柜整體布局圖。

圖3為本實(shí)用新型交流柜前腔體主視圖。

圖4為本實(shí)用新型中間腔體布局圖。

圖5為本實(shí)用新型后腔體布局圖。

圖6為本實(shí)用新型交流柜與升壓變連接圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型提供了一種集成框架斷路器的逆變器交流柜結(jié)構(gòu)布局，由隔板4將其分為前腔體1、中間腔體2和后腔體3；所述前腔體1內(nèi)設(shè)置可打開的用于對(duì)交流配電進(jìn)行接線及操作的交流配電操作面板5；所述中間腔體2從下向上依次安裝有交流配電單元6、交流接觸器7和框架斷路器8，所述交流配電單元6用于交流側(cè)的配電，是前腔體1內(nèi)可操作的交流配電操作面板5的后臺(tái)模塊，所述交流接觸器7采用下進(jìn)線上部出線的方式，下方的進(jìn)線端與后腔體3中的電抗器9的輸出端通過銅排相連接，上方的出線端與框架斷路器8輸入端通過銅排相連接，所示框架斷路器8的進(jìn)線端和出線端均位于后方，框架斷路器8的輸入端與交流接觸器7的輸出端通過銅排相連接、輸出端采用銅排進(jìn)行輸出，框架斷路器8的交流輸出銅排從交流柜的側(cè)面輸出或從交流柜的后側(cè)輸出與后級(jí)升壓變的輸入端相連接；所述后腔體3的底部安裝有電抗器9，頂部安裝有散熱風(fēng)機(jī)10，中間空間為電抗器9的散熱通道，所述電抗器9的輸入端與前級(jí)逆變器的輸出端相連接，電抗器9從上方出線，輸出端與中間腔體2中的交流接觸器7的輸入端通過銅排相連接，所述散熱風(fēng)機(jī)10用于將電抗器9散發(fā)的熱量排到柜體外。本實(shí)用新型提供了一種逆變器交流柜器件的結(jié)構(gòu)布局、綜合考慮各器件之間的電氣連接及結(jié)構(gòu)空間的充分利用，使得整個(gè)交流側(cè)布局整齊、電氣連接順暢、銅排連接最短，交流輸出銅排便于與后級(jí)的升壓變進(jìn)行連接。

圖2為本實(shí)用新型交流柜整體布局圖，逆變器交流機(jī)柜由隔板4將其分為前腔體1、中間腔體2、后腔體3。

圖3為本實(shí)用新型交流柜前腔體主視圖，所述前腔體1是可打開的交流配電操作面板5，主要是用于對(duì)交流配電進(jìn)行接線及操作。

圖4為本實(shí)用新型中間腔體布局圖，所述中間腔體2從下向上依次安裝有交流配電單元6、交流接觸器7和框架斷路器8，所述交流配電單元6是前腔體可操作的交流配電操作面板5的后臺(tái)模塊，用于交流側(cè)的配電，所述交流接觸器7安裝于交流配電單元6的上方，采用下進(jìn)線上部出線的方式，下方的進(jìn)線端與后腔體3內(nèi)的電抗器9的輸出端通過銅排相連接，上方的出線端與框架斷路器8輸入端通過銅排相連接，框架斷路器8安裝在交流接觸器7的上方，其進(jìn)線端和出線端均位于后方，框架斷路器8的輸入端與交流接觸器7的輸出端通過銅排相連接、輸出端采用銅排進(jìn)行輸出，框架斷路器8的交流輸出銅排可從交流柜的側(cè)面輸出也可從交流柜的后側(cè)輸出與后級(jí)升壓變的輸入端相連接。

圖5為本實(shí)用新型后腔體布局圖，所述后腔體3的底部安裝有電抗器9，機(jī)柜頂部安裝有散熱風(fēng)機(jī)10，中間空間為電抗器的散熱通道，所述電抗器9安裝在后腔體3的底部，電抗器9的輸入端與前級(jí)逆變器的輸出端相連接，電抗器9從上方出線，輸出端與中間腔體2中的交流接觸器7的輸入端通過銅排相連接。所述散熱風(fēng)機(jī)10安裝在后腔體3機(jī)柜上部，用于將電抗器9散發(fā)的熱量排到柜體外。

圖6為本實(shí)用新型交流柜與升壓變連接圖，逆變器交流柜的框架斷路器8輸出銅排輸出的位置與后級(jí)升壓變的輸入端接線子的位置相吻合，只需將框架斷路器的輸出銅排與升壓變的輸入端接線端子采用銅排相連接即可，這樣整個(gè)輸出線的連接整齊、簡(jiǎn)潔、走線最短，可有效的減小系統(tǒng)成本及系統(tǒng)損耗。