本發(fā)明涉及一種牽引井，特別是涉及一種用于電力電纜鋪設(shè)過(guò)程中使用的組裝式牽引井。

背景技術(shù)：

目前，工程施工中均采用傳統(tǒng)混凝土現(xiàn)澆工藝施工即現(xiàn)場(chǎng)澆筑工藝，傳統(tǒng)施工工藝主要有如下三個(gè)方面的不足：

1、施工工期長(zhǎng)：基坑開挖面積大，噪聲擾民，環(huán)境污染大；工程施工中每隔50米須設(shè)置一座，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工、綁扎、模具支護(hù)、混凝土澆筑，養(yǎng)護(hù)等耗時(shí)且需大量人工。

2、質(zhì)量差：傳統(tǒng)混凝土現(xiàn)澆工藝不可控因素多，施工過(guò)程易受環(huán)境限制，影響工程質(zhì)量和施工進(jìn)度；

3、現(xiàn)場(chǎng)管理成本高：傳統(tǒng)混凝土現(xiàn)澆工藝施工現(xiàn)場(chǎng)雜亂、需大面積材料堆放區(qū)，且易造成材料浪費(fèi)；

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)輸、安裝和成型方便、可以有效完成電纜和電力鋪設(shè)工作，且成本低，組裝效率高、可有效降低人力勞動(dòng)力和成本的組裝式牽引井。

本發(fā)明的一種組裝式牽引井，包括井體和分別密封固定于所述井體左右端部的前封堵頭和后封堵頭，所述井體包括依次密封固定的至少兩個(gè)電纜溝槽體，所述前封堵頭密封固定于最左側(cè)的電纜溝槽體的最左端，所述后封堵頭密封固定于所述最右側(cè)的電纜溝槽體的最右端，所述電纜溝槽體和所述前封堵頭和所述后封堵頭之間形成容納腔，電纜和電力設(shè)備密封設(shè)置于所述容納腔內(nèi)。

本發(fā)明的一種組裝式牽引井還可以是：

位于最左側(cè)的所述電纜溝槽體前端面沿前端面延伸設(shè)置有向外凸出的對(duì)接承臺(tái)，位于最右側(cè)的所述電纜溝槽體后端面沿后端面延伸設(shè)置有向內(nèi)凹入的對(duì)接承口，所述前封堵頭的后端面上延伸設(shè)置有向內(nèi)凹入的封堵承口，所述后封堵頭的前端面上延伸設(shè)置有向外凸出的封堵承臺(tái)，所述封堵承口與所述對(duì)接承臺(tái)形狀和尺寸對(duì)應(yīng)，所述封堵承臺(tái)與所述對(duì)接承口形狀和尺寸對(duì)應(yīng)，所述封堵承口與最左側(cè)的所述電纜溝槽體的對(duì)接承臺(tái)密封對(duì)接固定，所述封堵承臺(tái)與最右側(cè)的所述電纜溝槽體的對(duì)接承口密封對(duì)接固定。

每個(gè)所述電纜溝槽體的前端面都延伸設(shè)置有向外凸出的所述對(duì)接承臺(tái)，每個(gè)所述電纜溝槽體的后端面后延伸設(shè)置有向內(nèi)凹入的所述對(duì)接承口，所述對(duì)接承口與所述對(duì)接承臺(tái)形狀和尺寸對(duì)應(yīng)，相鄰所述電纜溝槽體的所述左側(cè)的所述電纜溝槽體后端的所述對(duì)接承口與位于右側(cè)的所述電纜溝槽體前端的所述對(duì)接承臺(tái)對(duì)接密封固定。

位于最左端的所述電纜溝槽體最左側(cè)前側(cè)外壁、頂部外壁和后側(cè)外壁至少一個(gè)上設(shè)置有至少一個(gè)井體預(yù)埋件，位于最右端的所述電纜溝槽體最右側(cè)前側(cè)外壁、頂部外壁和后側(cè)外壁至少一個(gè)上設(shè)置有至少一個(gè)井體預(yù)埋件，所述前封堵頭最右側(cè)前側(cè)外壁、頂部外壁和后側(cè)外壁至少一個(gè)上設(shè)置有至少一個(gè)前封預(yù)埋件，所述后封堵頭最左側(cè)前側(cè)外壁、頂部外壁和后側(cè)外壁至少一個(gè)上設(shè)置有至少一個(gè)后封預(yù)埋件，最左側(cè)所述電纜溝槽體上的所述井體預(yù)埋件與對(duì)應(yīng)位置處的所述前封預(yù)埋件密封固定，所述最右側(cè)所述電纜溝槽體上的所述井體預(yù)埋件與對(duì)應(yīng)位置處的所述后封預(yù)埋件密封固定。

