本發(fā)明涉及電動機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種大功率密度緊湊型礦用風(fēng)機(jī)用電動機(jī)。

背景技術(shù)：

根據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局煤礦事故查詢系統(tǒng)公布的數(shù)據(jù)，近年來瓦斯事故發(fā)生總數(shù)、死亡人數(shù)、單次事故死亡人數(shù)均居煤礦各類災(zāi)害之首，可見煤礦“一通三防”任重道遠(yuǎn)，特別是通風(fēng)尤為緊要。煤礦主通風(fēng)機(jī)不間斷地為井下輸送新鮮空氣，并稀釋瓦斯等有毒有害氣體和粉塵，是礦山井下生命安全的基本保障，煤礦主通風(fēng)機(jī)用高壓電機(jī)是風(fēng)機(jī)的心臟，事關(guān)煤礦井下人員生命安全，電機(jī)一旦停轉(zhuǎn)礦井全員必須撤離，設(shè)備非常關(guān)鍵。然而，由于煤礦主通風(fēng)機(jī)自身的特點(diǎn)，使其用高壓電機(jī)的運(yùn)行工況非常惡劣，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1.電機(jī)置于風(fēng)機(jī)密閉內(nèi)腔，致使環(huán)境溫度過高，不利于電機(jī)冷卻散熱，導(dǎo)致繞組燒毀；2.采用直接驅(qū)動對旋葉輪，導(dǎo)致電機(jī)承受很大的軸向、徑向兩個方向的負(fù)載，且為懸臂梁受力，同時還存在在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中氣動不平衡引起的動載荷及剎車時所產(chǎn)生的不平衡力，導(dǎo)致軸承損壞；3.由于電機(jī)置于風(fēng)機(jī)密閉內(nèi)腔，從風(fēng)機(jī)外部向電機(jī)加注潤滑脂距離約有0.5～2m，需穿過風(fēng)機(jī)的外筒、風(fēng)道、內(nèi)筒、電機(jī)風(fēng)罩，同時還要考慮風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計、拆裝方便等因素，導(dǎo)致電機(jī)注排油阻力大，軸承潤滑系統(tǒng)可靠性差。

現(xiàn)有風(fēng)機(jī)用高壓隔爆型三相異步電動機(jī)ybf系列是由原來的yb系列高壓隔爆型三相異步電動機(jī)派生而來，ybf系列只有400、450、560、630、710、800、900等中心高，其中400、450為管夾片結(jié)構(gòu)，派生于jb/t8674-1997；560-900中心高派生于引進(jìn)的西門子1mj7結(jié)構(gòu)。jb/t8674-2007頒布之后，取代了jb/t8674-1997，2010年yb系列電機(jī)(ic411)不再發(fā)生產(chǎn)許可證，強(qiáng)制淘汰，作為派生系列的ybf系列也已經(jīng)落后，1mj7系列派生的560-900系列，存在體積大、效率低的問題。同時，gb30254-2013《高壓三相籠型異步電動機(jī)能效限定值及能效等級》頒布之后，要求2014年9月強(qiáng)制實(shí)施，ybf系列已經(jīng)不符合國家能效要求，需要開發(fā)新系列風(fēng)機(jī)用電動機(jī)以符合國家政策。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種大功率密度緊湊型礦用風(fēng)機(jī)用電動機(jī)，可滿足煤礦風(fēng)機(jī)的負(fù)載特性要求，以避免電動機(jī)溫升過高、軸承損壞、注排油困難等問題。

本發(fā)明的大功率密度緊湊型礦用風(fēng)機(jī)用電動機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子、冷卻裝置；所述定子包括機(jī)座和設(shè)置于機(jī)座內(nèi)部的有繞組定子鐵心；所述轉(zhuǎn)子包括軸和設(shè)置在軸上的鼠籠轉(zhuǎn)子，所述軸一端伸出機(jī)座外形成軸伸端，另一端位于機(jī)座的端罩內(nèi)或伸出端罩外形成非軸伸端，軸伸端和非軸伸端分別通過端蓋組件支撐于定子內(nèi)；所述冷卻裝置包括導(dǎo)風(fēng)筒、內(nèi)風(fēng)扇以及外風(fēng)扇，所述導(dǎo)風(fēng)筒和內(nèi)風(fēng)扇位于機(jī)座內(nèi)，且固定在軸上，所述導(dǎo)風(fēng)筒與內(nèi)風(fēng)扇連通，所述外風(fēng)扇位于端罩內(nèi)，且固定在軸的非軸伸端上；

