技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種耐高溫型三相異步電動機，屬于電動機設備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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三相異步電動機是靠同時接入380v三相交流電源(相位差120度)供電的一類電動機，由于三相異步電機的轉(zhuǎn)子與定子旋轉(zhuǎn)磁場以相同的方向、不同的轉(zhuǎn)速成旋轉(zhuǎn)，存在轉(zhuǎn)差率，所以叫三相異步電機。

目前三相異步電動機在水利水電、開礦、建筑施工、橋梁道路建設等多個領(lǐng)域都有著廣泛的應用，也發(fā)展出了各種針對不同情況適用的三相異步電動機，比如申請?zhí)枮椋?01610156531.9的中國專利，具體內(nèi)容為：一種三相異步電動機，包括基座、套設在基座外側(cè)的散熱筋、固定在基座頂部的吊環(huán)、固定在基座內(nèi)的定子、設在定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子、設在轉(zhuǎn)子內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、連在轉(zhuǎn)軸兩端的軸承、連在軸承一端的端蓋和軸承蓋、連在軸承另一端的風扇和設在風扇外的罩殼，所述的定子包括定子鐵心和定子繞組，所述的轉(zhuǎn)子包括繞線式繞組和轉(zhuǎn)子鐵心，所述的基座外連有接線盒，所述的三相異步電動機上并聯(lián)有一臺用于動態(tài)抑制諧波和動態(tài)補償系統(tǒng)無功的濾波裝置。以上專利存在著耐高溫性能不足，在高溫狀況下使用時三相異步電動機內(nèi)部溫度過高會導致傳動效率降低，浪費電力，還容易因為高溫導致燒損電路。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫型三相異步電動機。

本發(fā)明的一種耐高溫型三相異步電動機，它包含輸出轉(zhuǎn)軸、裝配栓、軸承、隔熱風罩、工作燈、配電箱、共軸風扇、三相定子繞組、封閉式保護殼、永磁轉(zhuǎn)子、底座和定子圈，輸出轉(zhuǎn)軸上設置有裝配栓，輸出轉(zhuǎn)軸設置在軸承上，軸承設置在永磁轉(zhuǎn)子上，隔熱風罩上方設置有工作燈,隔熱風罩的末端設置有共軸風扇,三相定子繞組設置在永磁轉(zhuǎn)子外部，三相定子繞組側(cè)邊設置有配電箱，三相定子繞組外部設置有封閉式保護殼,三相定子繞組設置在定子圈內(nèi)部，封閉式保護殼下方設置有底座。

作為優(yōu)選，所述的輸出轉(zhuǎn)軸與軸承的連接方式為鍵連接，這樣設置方便工作人員拆卸輸出轉(zhuǎn)軸，從而在輸出轉(zhuǎn)軸破損時更換輸出轉(zhuǎn)軸，提高了本發(fā)明的維護效率，方便快捷。

作為優(yōu)選，所述的隔熱風罩與封閉式保護殼的連接方式為裝配連接，這樣設置可以通過封閉式保護殼和隔熱風罩將外部熱量進行隔絕，避免本發(fā)明與外部進行熱交換，從而提高了本發(fā)明的耐高溫性能，同時可以通過隔熱風罩和封閉式保護殼為本發(fā)明內(nèi)部的部件提供保護。

作為優(yōu)選，所述的共軸風扇與永磁轉(zhuǎn)子裝配連接，這樣設置可以通過永磁轉(zhuǎn)子帶動共軸風扇轉(zhuǎn)動，將本發(fā)明工作時產(chǎn)生的高溫發(fā)散出去，從而提高本發(fā)明的散熱性能和耐高溫性能。

作為優(yōu)選，所述的配電箱與定子圈的連接方式為電連接，這樣設置可以通過配電箱接入電路，為定子圈供電，通過定子圈內(nèi)部的三相定子繞組與永磁轉(zhuǎn)子的磁場效應推動永磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，從而通過永磁轉(zhuǎn)子帶動輸出轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，輸出動力。

作為優(yōu)選，所述的封閉式保護殼與底座的連接方式為通過螺栓裝配連接，這樣設置可以通過底座為本發(fā)明提供結(jié)構(gòu)支撐和位置固定的作用，避免本發(fā)明在工作過程中因為晃動產(chǎn)生位移，導致生產(chǎn)事故。

本發(fā)明的有益效果：該耐高溫型三相異步電動機能夠有效地通過隔熱風罩和封閉式保護殼減少本發(fā)明和外部熱源之間的熱對流，從而降低了本發(fā)明的升溫速度，同時可以通過永磁轉(zhuǎn)子帶動共軸風扇轉(zhuǎn)動，通過共軸風扇轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的風力將本發(fā)明內(nèi)部的熱量發(fā)散出去，提高了本發(fā)明的耐高溫效能，同時本發(fā)明具有裝配簡單、使用方便的優(yōu)點。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖。