最左側(cè)所述電纜溝槽體的所述井體預(yù)埋件與所述前封堵頭對(duì)應(yīng)位置處的所述前封預(yù)埋件通過(guò)預(yù)埋件連接板固定，最右側(cè)所述電纜溝槽體的所述井體預(yù)埋件與所述后封堵頭對(duì)應(yīng)位置處的所述后封預(yù)埋件通過(guò)預(yù)埋件連接板固定。

所述前封預(yù)埋件右側(cè)部和所述后封預(yù)埋件左側(cè)部分別與所述預(yù)埋件連接板的左側(cè)部和右側(cè)端固定。

所述預(yù)埋件連接板中部設(shè)置有凸起的尖角部。

所述對(duì)接承臺(tái)與所述封堵承口之間的縫隙內(nèi)填設(shè)有防水密封層，所述對(duì)接承口與所述封堵承臺(tái)之間的縫隙內(nèi)填設(shè)有防水密封層。

所述電纜溝槽體的側(cè)面開設(shè)有電纜進(jìn)出孔。

所述電纜溝槽體的頂面開設(shè)有檢查開孔，所述井體內(nèi)部設(shè)置有爬梯。

所述電纜溝槽體、所述前封堵頭和所述后封堵頭上均設(shè)置有吊裝環(huán)。

所述井體底部、所述前封堵頭底部和所述后封堵頭底部均設(shè)置有墊層。

本發(fā)明的一種組裝式牽引井，包括井體和分別密封固定于所述井體左右端部的前封堵頭和后封堵頭，所述井體包括依次密封固定的至少兩個(gè)電纜溝槽體，所述前封堵頭密封固定于最左側(cè)的電纜溝槽體的最左端，所述后封堵頭密封固定于所述最右側(cè)的電纜溝槽體的最右端，所述電纜溝槽體和所述前封堵頭和所述后封堵頭之間形成容納腔，電纜和電力設(shè)備密封設(shè)置于所述容納腔內(nèi)這樣，將單個(gè)的鋼筋混凝土澆筑成型的所述電纜溝槽體依次密封固定后形成根據(jù)需要設(shè)置的預(yù)定長(zhǎng)度的井體，然后在預(yù)定長(zhǎng)度的井體左右兩側(cè)端部密封固定上前封堵頭和后封堵頭將整個(gè)井體的左端部和右端部均密封固定在一起，形成兩端封閉的容納腔，電纜和電力設(shè)備可以被容納在所述容納腔內(nèi)。這樣電纜和電力設(shè)備能夠鋪設(shè)在容納腔內(nèi)，隔絕水和空氣以及其他物質(zhì)的腐蝕和浸泡，有效延長(zhǎng)電纜和電力線路和電力設(shè)備的使用壽命。而且由于單體的所述電纜溝槽體吊裝到預(yù)定位置再進(jìn)行密封固定形成井體，然后再吊裝所述前封堵頭和所述后封堵頭密封固定井體，這樣可以有效節(jié)省人力和物力，均為標(biāo)準(zhǔn)件成型，安裝和鋪設(shè)方便，鋪設(shè)牽引井的效率提高，降低了成本。本發(fā)明的一種組裝式牽引井，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)輸、安裝和成型方便、可以有效完成電纜和電力鋪設(shè)工作，且成本低，組裝效率高、可有效降低人力勞動(dòng)力和成本。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明一種組裝式牽引井實(shí)施例頂部示意圖。