所述機(jī)座包括橫截面為圓形的機(jī)座筒，所述機(jī)座筒上部外壁兩側(cè)對稱設(shè)有外通風(fēng)道，下部外壁兩側(cè)對稱設(shè)有內(nèi)通風(fēng)道，外通風(fēng)道和內(nèi)通風(fēng)道分別通過機(jī)座筒的壁上設(shè)有的通風(fēng)孔i與機(jī)座筒內(nèi)腔連通，所述機(jī)座筒位于內(nèi)通風(fēng)道上方的外壁上沿周向均布有多個散熱管，所述散熱管通過機(jī)座筒的壁上設(shè)有的通風(fēng)孔ii與機(jī)座筒內(nèi)腔連通，各外通風(fēng)道的外壁上均布有多個等高的散熱筋i，各內(nèi)通風(fēng)道的外壁上分布有多個呈高矮間隔設(shè)置的散熱筋ii，所述機(jī)座筒位于內(nèi)通風(fēng)道上方的外壁上沿周向均布有多個等高的散熱筋iii，并與散熱管交替分布，機(jī)座筒位于內(nèi)通風(fēng)道下方的外壁上分布有多個呈高矮間隔設(shè)置的散熱筋iv，各散熱管的下方設(shè)置有至少兩個呈高矮間隔分布的散熱筋v。

進(jìn)一步，所述端蓋組件包括用于對軸支撐的軸承件和設(shè)置在機(jī)座端部用于安裝軸承件的端蓋，所述端蓋以可拆卸的方式固定于機(jī)座端部，且端蓋內(nèi)外端面設(shè)置有水平垂直分布的散熱筋，所述軸承件與端蓋連接處設(shè)有平面隔爆面，所述端蓋與機(jī)座連接處、軸承件與軸連接處分別設(shè)有圓筒隔爆面，位于軸伸端的軸承件由四點(diǎn)角接觸球軸承和柱軸承組成，位于非軸伸端的軸承件為柱軸承。

進(jìn)一步，所述鼠籠轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵心、固定于轉(zhuǎn)子鐵心槽內(nèi)的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條以及固定于轉(zhuǎn)子導(dǎo)條兩端用于短路的轉(zhuǎn)子端環(huán)，所述轉(zhuǎn)子鐵心采用高導(dǎo)磁且相互絕緣的硅鋼片疊壓而成，所述轉(zhuǎn)子導(dǎo)條采用鋁條或銅條。

進(jìn)一步，所述鼠籠轉(zhuǎn)子的電流密度不大于2.3a/mm²，轉(zhuǎn)子端環(huán)電流密度不大于1.2a/mm²，堵轉(zhuǎn)電流倍數(shù)不高于6.0。

進(jìn)一步，所述有繞組定子鐵心包括定子鐵心和固定于定子鐵心槽內(nèi)的定子線圈，所述定子鐵心采用高導(dǎo)磁且相互絕緣的硅鋼片疊壓而成，所述定子線圈采用變頻電磁線繞制而成。

進(jìn)一步，所述有繞組定子鐵心電流密度不大于2.8a/mm²，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)不低于1.1，最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)不低于2.0。

進(jìn)一步，所述內(nèi)風(fēng)扇和外風(fēng)扇均為雙向風(fēng)扇，所述內(nèi)風(fēng)扇采用徑向離心式結(jié)構(gòu)，外風(fēng)扇采用盆式離心結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述出線裝置包括固定在機(jī)座上的接線盒支座以及固定在接線盒支座上的主接線盒和輔助接線盒，所述接線盒支座與機(jī)座的連接處、主接線盒和輔助接線盒與接線盒支座的連接處分別設(shè)有平面隔爆面；所述機(jī)座筒中部設(shè)有出線口。

進(jìn)一步，所述機(jī)座筒中心高為355～560mm，所述外通風(fēng)道與機(jī)座筒水平中心之間的夾角為45°，所述內(nèi)通風(fēng)道與機(jī)座筒水平中心之間的夾角為35～50°；所述通風(fēng)孔i為矩形孔，其長度為150～300mm，寬度為80～200mm；所述通風(fēng)孔ii為圓孔，其直徑為20～42mm；所述散熱管的內(nèi)徑為14～36mm，所述散熱管下方設(shè)置有三個呈高矮間隔分布的散熱筋v，其中高散熱筋v為一個，高散熱筋v的高度為30～60mm，矮散熱筋v為兩個，矮散熱筋v的高度為10～30mm，矮散熱筋v和高散熱筋v在非軸伸端端部距離l為50～300mm；所述散熱筋i的高度為20～40mm，散熱筋ii的高度為15～70mm，散熱筋iii的高度為50～90mm，散熱筋iv的高度為20～70mm。

