本發(fā)明屬于計算機線纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種護線軟管接頭。

背景技術(shù)：

導(dǎo)線的護線套一般由橡膠或塑膠材料制成，中心設(shè)有通孔，用于穿入導(dǎo)線，護線套的外壁殼體用于保護導(dǎo)線，防止導(dǎo)線被劃斷。而在護線套的實際使用中，通常需要使用接頭將護線軟管固定在所穿過的壁面貫通孔上。現(xiàn)有的護線軟管接頭僅能起到將護線軟管固定的作用，如授權(quán)號為cn203787891u的實用新型公開了一種軟管接頭，包括接頭主體和軟管卡口，能有效的將電纜固定在軟管接頭上，同時提高了電纜與軟管接頭之間的密封性，從而提高了電纜連接以及箱體內(nèi)電氣元件的可靠性和安全性。但這種設(shè)計并不能將其內(nèi)部的線纜一并固定。當(dāng)護線套擠壓變形時，護線套內(nèi)的線纜將隨之移動、錯位，不僅使得線纜變得雜亂，還會磨損線纜，增加線纜的應(yīng)力，存在安全風(fēng)險。另一方面，現(xiàn)有接頭在于過線孔壁面之間固定時，需要在壁面兩側(cè)進(jìn)行操作，對于壁面一側(cè)空間較小的情況，應(yīng)用起來比較困難。

因此，提供一種護線軟管接頭，使之除了實現(xiàn)軟管接頭與護線軟管、軟管接頭與過線孔壁面之間固定的功能，同時能將護線軟管內(nèi)的線纜進(jìn)行固定，是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的無法固定護線軟管內(nèi)的線纜、過線孔壁面一側(cè)空間較小時安裝困難等難題，提供一種護線軟管接頭。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種護線軟管接頭，由鎖線螺母、基體、夾緊圈、迫緊螺母依次連接而成；其中鎖線螺母為圓柱與圓臺組合結(jié)構(gòu)，中部貫通；基體整體貫通，線纜從中穿過，基體由橡膠護套、夾緊爪、鎖線螺紋、凸緣i和迫緊螺紋組成；所述橡膠護套設(shè)置在夾緊爪內(nèi)部；所述夾緊圈為圓筒結(jié)構(gòu)，外部設(shè)有凸緣ii，凸緣ii的上方為夾緊圈的固定部分，凸緣ii的下方為夾緊圈的夾緊部分；迫緊螺母為圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有螺紋及斜邊。

作為優(yōu)選，所述鎖線螺母的圓柱部分的內(nèi)側(cè)面設(shè)有內(nèi)螺紋，外側(cè)面設(shè)有防滑紋。

作為優(yōu)選，所述鎖線螺母的內(nèi)螺紋與基體的鎖線螺紋相配合，鎖線螺母旋入基體中。

作為優(yōu)選，所述基體的夾緊爪為多瓣式右旋層疊結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述迫緊螺母內(nèi)的螺紋與基體的迫緊螺紋相配合,基體旋入迫緊螺母內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述夾緊圈的夾緊部分外徑大于軟管內(nèi)徑；迫緊螺母底部內(nèi)徑小于軟管的外徑。

作為優(yōu)選，所述基體的凸緣i上設(shè)有固定孔，基體與線纜穿過的壁面之間由螺栓通過固定孔進(jìn)行固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本方案提供的一種護線軟管接頭，除了可以將軟管接頭和護線軟管、軟管接頭和過線孔壁面之間進(jìn)行固定之外，還可以將護線軟管內(nèi)的線纜與軟管接頭之間進(jìn)行固定，使線纜不產(chǎn)生軸向位移與鏡像旋轉(zhuǎn)，保證了線纜的正常連接，延長了其使用壽命；同時，本方案在與過線孔壁面之間進(jìn)行固定時僅需要在壁面的一側(cè)進(jìn)行操作即可，擴大了護線軟管接頭的適用范圍，增強了其適用性。

此外，本發(fā)明方法原理可靠，步驟簡單，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著地進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有護線軟管接頭的分解圖。

圖2是本方案提供的一種護線軟管接頭的分解圖。

圖3是本方案中鎖線螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本方案中鎖線螺母的縱向截面視圖。

圖5是本方案中基體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本方案中夾緊爪變形后的基體示意圖。

圖7是本方案中夾緊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本方案中護線軟管接頭的剖面圖。

圖9是本方案中線纜與基體間固定后的示意圖

圖10是本方案中護線軟管接頭與過線孔壁面之間進(jìn)行固定的示意圖。

圖11是本方案在實施例2中的安裝示意圖。

其中，1-螺帽，2-普通基體，3-普通夾緊圈，4-普通迫緊螺母，5-線纜，6-軟管，7-鎖線螺母，7.1-防滑紋，7.2-內(nèi)螺紋，7.3-斜面，8-基體，8.1-橡膠護套，8.2-夾緊爪，8.3-鎖線螺紋，8.4-凸緣i，8.5-固定孔，8.6-迫緊螺紋，9-夾緊圈，9.1-固定部分，9.2-凸緣ii，9.3-夾緊部分，10-迫緊螺母，11-門，12-門柱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實施例1

