本實用新型涉及電力設備技術領域，確切的說電力電容器。

背景技術：

智能電容器是一種集成現(xiàn)代測控、電力電子、網(wǎng)絡通訊、自動化控制、電力電容器等先進技術為一體的智能無功補償裝置，具有補償效果更好，體積更小，功耗更低，價格更廉使用更加靈活，維護更加方便，使用壽命更長，可靠性更高的特點。改變了傳統(tǒng)無功補償裝置落后的控制器技術及落后的機械式投切或機電一體化開關作為投切電容器的投切技術。

現(xiàn)有電力電容器主要結(jié)構包括電容器本體以及安裝在電容器本體上的控制裝置，控制裝置包括電路板支架以及電路板組件，電路板支架安裝在電容器本體頂部，電路板組件設于電路板安裝支架上，電容器本體頂部設有與電路板組件連接的端子?，F(xiàn)有電力電容器的電路板支架安裝于電容器本體頂部的安裝結(jié)構設計不合理，導致安裝穩(wěn)固性差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型發(fā)明目的：為克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種電路板支架安裝結(jié)構設計合理，電路板支架安裝牢固可靠的電力電容器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種電力電容器，包括電容器本體、位于電容器本體頂部的控制裝置以及罩住控制裝置的頂罩，控制裝置包括安裝架、設于安裝架上的電路板組件以及斷路器，電容器本體頂部位于長度方向兩端位置設有安裝支柱，安裝架固定安裝于安裝支柱上，其特征在于：所述電容器本體頂部位于長度方向兩端位置還設有安裝塊，安裝塊上設有套裝孔，安裝塊經(jīng)套裝孔套裝于安裝支柱外，所述安裝架支撐于安裝塊上。

通過采用上述技術方案，安裝塊形成對安裝架的支撐，安裝塊套于安裝支柱形成與安裝支柱定位配合，與傳統(tǒng)僅在電容器本體頂部設安裝支柱對安裝架進行支撐相比，具有安裝架架設于電容器本體頂部更為穩(wěn)固可靠。

優(yōu)選的，所述電容器本體頂部周邊圍有凸起的環(huán)形圍邊，環(huán)形圍邊位于電容器本體頂部長度方向兩端位置圍成U型邊角腔，所述安裝塊具有定位卡裝于U型邊角腔內(nèi)的定位基部。該結(jié)構設計下，使得安裝塊與電容器本體頂部的配合牢固可靠。

優(yōu)選的，所述安裝塊的定位基部上設有橫向伸出U型邊角腔并支撐于環(huán)形圍邊上的支撐沿邊，支撐沿邊和定位基部之間形成定位臺階槽，所述定位臺階槽與環(huán)形圍邊定位配合。該結(jié)構設計下，安裝塊卡在環(huán)形圍邊上形成可靠定位，使得安裝塊與電容器本體頂部的配合牢固可靠。

優(yōu)選的，所述電容器本體頂部位于長度方向兩端位置均各自設有兩個安裝支柱，所述安裝塊包括支撐于電容器本體頂部的底座，底座上設有與安裝支柱一一對應的通孔和套管，底座上套管環(huán)繞通孔，套管的管腔與所述通孔構成所述套裝孔。該結(jié)構設計下，安裝塊結(jié)構簡單，外形美觀，節(jié)省材料。

優(yōu)選的，所述安裝架包括基板，基板上具有鏤空孔腔，基板長度方向的兩側(cè)均設有縱向延伸的縱向翻邊，頂罩罩于安裝架的縱向翻邊外，所述頂罩經(jīng)螺釘緊固安裝于縱向翻邊上。該結(jié)構設計下，安裝架同時供頂罩安裝固定，與采用頂罩固定在電容器本體的殼體上相比，安裝結(jié)構更為合理，便于加工和裝配；基板上鏤空孔腔便于穿線以及散熱。

優(yōu)選的，所述頂罩的側(cè)板設有散熱窗孔區(qū)，所述散熱窗孔區(qū)包括第一散熱窗孔區(qū)以及第二散熱窗孔區(qū)，第一散熱窗孔區(qū)位于安裝架上方，第二散熱窗孔區(qū)位于安裝架下方。該結(jié)構設計下，第一散熱孔區(qū)、第二散熱孔區(qū)和基板上的鏤空孔腔形成空氣流動通道，便于對電路板組件散熱。

優(yōu)選的，所述電路板組件包括信號轉(zhuǎn)接板、主控制板以及過零投切模塊，信號轉(zhuǎn)接板固定安裝在安裝架上，主控制板和過零投切模塊插接于信號轉(zhuǎn)接板上，所述主控制板、過零投切模塊和斷路器沿著電容器本體長度方向依次排布。該結(jié)構設計下，電路板組件的布局合理，結(jié)構緊湊。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例電力電容器頂罩打開狀態(tài)下的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例電力電容器去除頂罩后的爆炸視圖；