進(jìn)一步，所述機(jī)座筒中部外壁兩側(cè)對稱設(shè)有水平加強(qiáng)筋，所述水平加強(qiáng)筋的厚度為15～30mm，高度為50～90mm；所述機(jī)座筒底部外壁設(shè)有豎直加強(qiáng)筋，所述豎直加強(qiáng)筋的厚度為15～30mm，高度為15～50mm；所述機(jī)座筒頂部設(shè)置有吊環(huán)，所述吊環(huán)的孔徑為φ40～60mm，厚度為20～30mm，受力厚度為20～40mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的大功率密度緊湊型礦用風(fēng)機(jī)用電動機(jī)，能夠提高電機(jī)使用系數(shù)，不僅可解決帶式輸送機(jī)用電機(jī)功率分配不平衡引起過載問題，避免電控系統(tǒng)頻繁報警停機(jī)或電機(jī)燒毀，又可大大提升機(jī)座的散熱能力；通過減少定子線圈匝數(shù)、調(diào)整轉(zhuǎn)子槽口形狀，能夠提高電機(jī)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)和最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)、控制堵轉(zhuǎn)電流倍數(shù)，從而既可縮短電機(jī)啟動時間，降低轉(zhuǎn)子導(dǎo)條和轉(zhuǎn)子端環(huán)的啟動溫升，減小電流沖擊對繞組絕緣和轉(zhuǎn)子的損傷，也可滿足帶式輸送機(jī)頻繁重載啟動工況要求，能夠有效減少甚至杜絕繞組燒毀、定子槽楔脫落、轉(zhuǎn)子端環(huán)脫落等諸多問題，因此，能夠適應(yīng)煤礦帶式輸送機(jī)的負(fù)載特性，以避免電動機(jī)啟動時間長、電機(jī)溫升高、轉(zhuǎn)子端環(huán)脫落或融化、槽楔脫落、定子燒毀等質(zhì)量問題，提升電動機(jī)的整體性能，延長使用壽命。通過設(shè)置冷卻裝置，冷卻裝置采用內(nèi)外雙向風(fēng)路，在控制機(jī)械損耗以及外風(fēng)路風(fēng)速以達(dá)到保證效率達(dá)到gb30254-2013《高壓三相籠型異步電動機(jī)能效限定值及能效等級》2級能效要求、控制溫升的前提下，滿足帶式輸送機(jī)用電機(jī)多機(jī)驅(qū)動應(yīng)急呼喚的通用要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本發(fā)明機(jī)座筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的左視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示：本實(shí)施例的大功率密度緊湊型礦用風(fēng)機(jī)用電動機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子、冷卻裝置；所述定子包括機(jī)座4和設(shè)置于機(jī)座4內(nèi)部的有繞組定子鐵心；所述轉(zhuǎn)子包括軸1和設(shè)置在軸1上的鼠籠轉(zhuǎn)子，所述軸1一端伸出機(jī)座外形成軸伸端，另一端位于機(jī)座4的端罩14內(nèi)或伸出端罩14外形成非軸伸端，軸伸端和非軸伸端分別通過端蓋組件支撐于定子內(nèi)；所述冷卻裝置包括導(dǎo)風(fēng)筒10、內(nèi)風(fēng)扇11以及外風(fēng)扇13，所述導(dǎo)風(fēng)筒10和內(nèi)風(fēng)扇11位于機(jī)座4內(nèi)，且固定在軸1上，所述導(dǎo)風(fēng)筒10與內(nèi)風(fēng)扇11連通，所述外風(fēng)扇13位于端罩14內(nèi)，且固定在軸1的非軸伸端上，通過軸1將鼠籠轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩傳遞到電動機(jī)所拖動的負(fù)載，即輸出機(jī)械能。所述機(jī)座4包括橫截面為圓形的機(jī)座筒19，所述機(jī)座筒19上部外壁兩側(cè)對稱設(shè)有外通風(fēng)道21，下部外壁兩側(cè)對稱設(shè)有內(nèi)通風(fēng)道22，外通風(fēng)道21和內(nèi)通風(fēng)道22分別通過機(jī)座筒19的壁上設(shè)有的通風(fēng)孔i19a與機(jī)座筒19內(nèi)腔連通，所述機(jī)座筒19位于內(nèi)通風(fēng)道22上方的外壁上沿周向均布有多個散熱管32，所述散熱管32通過機(jī)座筒19的壁上設(shè)有的通風(fēng)孔ii19b與機(jī)座筒19內(nèi)腔連通，各外通風(fēng)道21的外壁上均布有多個等高的散熱筋i26，各內(nèi)通風(fēng)道22的外壁上分布有多個呈高矮間隔設(shè)置的散熱筋ii28，所述機(jī)座筒19位于內(nèi)通風(fēng)道22上方的外壁上沿周向均布有多個等高的散熱筋iii25，并與散熱管32交替分布，機(jī)座筒19位于內(nèi)通風(fēng)道下方的外壁上分布有多個呈高矮間隔設(shè)置的散熱筋iv27，各散熱管32的下方設(shè)置有至少兩個呈高矮間隔分布的散熱筋v(高散熱筋v29、矮散熱筋v30)，通過在機(jī)座筒19上設(shè)置外通風(fēng)道21、內(nèi)通風(fēng)道22、散熱筋以及散熱管32，不僅能夠擴(kuò)大機(jī)座筒19散熱表面積，而且可增加電機(jī)內(nèi)外部的熱量交換，提高電機(jī)冷卻能力，增加電機(jī)的單機(jī)容量。

