本實用新型涉及變電站通風(fēng)散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種110kV變電站通風(fēng)散熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著城區(qū)規(guī)劃的擴大和生活水平提高，城區(qū)的用電負荷快速增加，必須在城區(qū)內(nèi)建設(shè)變電站。110kV變電站在剛投產(chǎn)初期一般負荷不大，隨著時間推移，負荷不斷增加，主變壓器散熱問題日益突出。變壓器在運行過程中會產(chǎn)生損耗，損耗主要包括銅損及鐵損，這兩種損耗均會產(chǎn)生熱量，熱量通過冷卻介質(zhì)(主要是變壓器油或SF₆氣體)、變壓器殼體及散熱器表面與空氣進行熱交換，只有當變壓器產(chǎn)生的熱量與變壓器殼體及散熱器表面與空氣進行熱交換的熱量相等時，變壓器才將處于熱平衡狀態(tài)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種110kV變電站通風(fēng)散熱系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為了達到上述目的，本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

提供一種110kV變電站通風(fēng)散熱系統(tǒng)，所述110kV變電站包括底層電纜室、20kV開關(guān)室、電容室和110kV開關(guān)室，所述底層電纜室分別配置于所述20kV開關(guān)室和所述110kV開關(guān)室之下，所述電容室設(shè)于所述20kV開關(guān)室之上，所述110kV開關(guān)室內(nèi)設(shè)有SF₆開關(guān)柜，所述電容室內(nèi)設(shè)有加熱電容器，所述110kV變電站的通風(fēng)散熱系統(tǒng)包括排風(fēng)口、SF₆排出口、電纜室進風(fēng)口、主變散熱豎井和溫控通風(fēng)裝置，所述電纜室進風(fēng)口設(shè)于所述底層電纜室的室壁上，所述排風(fēng)口分別設(shè)于所述110kV開關(guān)室的頂側(cè)、所述電容室的底部和頂側(cè)，所述SF₆排出口分別設(shè)于110kV開關(guān)室的底側(cè)和位于所述20kV開關(guān)室底部的底層電纜室的底側(cè)，所述主變散熱豎井具有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述主變散熱豎井的進風(fēng)口正對所述電容室，所述溫控通風(fēng)裝置分別設(shè)于所述110kV開關(guān)室的底側(cè)和所述20kV開關(guān)室的底側(cè)。

上述110kV變電站通風(fēng)散熱系統(tǒng)，其中，所述電容室底部的排風(fēng)口內(nèi)設(shè)有防火防爆閥。

上述110kV變電站通風(fēng)散熱系統(tǒng)，其中，所述電容室包括相鄰設(shè)置的第一電容室、第二電容室、第三電容室和第四電容室，所述主變散熱豎井包括第一主變散熱豎井、第二主變散熱豎井和第三主變散熱豎井，所述第一主變散熱豎井的進風(fēng)口正對所述第一電容室，所述第二主變散熱豎井的進風(fēng)口正對所述第二電容室，所述第三主變散熱豎井的進風(fēng)口正對所述第三電容室和所述第四電容室。

上述110kV變電站通風(fēng)散熱系統(tǒng)，其中，所述溫控通風(fēng)裝置包括單片機、通風(fēng)管以及分別連接所述單片機的變頻風(fēng)機、溫度傳感器，所述通風(fēng)管內(nèi)設(shè)有過濾裝置。

與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

降低主變壓器負荷，通風(fēng)散熱效果好，利于環(huán)保。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了本實用新型110kV變電站通風(fēng)散熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