如圖1所示，現(xiàn)有的護線軟管接頭由螺帽1，普通基體2，普通夾緊圈3，普通迫緊螺母4，線纜5，護線軟管6組成。其原理為普通夾緊圈3和普通迫緊螺母4相互配合，將護線軟管6固定至普通基體2上；螺帽1和普通基體2相互配合可將現(xiàn)有技術(shù)方案中的接頭固定至線纜穿過的壁面貫穿孔上。

如圖2所示，本方案提供的一種護線軟管接頭由鎖線螺母7、基體8、夾緊圈9、迫緊螺母10組成。

如圖3、4所示，所述的鎖線螺母整體為圓柱與圓臺組合結(jié)構(gòu)，中部貫通；其中圓柱部分的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面分別設(shè)有內(nèi)螺紋7.2與防滑紋7.1；圓臺部分內(nèi)設(shè)斜面7.3。

如圖5所示，基體8整體貫通，線纜可由中穿過；基體8包括橡膠護套8.1、夾緊爪8.2、鎖線螺紋8.3、凸緣i8.4、固定孔8.5，迫緊螺紋8.6。如圖6所示，其中夾緊爪8.2呈多瓣式右旋層疊結(jié)構(gòu)。

如圖9所示，鎖線螺母7的內(nèi)螺紋7.2與基體8的鎖線螺紋8.3配合，當(dāng)鎖線螺母7旋入時，夾緊爪8.2變形，夾緊爪8.2的每個爪之間相互擠壓、層疊，使得夾緊爪8.2部分變?yōu)榕c鎖線螺母7內(nèi)側(cè)斜面7.3相對應(yīng)的圓臺結(jié)構(gòu)；同時，夾緊爪8.2的變形引起橡膠護套8.1的變形，使橡膠護套的出口處內(nèi)徑變小，從而鎖緊內(nèi)部的線纜5。

如圖7所示，夾緊圈9整體呈外部設(shè)有凸緣ii9.2的圓筒結(jié)構(gòu)。凸緣ii9.2將夾緊圈分為固定部分9.1和夾緊部分9.3。

迫緊螺母10呈圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有螺紋及斜邊。

如圖8所示，迫緊螺母內(nèi)的螺紋與基體8的迫緊螺紋8.6相互配合，夾緊圈9的夾緊部分9.3的外徑略大于軟管6的內(nèi)徑，迫緊螺母夾緊部分的內(nèi)徑略小于軟管6的外徑，這樣當(dāng)夾緊圈9、迫緊螺母10、軟管12裝配至基體8上后，軟管6被夾持部分發(fā)生徑向變形，軟管6與夾緊圈9、迫緊螺母10之間均產(chǎn)生壓力，軟管6靠此壓力與基體固定。

如圖10所示，夾緊圈基體8與線纜穿過的壁面之間通過螺栓固定，基體8的凸緣i8.5上設(shè)有固定孔8.4，固定螺栓穿過基體8上的固定孔8.4進(jìn)行固定。

實施例2

如圖所示的門11和門柱12之間過線的場景。

門11和門柱12上相應(yīng)位置均設(shè)有過線孔，過線孔的內(nèi)徑均略大于鎖線螺母7的外徑，并且在過線孔的周圍均設(shè)有與基體8上的固定孔8.4對應(yīng)的預(yù)焊螺母。

實施時，首先將需要從門11到門柱12之間穿過的線纜5穿入護線軟管6。隨后將通過夾緊圈9與迫緊螺母10之間相互配合將護線軟管6固定至基體8上。

然后通過鎖線螺母7將線纜5與基體8之間固定。按照同樣的方法，將護線軟管的另一端和另一端的線纜11也固定至另一個基體8上。隨后將軟管接頭插入門11和門柱12上的過線孔內(nèi)，并采用固定螺釘將軟管接頭與門11和門柱12固定。

本方案提供的一種護線軟管接頭，除了可以將軟管接頭和護線軟管、軟管接頭和過線孔壁面之間進(jìn)行固定之外，還可以將護線軟管內(nèi)的線纜與軟管接頭之間進(jìn)行固定，使線纜不產(chǎn)生軸向位移與鏡像旋轉(zhuǎn)，保證了線纜的正常連接，延長了其使用壽命；同時，本方案在與過線孔壁面之間進(jìn)行固定時僅需要在壁面的一側(cè)進(jìn)行操作即可，擴大了護線軟管接頭的適用范圍，增強了其適用性。

上述技術(shù)方案只是本發(fā)明的一種實施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本發(fā)明公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本發(fā)明上述具體實施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。