本實(shí)施例中，所述端蓋組件包括用于對軸1支撐的軸承件(軸伸端軸承件2、非軸伸端軸承件15)和設(shè)置在機(jī)座4端部用于安裝軸承件的端蓋(軸伸端端蓋3、非軸伸端端蓋12)，所述端蓋(軸伸端端蓋3、非軸伸端端蓋12)以可拆卸的方式固定于機(jī)座4端部，且端蓋(軸伸端端蓋3、非軸伸端端蓋12)內(nèi)外端面設(shè)置有水平垂直分布的散熱筋，以增加散熱面積，提高整體散熱能力，所述軸承件(軸伸端軸承件2、非軸伸端軸承件15)與端蓋(軸伸端端蓋3、非軸伸端端蓋12)連接處設(shè)有平面隔爆面，所述端蓋(軸伸端端蓋3、非軸伸端端蓋12)與機(jī)座4連接處、軸承件(軸伸端軸承件2、非軸伸端軸承件15)與軸1連接處分別設(shè)有圓筒隔爆面，本實(shí)施例的軸伸端端蓋3、非軸伸端端蓋12分別通過螺栓固定在機(jī)座4兩端，軸伸端端蓋3、非軸伸端端蓋12與機(jī)座4的連接處分別設(shè)有圓筒隔爆面，所有隔爆面均符合gb3836.2-2010exdⅰ要求。位于軸伸端的軸承件2由四點(diǎn)角接觸球軸承和柱軸承組成，其中四點(diǎn)角接觸球軸承既可承受軸向力又可承受徑向力，柱軸承則單獨(dú)承受徑向力；位于非軸伸端的軸承件15為柱軸承，只承受徑向力，該軸承組合結(jié)構(gòu)具備同時承受較大的軸向力(35000n)及徑向力(25000n)的能力，軸承壽命不小于10萬小時。本實(shí)施例的軸伸端軸承件2、非軸伸端軸承件15分別通過螺栓與所對應(yīng)的端蓋安裝固定，以支撐軸1平穩(wěn)自如旋轉(zhuǎn)，并與軸伸端端蓋3、非軸伸端端蓋12一起作用確定鼠籠轉(zhuǎn)子的軸向定位，確保定子鐵心6、轉(zhuǎn)子鐵心7軸向?qū)R，除了可減少軸向磁拉力之外，還可充分利用有效鐵心原材料；同時該種軸承組合結(jié)構(gòu)更適用于產(chǎn)生較大軸向力的風(fēng)機(jī)負(fù)載，減少軸承故障，保證電機(jī)長期可靠運(yùn)行。

本實(shí)施例中，所述鼠籠轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵心7、固定于轉(zhuǎn)子鐵心7槽內(nèi)的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條8以及固定于轉(zhuǎn)子導(dǎo)條8兩端用于短路的轉(zhuǎn)子端環(huán)9，所述轉(zhuǎn)子鐵心7采用高導(dǎo)磁且相互絕緣的硅鋼片疊壓而成，所述轉(zhuǎn)子導(dǎo)條8采用鋁條或銅條，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條8澆注或嵌入轉(zhuǎn)子鐵心7的槽內(nèi)，鼠籠轉(zhuǎn)子能夠在有繞組定子鐵心產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場下感應(yīng)電動勢，并產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)由電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。

