本實用新型屬于一種配電控制柜領(lǐng)域，尤其是一種開關(guān)柜用側(cè)安裝梁。

背景技術(shù)：

開關(guān)柜作為一種常規(guī)電氣設(shè)備，控制各種設(shè)備的開與關(guān)，其內(nèi)部安裝的電器元件都是通過柜體左右兩側(cè)的安裝梁間搭接的橫梁來固定，以完成并實現(xiàn)配電及控制回路的電氣原理。因此作為柜體兩側(cè)的安裝梁的定位和固定度非常重要，一般整組工控柜所需數(shù)量可達10至20根之多，每根安裝梁需要4個螺釘和柜體緊固，且裝配時需要兩人合作完成，防止一端傾斜影響裝配質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種開關(guān)柜用側(cè)安裝梁的新型結(jié)構(gòu)，在安裝梁在緊固方式上和定位方面進行改進，減少勞動力，減少緊固件數(shù)量，且可靠有效的緊固方式，進而提高整個柜體的裝配效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種開關(guān)柜用側(cè)安裝梁，安裝梁的主體結(jié)構(gòu)為長板形的C型鈑金折彎件，其特征在于：鈑金折彎件的橫向兩端均對稱制有定位板，定位板的上部制有一固定安裝孔，在固定安裝孔下方的定位板制有一定位短邊。

而且，所述鈑金折彎件的中部橫向間隔均布制有多個長圓通孔，在每個長圓通孔的縱向兩側(cè)的鈑金折彎件均對稱間隔制有兩個定位螺孔；定位短邊與定位板成90°折彎，折彎方向與鈑金折彎件的C型側(cè)邊折彎方向相同。

而且，安裝梁水平安裝在兩根豎直的柜體型材之間，柜體型材上、下間隔均布制有多個螺孔，在相鄰方孔之間的柜體型材上均等距制有一個方孔；螺孔與固定安裝孔的尺寸匹配，同時方孔與定位短邊的尺寸匹配，定位短邊插入方孔內(nèi)定位支撐。

而且，安裝梁的固定安裝孔與柜體型材的螺孔采用自攻螺釘緊固連接。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1、本安裝梁主體為C型鈑金折彎件，兩端為與柜體型材連接的定位短邊和固定安裝孔，減少了50％緊固螺釘數(shù)量，降低了勞動強度，提高了效率。

2、本實用新型的固定孔下部設(shè)有定位短邊，可插入型材預(yù)制的方孔中，既可定位，也起到支撐作用，在安裝時可單人操作，防止下垂，便于柜體組裝。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種開關(guān)柜用側(cè)安裝梁，安裝梁的主體結(jié)構(gòu)1為長板形的C型鈑金折彎件，鈑金折彎件的中部橫向間隔均布制有多個長圓通孔6，在每個長圓通孔的縱向兩側(cè)的鈑金折彎件均對稱間隔制有兩個定位螺孔5，長圓通孔及定位螺孔均用于限位固定預(yù)設(shè)的電氣元件；

本實用新型的創(chuàng)新點在于：

為了便于說明本實施例以附圖1所示方形描述橫縱上下等相對位置，鈑金折彎件的橫向兩端均對稱制有定位板4，定位板的上部制有一固定安裝孔2，在固定安裝孔下方的定位板制有一定位短邊3，該定位短邊與定位板成90°折彎，折彎方向與鈑金折彎件的C型側(cè)邊折彎方向相同。

本安裝梁的裝配結(jié)構(gòu)參見附圖2至3所示，安裝梁水平安裝在兩根豎直設(shè)置的柜體型材7之間，柜體型材上、下間隔均布制有多個螺孔7-1，螺孔與固定安裝孔的尺寸對應(yīng)；采用自攻螺釘8緊固將定位板固定在柜體型材的相應(yīng)位置，從而將安裝梁固定在預(yù)設(shè)高度位置。

在相鄰方孔之間的柜體型材上均等距制有一個方孔7-2，方孔位置與定位短邊位置對應(yīng)，定位短邊插入方孔內(nèi)，既起到定位作用，防止安裝時單邊下垂，又起到支撐整個安裝梁的作用。

本結(jié)構(gòu)橫梁兩端的安裝孔由通用的一端2孔縮減為一端1孔，所需螺釘數(shù)量縮減為50％，定位同時定位短邊可深入型材預(yù)制的方孔中，在減少緊固螺釘?shù)耐瑫r，不降低承載和緊固強度，更加便于組裝。

盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。