圖2本發(fā)明一種組裝式牽引井實(shí)施例前側(cè)示意圖。

圖3本發(fā)明一種組裝式牽引井實(shí)施例截面圖。

圖4本發(fā)明一種組裝式牽引井實(shí)施例局部連接放大圖。

圖5本發(fā)明一種組裝式牽引井實(shí)施例連接部截面圖。

圖6本發(fā)明一種組裝式牽引井實(shí)施例檢查井孔示意圖。

圖7本發(fā)明一種組裝式牽引井實(shí)施例爬梯安裝示意圖。

圖8本發(fā)明一種組裝式牽引井實(shí)施例的電纜溝槽體前側(cè)視圖。

圖9本發(fā)明一種組裝式牽引井實(shí)施例電纜溝槽體俯視圖。

圖10本發(fā)明一種組裝式牽引井實(shí)施例前封堵頭示意圖。

圖11本發(fā)明一種組裝式牽引井實(shí)施例后封堵頭示意圖。

圖號(hào)說(shuō)明

1…電纜溝槽體2…前封堵頭3…后封堵頭

4…容納腔5…對(duì)接承臺(tái)6…對(duì)接承口

7…封堵承臺(tái)8…封堵承口9…井體預(yù)埋件

10…前封預(yù)埋件11…后封預(yù)埋件13…預(yù)埋件連接板

14…防水密封層15…電纜進(jìn)出孔16…檢查開孔

17…爬梯18…吊裝環(huán)19…凹面

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖的圖1至圖11對(duì)本發(fā)明的一種組裝式牽引井作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的一種組裝式牽引井，請(qǐng)參考圖1至圖11中相關(guān)各圖，包括井體和分別密封固定于所述井體左右端部的前封堵頭2和后封堵頭3，所述井體包括依次密封固定的至少兩個(gè)電纜溝槽體1，所述前封堵頭2密封固定于最左側(cè)的電纜溝槽體1的最左端，所述后封堵頭3密封固定于所述最右側(cè)的電纜溝槽體1的最右端，所述電纜溝槽體1和所述前封堵頭2和所述后封堵頭3之間形成容納腔4，電纜和電力設(shè)備設(shè)置于所述容納腔4內(nèi)這樣，將單個(gè)的鋼筋混凝土澆筑成型的所述電纜溝槽體1依次密封固定后形成根據(jù)需要設(shè)置的預(yù)定長(zhǎng)度的井體，然后在預(yù)定長(zhǎng)度的井體左右兩側(cè)端部密封固定上前封堵頭2和后封堵頭3將整個(gè)井體的左端部和右端部均密封固定在一起，形成兩端封閉的容納腔4，電纜和電力設(shè)備可以被容納在所述容納腔4內(nèi)。這樣電纜和電力設(shè)備能夠鋪設(shè)在容納腔4內(nèi)，隔絕水和空氣以及其他物質(zhì)的腐蝕和浸泡，有效延長(zhǎng)電纜和電力線路和電力設(shè)備的使用壽命。而且由于單體的所述電纜溝槽體1吊裝到預(yù)定位置再進(jìn)行密封固定形成井體，然后再吊裝所述前封堵頭2和所述后封堵頭3密封固定井體，這樣可以有效節(jié)省人力和物力，均為標(biāo)準(zhǔn)件成型，安裝和鋪設(shè)方便，鋪設(shè)牽引井的效率提高，降低了成本。本發(fā)明的一種組裝式牽引井，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)輸、安裝和成型方便、可以有效完成電纜和電力鋪設(shè)工作，且成本低，組裝效率高、可有效降低人力勞動(dòng)力和成本。具體優(yōu)點(diǎn)為：1、安裝快捷，施工高效,較傳統(tǒng)工藝降低成本22％；2、結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，強(qiáng)度高；3、表面光潔平整，幾何尺寸精度高；預(yù)制井體采用凹面形式，同時(shí)設(shè)置柱和梁，即能節(jié)省材料又能達(dá)到同樣的受力效果。