本實(shí)施例中，所述鼠籠轉(zhuǎn)子的電流密度不大于2.3a/mm²，轉(zhuǎn)子端環(huán)9電流密度不大于1.2a/mm²，堵轉(zhuǎn)電流倍數(shù)不高于6.0，通過調(diào)整轉(zhuǎn)子沖片槽口尺寸，控制堵轉(zhuǎn)電流倍數(shù)不高于6.0。

本實(shí)施例中，所述有繞組定子鐵心包括定子鐵心6和固定于定子鐵心6槽內(nèi)的定子線圈5，所述定子鐵心6采用高導(dǎo)磁且相互絕緣的硅鋼片疊壓而成，所述定子線圈5采用變頻電磁線繞制而成，本實(shí)施例的定子線圈5嵌于定子鐵心6的槽內(nèi)，定子線圈5按星形或三角形連接并通過三相交流電源產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，其采用變頻電磁線、耐熱、耐潮、耐沖擊絕緣體系統(tǒng)，滿足變頻器脈沖電源的使用要求，并設(shè)置有定子繞組加熱器，根據(jù)電機(jī)體積不同，加熱器功率為400～800w，以避免電機(jī)繞組受潮損壞。

本實(shí)施例中，所述有繞組定子鐵心電流密度不大于2.8a/mm²，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)不低于1.1，最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)不低于2.0，通過減少定子線圈5匝數(shù)，控制堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)不低于1.1，最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)不低于2.0。

本實(shí)施例中，所述內(nèi)風(fēng)扇11和外風(fēng)扇13均為雙向風(fēng)扇，所述內(nèi)風(fēng)扇11采用徑向離心式結(jié)構(gòu)，通過軸1帶動旋轉(zhuǎn)形成內(nèi)風(fēng)路供電機(jī)內(nèi)部冷卻；外風(fēng)扇13采用盆式離心結(jié)構(gòu)，通過軸1帶動旋轉(zhuǎn)形成外風(fēng)路供電機(jī)表面冷卻。本實(shí)施例的端罩14安裝在電動機(jī)非軸伸端，用于外風(fēng)路進(jìn)風(fēng)及導(dǎo)風(fēng)作用；內(nèi)風(fēng)扇11、外風(fēng)扇13與導(dǎo)風(fēng)筒10、端罩14一起構(gòu)成電動機(jī)的冷卻裝置，冷卻風(fēng)速按下表控制，并控制機(jī)械損耗以滿足電動機(jī)整體效率符合gb30254-2013《高壓三相籠型異步電動機(jī)能效限定值及能效等級》2級能效要求，環(huán)溫40℃時，機(jī)殼表面溫度控制在90℃以下，軸承溫度控制在80℃以下。

本實(shí)施例中，所述機(jī)座4外壁上設(shè)置有出線裝置，所述出線裝置包括固定在機(jī)座4上的接線盒支座16以及固定在接線盒支座16上的主接線盒18和輔助接線盒17，所述接線盒支座16與機(jī)座4的連接處、主接線盒18和輔助接線盒17與接線盒支座16的連接處分別設(shè)有平面隔爆面，本實(shí)施例的輔助接線盒17通過螺栓與接線盒支座16安裝，用于軸承、有繞組定子鐵心溫度監(jiān)控和加熱器供電；主接線盒18通過螺栓與接線盒支座16安裝，用于通入三相交流電源；主接線盒18與接線盒支座16連接處的外形和安裝孔排布均設(shè)計成圓形結(jié)構(gòu)，主接線盒18可以在360°范圍內(nèi)每隔一定角度(最小10°)靈活調(diào)整出線方向；所有隔爆面均符合gb3836.2-2010exdⅰ要求。所述機(jī)座筒19中部設(shè)有出線口31，用于接線盒支座16安裝。

本實(shí)施例中外殼零部件之間采用止口配合設(shè)計，提高外殼防護(hù)等級，一方面是為了防止水進(jìn)入電機(jī)機(jī)殼內(nèi)部，導(dǎo)致電機(jī)絕緣電阻下降、老化的問題，另一方面是防止粉塵進(jìn)入電機(jī)機(jī)殼內(nèi)部。圓筒形的設(shè)計使得接線盒任意方向旋轉(zhuǎn)以調(diào)整出線口方向更加方便。