1輸出轉(zhuǎn)軸；2、裝配栓；3、軸承；4、隔熱風罩；5、工作燈；6、配電箱；7、共軸風扇；8、三相定子繞組；9、封閉式保護殼；10、永磁轉(zhuǎn)子；11、底座；12、定子圈。

具體實施方式：

如圖1、圖2和圖3所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含輸出轉(zhuǎn)軸1、裝配栓2、軸承3、隔熱風罩4、工作燈5、配電箱6、共軸風扇7、三相定子繞組8、封閉式保護殼9、永磁轉(zhuǎn)子10、底座11和定子圈12，輸出轉(zhuǎn)軸1上設置有裝配栓2，輸出轉(zhuǎn)軸1設置在軸承3上，軸承3設置在永磁轉(zhuǎn)子10上，隔熱風罩4上方設置有工作燈5,隔熱風罩4的末端設置有共軸風扇7,三相定子繞組8設置在永磁轉(zhuǎn)子10外部，三相定子繞組8側(cè)邊設置有配電箱6，三相定子繞組8外部設置有封閉式保護殼9,三相定子繞組8設置在定子圈12內(nèi)部，封閉式保護殼9下方設置有底座11。

其中，所述的輸出轉(zhuǎn)軸1與軸承3的連接方式為鍵連接，這樣設置方便工作人員拆卸輸出轉(zhuǎn)軸1，從而在輸出轉(zhuǎn)軸1破損時更換輸出轉(zhuǎn)軸1，提高了本發(fā)明的維護效率，方便快捷；所述的隔熱風罩4與封閉式保護殼9的連接方式為裝配連接，這樣設置可以通過封閉式保護殼9和隔熱風罩4將外部熱量進行隔絕，避免本發(fā)明與外部進行熱交換，從而提高了本發(fā)明的耐高溫性能，同時可以通過隔熱風罩4和封閉式保護殼9為本發(fā)明內(nèi)部的部件提供保護；所述的共軸風扇7與永磁轉(zhuǎn)子10裝配連接，這樣設置可以通過永磁轉(zhuǎn)子10帶動共軸風扇7轉(zhuǎn)動，將本發(fā)明工作時產(chǎn)生的高溫發(fā)散出去，從而提高本發(fā)明的散熱性能和耐高溫性能；所述的配電箱6與定子圈12的連接方式為電連接，這樣設置可以通過配電箱6接入電路，為定子圈12供電，通過定子圈12內(nèi)部的三相定子繞組8與永磁轉(zhuǎn)子10的磁場效應推動永磁轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動，從而通過永磁轉(zhuǎn)子10帶動輸出轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動，輸出動力；所述的封閉式保護殼9與底座11的連接方式為通過螺栓裝配連接，這樣設置可以通過底座11為本發(fā)明提供結(jié)構(gòu)支撐和位置固定的作用，避免本發(fā)明在工作過程中因為晃動產(chǎn)生位移，導致生產(chǎn)事故。

本具體實施方式的工作原理：由配電箱6接入外部電力，通過配電箱6接入定子圈12，為三相定子繞組8供電，通過三相定子繞組8與永磁轉(zhuǎn)子10之間的磁場效應，推動永磁轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動，通過永磁轉(zhuǎn)子10帶動軸承3轉(zhuǎn)動，通過軸承3帶動輸出轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動輸出動力，同時可以通過隔熱風罩4和封閉式保護殼9降低本發(fā)明與外部的熱量交換，從而提高了本發(fā)明的耐高溫性能，在降低熱量交換的同時通過永磁轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)動帶動共軸風扇7同步轉(zhuǎn)動，由共軸風扇7轉(zhuǎn)動時形成的熱對流將本發(fā)明內(nèi)部熱量發(fā)散出去。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了耐高溫型三相異步電動機，它涉及電動機設備領(lǐng)域，它包含輸出轉(zhuǎn)軸、裝配栓、軸承、隔熱風罩、工作燈、配電箱、共軸風扇、三相定子繞組、封閉式保護殼、永磁轉(zhuǎn)子、底座和定子圈，輸出轉(zhuǎn)軸上設置有裝配栓，輸出轉(zhuǎn)軸設置在軸承上，軸承設置在永磁轉(zhuǎn)子上，隔熱風罩上方設置有工作燈，隔熱風罩的末端設置有共軸風扇，三相定子繞組設置在永磁轉(zhuǎn)子外部，三相定子繞組側(cè)邊設置有配電箱，三相定子繞組外部設置有封閉式保護殼，三相定子繞組設置在定子圈內(nèi)部，封閉式保護殼下方設置有底座。它結(jié)構(gòu)設計科學合理，外形美觀新穎，提高了本發(fā)明的耐高溫效能，同時本發(fā)明具有裝配簡單、使用方便的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：丁菊芬;朱文欽;陳四海
受保護的技術(shù)使用者：江蘇環(huán)球特種電機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.14
技術(shù)公布日：2017.11.07