本發(fā)明的一種組裝式牽引井，請(qǐng)參考圖1至圖11中相關(guān)各圖，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：位于最左側(cè)的所述電纜溝槽體1前端面沿前端面延伸設(shè)置有向外凸出的對(duì)接承臺(tái)5，位于最右側(cè)的所述電纜溝槽體1后端面沿后端面延伸設(shè)置有向內(nèi)凹入的對(duì)接承口6，所述前封堵頭2的后端面上延伸設(shè)置有向內(nèi)凹入的封堵承口8，所述后封堵頭3的前端面上延伸設(shè)置有向外凸出的封堵承臺(tái)7，所述封堵承口8與所述對(duì)接承臺(tái)5形狀和尺寸對(duì)應(yīng)，所述封堵承臺(tái)7與所述對(duì)接承口6形狀和尺寸對(duì)應(yīng)，所述封堵承口8與最左側(cè)的所述電纜溝槽體1的對(duì)接承臺(tái)5密封對(duì)接固定，所述封堵承臺(tái)7與最右側(cè)的所述電纜溝槽體1的對(duì)接承口6密封對(duì)接固定。這樣，由于所述對(duì)接承口6和所述封堵承臺(tái)7的尺寸和形狀對(duì)應(yīng)，所述封堵承口8和所述對(duì)接承臺(tái)5的形狀和尺寸對(duì)應(yīng)，因此通過(guò)凸出的封堵承臺(tái)7和凹入的對(duì)接承口6之間的密封固定連接將所述前封堵頭2和最左側(cè)的所述電纜溝槽體1左端密封固定，進(jìn)而將井體最左側(cè)密封，同樣的方式將所述后封堵頭3與最右端的所述電纜溝槽體1右端密封固定，進(jìn)而將井體的最右側(cè)密封固定，而井體本身是由多個(gè)所述電纜溝槽體1依次密封連接固定而成的，因此，整體形成封閉的容納腔4來(lái)容納電纜和電力線路以及電力設(shè)備，避免其受到水和其他物質(zhì)的浸泡和腐蝕。在前面技術(shù)方案的技術(shù)上進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為：每個(gè)所述電纜溝槽體1的前端面都延伸設(shè)置有向外凸出的所述對(duì)接承臺(tái)5，每個(gè)所述電纜溝槽體1的后端面后延伸設(shè)置有向內(nèi)凹入的所述對(duì)接承口6，所述對(duì)接承口6與所述對(duì)接承臺(tái)5形狀和尺寸對(duì)應(yīng)，相鄰所述電纜溝槽體1的所述左側(cè)的所述電纜溝槽體1后端的所述對(duì)接承口6與位于右側(cè)的所述電纜溝槽體1前端的所述對(duì)接承臺(tái)5對(duì)接密封固定。這樣，多個(gè)所述對(duì)接承口6從左至右依次通過(guò)所述對(duì)接承口6和所述對(duì)接承臺(tái)5的密封對(duì)接固定而形成兩端開口的中間密封的井體，可以根據(jù)需要鋪設(shè)的電纜和電力線路的長(zhǎng)度密封固定多個(gè)所述電纜溝槽體1進(jìn)而形成需要的預(yù)定長(zhǎng)度的井體。這樣鋪設(shè)長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，且鋪設(shè)方便，對(duì)接方便，降低成本和人力。