圖3為本實用新型具體實施例安裝塊結(jié)構示意圖；

圖4為圖2中A部分局部放大視圖。

具體實施方式

參見附圖1至附圖4，本實用新型公開的一種電力電容器，包括電容器本體1、位于電容器本體1頂部的控制裝置以及罩住控制裝置的頂罩2，控制裝置包括安裝架3、設于安裝架3上的電路板組件4以及斷路器5，電容器本體1頂部位于長度方向兩端位置設有安裝支柱11，安裝架3固定安裝于安裝支柱11上，所述電容器本體1頂部位于長度方向兩端位置還設有安裝塊6，安裝塊6上設有套裝孔60，安裝塊6經(jīng)套裝孔60套裝于安裝支柱11外，所述安裝架3支撐于安裝塊6上。安裝塊形成對安裝架的支撐，安裝塊套于安裝支柱形成與安裝支柱定位配合，與傳統(tǒng)僅在電容器本體頂部設安裝支柱對安裝架進行支撐相比，具有安裝架架設于電容器本體頂部更為穩(wěn)固可靠。

其中，在所述電容器本體1頂部位于長度方向兩端位置均各自設有兩個安裝支柱11，所述安裝塊6包括支撐于電容器本體1頂部的底座61，底座61上設有與安裝支柱11一一對應的通孔和套管62，底座61上套管62環(huán)繞通孔，套管62的管腔與所述通孔構成所述套裝孔60。整體結(jié)構簡單緊湊，外形美觀，節(jié)省安裝塊制造材料。當然作為本實用新型可行的，安裝塊可直接為塊狀，安裝支柱的個數(shù)可根據(jù)需要進行設置。安裝架3的安裝采用螺釘旋緊于安裝支柱11的螺紋孔內(nèi)實現(xiàn)；其安裝結(jié)構為現(xiàn)有技術，當然也包含現(xiàn)有其它的安裝方式。

在所述電容器本體1頂部周邊圍有凸起的環(huán)形圍邊12，環(huán)形圍邊12位于電容器本體1頂部長度方向兩端位置圍成U型邊角腔120，所述安裝塊6具有定位卡裝于U型邊角腔120內(nèi)的定位基部611，即安裝塊6的底座61包括定位基部611。安裝塊6卡在U型邊角腔內(nèi)形成定位，使得安裝塊與電容器本體頂部的配合牢固可靠。而且，在所述安裝塊6的定位基部611上設有橫向伸出U型邊角腔120并支撐于環(huán)形圍邊12上的支撐沿邊612，支撐沿邊612和定位基部611之間形成定位臺階槽613，所述定位臺階槽613與環(huán)形圍邊12定位配合。安裝塊卡在環(huán)形圍邊上形成可靠定位，使得安裝塊與電容器本體頂部的配合牢固可靠。

本具體實施例中，所述安裝架3包括基板31，基板31上具有鏤空孔腔310，基板31長度方向的兩側(cè)均設有縱向延伸的縱向翻邊32，頂罩2罩于安裝架3的縱向翻邊32外，所述頂罩2經(jīng)螺釘緊固安裝于縱向翻邊32上（圖中螺釘省略，但可見其對應配合的孔）。安裝架同時供頂罩安裝固定，與采用頂罩固定在電容器本體的殼體上相比，安裝結(jié)構更為合理，便于加工和裝配；基板上鏤空孔腔便于穿線以及散熱。

所述頂罩2的側(cè)板設有散熱窗孔區(qū)，所述散熱窗孔區(qū)包括第一散熱窗孔區(qū)21以及第二散熱窗孔區(qū)22，第一散熱窗孔區(qū)21位于安裝架3上方，第二散熱窗孔區(qū)22位于安裝架3下方。該結(jié)構設計下，第一散熱孔區(qū)、第二散熱孔區(qū)和基板上的鏤空孔腔形成空氣流動通道，便于對電路板組件散熱。

另外，對應電力電容器器，控制裝置為本領域技術中成熟技術，并不是本實用新型改進設計，故進行贅述，但為了控制裝置的排布和方便接線，采用如下設計，所述電路板組件4包括信號轉(zhuǎn)接板41、主控制板42以及過零投切模塊43，信號轉(zhuǎn)接板41用于信號的中轉(zhuǎn)連接，過零投切模塊43用于無功補償?shù)碾娙萜髑腥牒颓谐?，主控制?2為核心控制部分，信號轉(zhuǎn)接板41固定安裝在安裝架3上，主控制板42和過零投切模塊43插接于信號轉(zhuǎn)接板41上，所述主控制板42、過零投切模塊43和斷路器5沿著電容器本體1長度方向依次排布。該結(jié)構設計下，電路板組件的布局合理，結(jié)構緊湊。