參考圖1所示，本實用新型110kV變電站通風(fēng)散熱系統(tǒng)，110kV變電站包括底層電纜室1、20kV開關(guān)室2、電容室和110kV開關(guān)室3，底層電纜室1分別配置于20kV開關(guān)室2和110kV開關(guān)室3之下，電容室設(shè)于20kV開關(guān)室2之上，110kV開關(guān)室3內(nèi)設(shè)有SF₆開關(guān)柜，電容室內(nèi)設(shè)有加熱電容器，110kV變電站的通風(fēng)散熱系統(tǒng)包括排風(fēng)口4、SF₆排出口5、電纜室進風(fēng)口6、主變散熱豎井和溫控通風(fēng)裝置7，電纜室進風(fēng)口6設(shè)于底層電纜室1的室壁上，排風(fēng)口4分別設(shè)于110kV開關(guān)室3的頂側(cè)、電容室的底部和頂側(cè)，SF₆排出口5分別設(shè)于110kV開關(guān)室3的底側(cè)和位于20kV開關(guān)室2底部的底層電纜室1的底側(cè)，主變散熱豎井具有進風(fēng)口8和出風(fēng)口9，主變散熱豎井的進風(fēng)口8正對電容室，溫控通風(fēng)裝置7分別設(shè)于110kV開關(guān)室3的底側(cè)和20kV開關(guān)室2的底側(cè)。本技術(shù)方案中，電容室底部的排風(fēng)口4內(nèi)設(shè)有防火防爆閥，電容室包括相鄰設(shè)置的第一電容室10、第二電容室11、第三電容室12和第四電容室13，主變散熱豎井包括第一主變散熱豎井14、第二主變散熱豎井15和第三主變散熱豎井16，第一主變散熱豎井14的進風(fēng)口正對第一電容室10，第二主變散熱豎井15的進風(fēng)口正對第二電容室11，第三主變散熱豎井16的進風(fēng)口正對第三電容室12和第四電容室13。溫控通風(fēng)裝置7包括單片機、通風(fēng)管以及分別連接單片機的變頻風(fēng)機、溫度傳感器，通風(fēng)管內(nèi)設(shè)有過濾裝置。

1臺溫控通風(fēng)裝置7控制柜安裝在110kV開關(guān)室3內(nèi)(溫控通風(fēng)裝置7進風(fēng)口連接底層電纜室1)，在溫控通風(fēng)裝置7的調(diào)節(jié)下，變頻風(fēng)機自底層電纜室1吸入空氣，經(jīng)過濾裝置后從底部壓入110kV開關(guān)室3內(nèi)，進入室內(nèi)的空氣正對SF₆開關(guān)柜，氣流經(jīng)過開關(guān)柜時將柜體產(chǎn)生的熱量和泄漏的SF₆混合氣體及時帶走，SF₆氣體的比重為空氣的5.14倍，因此沉在下部向開在第一主變散熱豎井14的2個下出風(fēng)口運動，排入豎井中，自豎井下部出口直接排入外界。室內(nèi)的熱氣流自然上升，且相對于室外為正壓，因此氣流上升到頂部時自動向上出風(fēng)口運動并排出。

2臺溫控通風(fēng)裝置7控制柜安裝在20kV開關(guān)室2內(nèi)(溫控通風(fēng)裝置7進風(fēng)口連接底層電纜室1)，在溫控通風(fēng)裝置7的調(diào)節(jié)下，變頻風(fēng)機自地下電纜室吸入空氣，經(jīng)過濾裝置后從底部壓入20kV開關(guān)室2內(nèi)，進入室內(nèi)的空氣正對SF₆開關(guān)柜，氣流經(jīng)過開關(guān)柜時將柜體產(chǎn)生的熱量和泄漏的SF₆混合氣體及時帶走，SF₆氣體的比重為空氣的5.14倍，因此沉在下部向開在第二主變散熱豎井15、第三主變散熱豎井16的2個下出風(fēng)口運動，排入豎井中，自豎井下部出口直接排入外界。室內(nèi)的熱氣流自然上升，且相對于室外為正壓，氣流上升到頂部時自開在電容器室底部的風(fēng)口進入電容室。進入電容室的氣流在上升過程中經(jīng)電容器二次加熱，氣流加速運動，氣流上升到頂部時自動由三臺主變散熱豎井14；15；16的3個出風(fēng)口排出。

從上述實施例可以看出，本實用新型的優(yōu)勢在于：

降低主變壓器負荷，通風(fēng)散熱效果好，利于環(huán)保。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例，其只是作為范例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。