本發(fā)明的一種組裝式牽引井，請(qǐng)參考圖1至圖11中相關(guān)各圖，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：位于最左端的所述電纜溝槽體1最左側(cè)前側(cè)外壁、頂部外壁和后側(cè)外壁至少一個(gè)上設(shè)置有至少一個(gè)井體預(yù)埋件9，位于最右端的所述電纜溝槽體1最右側(cè)前側(cè)外壁、頂部外壁和后側(cè)外壁至少一個(gè)上設(shè)置有至少一個(gè)井體預(yù)埋件9，所述前封堵頭2最右側(cè)前側(cè)外壁、頂部外壁和后側(cè)外壁至少一個(gè)上設(shè)置有至少一個(gè)前封預(yù)埋件10，所述后封堵頭3最左側(cè)前側(cè)外壁、頂部外壁和后側(cè)外壁至少一個(gè)上設(shè)置有至少一個(gè)后封預(yù)埋件11，最左側(cè)所述電纜溝槽體1上的所述井體預(yù)埋件9與對(duì)應(yīng)位置處的所述前封預(yù)埋件10密封固定，所述最右側(cè)所述電纜溝槽體1上的所述井體預(yù)埋件9與對(duì)應(yīng)位置處的所述后封預(yù)埋件11密封固定。這樣，通過(guò)在進(jìn)行鋼筋混凝土澆筑的過(guò)程中將多個(gè)所述井體預(yù)埋件9和所述前封預(yù)埋件10以及所述后封預(yù)埋件11分別澆筑在所述電纜溝槽體1的外表面上、所述前封堵頭2的外表面上以及所述后封堵頭3的外表面上，然后將其所述對(duì)接承口6和所述封堵承臺(tái)7對(duì)接后，所述對(duì)接承臺(tái)5和所述封堵承口8對(duì)接后，定位完成，然后再將位置對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述井體預(yù)埋件9和所述前封預(yù)埋件10密封固定連接完成所述電纜溝槽體1和所述前封堵頭2的密封固定；同時(shí)將位置對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述井體預(yù)埋件9和所述后封預(yù)埋件11密封固定完成所述電纜溝槽體1和所述后封堵頭3的密封固定。當(dāng)然還可以采用其他的固定方式，只要是能夠?qū)⒕w的最左側(cè)所述電纜溝槽體1和所述前封堵頭2密封固定，將所述井體的最右側(cè)的所述電纜溝槽體1與所述后封堵頭3密封固定即可。比較優(yōu)選的是在所述電纜溝槽體1的前側(cè)外壁、頂表面和后側(cè)外壁上均設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)所述井體預(yù)埋件9，而在所述前封堵頭2和所述后封堵頭3的前側(cè)外壁、后側(cè)外壁和頂表面上對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置兩個(gè)到三個(gè)所述所述前封預(yù)埋件10和所述后封預(yù)埋件11，這樣使得所述電纜溝槽體1和所述前封堵頭2以及所述后封堵頭3之間的密封固定更加牢固，保證牽引井整體密封性。當(dāng)然比較優(yōu)選的是各側(cè)面外壁上均設(shè)置三個(gè)，這樣最牢固，但是又不會(huì)因設(shè)置太多的所述井體預(yù)埋件9和所述前封預(yù)埋件10和所述后封預(yù)埋件11而造成成本提高。在前面技術(shù)方案的技術(shù)上進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為：最左側(cè)所述電纜溝槽體1的所述井體預(yù)埋件9與所述前封堵頭2對(duì)應(yīng)位置處的所述前封預(yù)埋件10通過(guò)預(yù)埋件連接板13固定，最右側(cè)所述電纜溝槽體1的所述井體預(yù)埋件9與所述后封堵頭3對(duì)應(yīng)位置處的所述后封預(yù)埋件11通過(guò)預(yù)埋件連接板13固定。這樣，通過(guò)在外部設(shè)置所述預(yù)埋件連接板13將所述井體預(yù)埋件9與所述前封預(yù)埋件10固定，同時(shí)將所述井體預(yù)埋件9與所述后封預(yù)埋件11連接固定。優(yōu)選是通過(guò)焊接固定，這樣由于所述預(yù)埋件連接板13與所述井體預(yù)埋件9和所述前封預(yù)埋件10以及所述后封預(yù)埋件11之間的固定面積增大，因此固定更加牢固，而且受力是能夠有效避免應(yīng)力集中而損害兩者之間的固定。在前面技術(shù)方案的技術(shù)上進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述前封預(yù)埋件10右側(cè)部和所述后封預(yù)埋件11左側(cè)部分別與所述預(yù)埋件連接板13的左側(cè)部和右側(cè)端固定。這樣的固定方式使得所述電纜溝槽體1與所述前封堵頭2和所述后封堵頭3所述后封堵的固定更加牢固，進(jìn)一步避免應(yīng)力集中。在前面技術(shù)方案的技術(shù)上還可以為：所述預(yù)埋件連接板13中部設(shè)置有凸起的尖角部。這樣，在受到外力的時(shí)候受力傳遞至夾角處，由于左右兩邊均受力，因此平衡釋放，進(jìn)一步保證所述電纜溝槽體1與所述前封堵頭2和所述后封堵頭3的固定的牢固性。當(dāng)然還可以是在每個(gè)所述電纜溝槽體1的左側(cè)部和右側(cè)部各面上均設(shè)置對(duì)接預(yù)埋件，相鄰的所述電纜溝槽體1的前端和后端通過(guò)對(duì)接預(yù)埋件的固定而密封固定。而且進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為通過(guò)預(yù)埋件連接板13將相鄰的位置對(duì)應(yīng)的對(duì)接預(yù)埋件密封固定起來(lái)，保證相鄰的所述電纜溝槽體1的密封固定更加牢固。更進(jìn)一步預(yù)選的是在所述電纜溝槽體1的前側(cè)外壁、后側(cè)外壁和頂表面上均設(shè)置兩個(gè)以上的對(duì)接預(yù)埋件，這樣固定更加牢固，且受力均勻分散，避免應(yīng)力集中而破壞兩個(gè)所述電纜溝槽體1的固定，進(jìn)而導(dǎo)致水或者其他物質(zhì)從兩者之間的縫隙進(jìn)入容納腔4內(nèi)浸泡或者腐蝕電纜和電力線路及電力設(shè)備。