本實(shí)施例中通過調(diào)整定子線圈5匝數(shù)n，定子鐵心6、轉(zhuǎn)子鐵心7長度l，定轉(zhuǎn)子槽型，轉(zhuǎn)子端環(huán)9形狀等電磁參數(shù)降低電機(jī)溫升，提高過載能力及啟動性能，合理分配鐵耗、銅耗，優(yōu)化內(nèi)風(fēng)扇11、外風(fēng)扇13降低機(jī)械損耗，提高效率。合理設(shè)計定轉(zhuǎn)子，使其固有頻率避開變頻范圍，避免電機(jī)運(yùn)行引起共振。

本實(shí)施例中，所述機(jī)座筒19中心高為355～560mm，所述外通風(fēng)道21與機(jī)座筒19水平中心之間的夾角為45°，所述內(nèi)通風(fēng)道22與機(jī)座筒19水平中心之間的夾角為35～50°，外通風(fēng)道21和內(nèi)通風(fēng)道22是電機(jī)內(nèi)風(fēng)路的一部分，用于對電機(jī)進(jìn)行散熱。所述通風(fēng)孔i19a為矩形孔，其長度為150～300mm，寬度為80～200mm，本實(shí)施例的通風(fēng)孔i19a的數(shù)量為八個，根據(jù)機(jī)座筒19中心高從355～560mm不同，長度為150-300mm，寬度為80-200mm；所述通風(fēng)孔ii19b為圓孔，其直徑為20～42mm，根據(jù)機(jī)座筒19中心高從355～560mm不同，通風(fēng)孔ii19b的數(shù)量為18～60個。所述散熱管32的內(nèi)徑為14～36mm，根據(jù)機(jī)座筒19中心高從355～560mm不同，散熱管32的數(shù)量為9～30個，散熱管32是電機(jī)內(nèi)風(fēng)路的組成部分，相當(dāng)于小型通風(fēng)道；所述散熱管32下方設(shè)置有三個呈高矮間隔分布的散熱筋v，其中高散熱筋v29為一個，根據(jù)機(jī)座筒19中心高從355～560mm不同，高散熱筋v的高度為30～60mm，用于增加機(jī)座筒19表面散熱面積；矮散熱筋v30為兩個，位于高散熱筋v29兩側(cè)，矮散熱筋v30的高度為10～30mm，用于增加機(jī)座筒19表面散熱面積，同時矮散熱筋v30和高散熱筋v29在非軸伸端端部距離l為50～300mm，起導(dǎo)風(fēng)作用，提高散熱管32冷卻能力。所述散熱筋i26的高度為20～40mm，本實(shí)施例的散熱筋i26的數(shù)量為10個，用于增加外通風(fēng)道21表面散熱面積，提高機(jī)座筒19內(nèi)外熱量交換能力；散熱筋ii28的高度為15～70mm，根據(jù)機(jī)座筒19中心高從355～560mm不同，散熱筋ii28的數(shù)量為6～20個，用于增加內(nèi)通風(fēng)道22表面散熱面積，提高機(jī)座筒19內(nèi)外熱量交換能力；散熱筋iii25的高度為50～90mm，根據(jù)機(jī)座筒19中心高從355～560mm不同，散熱筋iii25的數(shù)量為15～35個，用于增加機(jī)座筒19表面散熱面積；散熱筋iv27的高度為20～70mm，根據(jù)機(jī)座筒19中心高從355～560mm不同，散熱筋iv27的數(shù)量12～18個，用于增加機(jī)座筒19表面散熱面積。

本實(shí)施例中，所述機(jī)座筒19中部外壁兩側(cè)對稱設(shè)有水平加強(qiáng)筋24，所述水平加強(qiáng)筋24的厚度為15～30mm，高度為50～90mm，根據(jù)機(jī)座筒19中心高從355～560mm不同，水平加強(qiáng)筋24的厚度設(shè)置為15～30mm；所述機(jī)座筒19底部外壁設(shè)有豎直加強(qiáng)筋23，所述豎直加強(qiáng)筋23的厚度為15～30mm，高度為15～50mm，通過設(shè)置水平加強(qiáng)筋24和豎直加強(qiáng)筋23，能夠加強(qiáng)機(jī)座筒19強(qiáng)度，避免電機(jī)振動。所述機(jī)座筒19頂部設(shè)置有吊環(huán)20，所述吊環(huán)20的孔徑為φ40～60mm，厚度為20～30mm，受力厚度為20～40mm。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。