本發(fā)明的一種組裝式牽引井，請(qǐng)參考圖1至圖11中相關(guān)各圖，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述對(duì)接承臺(tái)5與所述封堵承口8之間的縫隙內(nèi)填設(shè)有防水密封層14，所述對(duì)接承口6與所述封堵承臺(tái)7之間的縫隙內(nèi)填設(shè)有防水密封層14。這樣，使用防水密封層14可以將所述封堵承臺(tái)7和所述對(duì)接承口6之間的縫隙密封，將所述封堵承口8與所述對(duì)接承臺(tái)5之間的縫隙密封，避免水和其他物質(zhì)從縫隙處進(jìn)入容納腔4內(nèi)使得容納腔4內(nèi)的電纜、線纜和電力設(shè)備等浸泡或者被腐蝕。當(dāng)然還可以是相鄰的所述電纜溝槽體1的所述對(duì)接承臺(tái)5和所述對(duì)接承口6之間對(duì)接形成的縫隙內(nèi)也可以設(shè)置防水密封層14，這樣可以保證形成的整體的井體的長(zhǎng)度延伸方向的密封性。

本發(fā)明的一種組裝式牽引井，請(qǐng)參考圖1至圖11中相關(guān)各圖，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述電纜溝槽體1的側(cè)面或頂面開設(shè)有電纜進(jìn)出孔15。開設(shè)電纜進(jìn)出孔15的作用是方便電纜和電力線路和電力設(shè)備穿入穿出，方便其鋪設(shè)，當(dāng)然在設(shè)備和電纜電線等穿入后需要將該電纜進(jìn)出孔15密封封閉。在前面技術(shù)方案的技術(shù)上還可以是：所述電纜溝槽體1的側(cè)面或頂面開設(shè)有檢查開孔16，所述井體內(nèi)部設(shè)置有爬梯17。這樣在檢修的過(guò)程中，檢修人員可以從檢查開孔16處進(jìn)入容納腔4內(nèi)并從爬梯17進(jìn)行上下。還可以是：所述電纜溝槽體1、所述前封堵頭2和所述后封堵頭3上均設(shè)置有吊裝環(huán)18。設(shè)置吊裝環(huán)18的優(yōu)點(diǎn)是方便在運(yùn)輸和安裝的過(guò)程中進(jìn)行吊裝所述電纜溝槽體1、所述前封堵頭2和所述后封堵頭3，有效節(jié)省人力且對(duì)位更加準(zhǔn)確。還可以是所述井體底部、所述前封堵頭2底部和所述后封堵頭3底部均設(shè)置有墊層。設(shè)置墊層的優(yōu)點(diǎn)是避免所述電纜溝槽體1和所述后封堵頭3以及所述前封堵頭2因重力下沉而導(dǎo)致他們之間的密封固定開縫而影響整體牽引井的使用壽命。另外,在所述電纜溝槽體1的前側(cè)外壁和后側(cè)外壁上設(shè)置有向容納腔凹入的凹面19,設(shè)置凹面19的作用是在用土填埋后,凹面可將所述電纜溝槽體1牢固地固定在原地,避免其下沉

上述僅對(duì)本發(fā)明中的幾種具體實(shí)施例加以說(shuō)明，但并不能作為本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。