本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種定子、電機(jī)、壓縮機(jī)及制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在相關(guān)技術(shù)中，兩極繞線的單相感應(yīng)電機(jī)因結(jié)構(gòu)可靠、性能優(yōu)良而被廣泛地應(yīng)用在壓縮機(jī)中。但該種單相感應(yīng)電機(jī)定子鐵芯結(jié)構(gòu)中，定子鐵芯的線槽的個(gè)數(shù)較少，并且在定子內(nèi)徑與外徑比例的選擇方面不夠合理，同時(shí)存在主繞組和輔助繞組銅損不均衡的現(xiàn)象，使得該種單相感應(yīng)電機(jī)性能不高、整體材料費(fèi)偏高，成本上升，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本發(fā)明第一個(gè)目的在于提出一種定子。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提出一種電機(jī)。

本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提出一種壓縮機(jī)。

本發(fā)明的第四個(gè)目的在于提出一種制冷設(shè)備。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種定子，用于電機(jī)，定子包括：定子鐵芯，定子鐵芯設(shè)置有線槽；線槽包括第一線槽和第二線槽；第一線槽與第二線槽成圓環(huán)狀交替排列；第一線槽槽底所在的圓的直徑與第二線槽槽底所在的圓的直徑之比大于或等于0.925，并且小于或等于0.985。

本發(fā)明所提供的定子，通過(guò)將定子鐵芯的線槽設(shè)置為第一線槽和第二線槽，并且第一線槽的槽底所在的圓的直徑大于第二線槽槽底所在的圓的直徑，使得鐵芯外圓周上的磁密降低，避免了磁密的飽和，有效地降低了電機(jī)的噪音；通過(guò)將第一線槽槽底所在的圓的直徑與第二線槽槽底所在的圓的直徑之比設(shè)置為0.925至0.985，在保證電機(jī)的額定電流、轉(zhuǎn)矩和溫升滿足使用要求的同時(shí)，有效地提升了電機(jī)的效率，使得電機(jī)具備更高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；第一線槽槽底所在的圓的直徑與第二線槽槽底所在的圓的直徑之比為0.965時(shí)為最優(yōu)值，在電機(jī)的其它性能滿足需求時(shí)，有效地提升了電機(jī)的效率。

另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的定子還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，定子鐵芯的內(nèi)徑與定子鐵芯的外徑之比大于或等于0.475，并且小于或等于0.523。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將定子鐵芯的內(nèi)徑與定子鐵芯的外徑之比設(shè)置為0.475至0.523，使得定子鐵芯的內(nèi)徑與定子鐵芯的外徑的比例更加合理，在保證的定子鐵芯的有效工作面積的同時(shí)，降低了磁鋼片的用量，有效地降低了電機(jī)的成本，提升了電機(jī)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；定子鐵芯的內(nèi)徑與定子鐵芯的外徑之比的最優(yōu)值為0.493，有效地提升了磁鋼片的利用率，降低了磁鋼片的用量，降低了電機(jī)的成本。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，兩個(gè)相鄰的線槽的鄰邊的間距大于或等于3.2mm，并且小于或等于5.1mm；兩個(gè)相鄰的線槽的中心線的夾角大于或等于12.86°，并且小于或等于18°。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將兩個(gè)相鄰的線槽的鄰邊的間距設(shè)置為3.2mm至5.1mm，將兩個(gè)相鄰的線槽的中心線的夾角設(shè)置為12.86°至18°，進(jìn)一步提升了定子鐵芯的線槽的分布的合理性，有效地提升了電機(jī)的性能；兩個(gè)相鄰的線槽的鄰邊的間距的最優(yōu)值為3.9mm，兩個(gè)相鄰的線槽的中心線的夾角的最優(yōu)值為15°，通過(guò)將兩個(gè)相鄰的線槽的鄰邊的間距的設(shè)置為3.9mm，使得槽與齒的分配更加合理，有效地提升了磁鋼片的利用率，通過(guò)將兩個(gè)相鄰的線槽的中心線的夾角設(shè)置為15°，使得線槽的槽口完全指向圓心，確保了線槽的對(duì)稱性，可有效地降低在電機(jī)運(yùn)行時(shí)電磁線的損耗，有效地提升了電機(jī)的效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一線槽為16個(gè)，第二線槽為8個(gè)；第一線槽與第二線槽以4個(gè)第一線槽、2個(gè)第二線槽的方式交替排列。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將16個(gè)第一線槽和8個(gè)第二線槽以4個(gè)第一線槽和2個(gè)第二線槽的組合方式交替排列，便于繞組的分配及嵌線，在確保電機(jī)性能的同時(shí)可有效地提升嵌線效率，降低生產(chǎn)成本；并且，該種排列方式使得線槽成對(duì)稱分布，確保電機(jī)運(yùn)行時(shí)磁場(chǎng)的對(duì)稱性，減小電機(jī)所產(chǎn)生的震動(dòng)及噪音。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，定子鐵芯的側(cè)壁上設(shè)置有切口，切口由定子鐵芯的一個(gè)端面延伸至定子鐵芯的另一個(gè)端面。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在定子鐵芯上設(shè)置由一個(gè)端面向另一個(gè)端面貫通的切口，保證電機(jī)內(nèi)部的冷媒和潤(rùn)滑油的通過(guò)，確保了電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，切口為4個(gè)，切口由定子鐵芯的截面所在的圓的一條弦裁切而成；其中，4個(gè)切口中，相鄰的2個(gè)切口的弦相互垂直，弦的兩個(gè)端點(diǎn)與圓的圓心的連線的夾角大于或等于35°，并且小于或等于55°；弦的兩個(gè)端點(diǎn)與圓的圓心的連線和弦形成一扇形區(qū)域，每個(gè)扇形區(qū)域內(nèi)均包含有兩個(gè)相鄰的第二線槽。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將切口設(shè)置為4個(gè)，并將切口設(shè)置為由定子鐵芯的截面所在的圓的一條弦裁切而成的切口，使得磁鋼片在下料時(shí)排列更加緊密，減少了廢料，確保了整張磁鋼板的利用率，使得相同面積的磁鋼板可裁切下更多的磁鋼片，降低了磁鋼片的成本，使得定子的材料成本降低5％以上；通過(guò)將弦的兩個(gè)端點(diǎn)與圓心的連線設(shè)置為35°至55°，并將兩個(gè)相鄰的第二槽設(shè)置在該區(qū)域內(nèi)，有效地保證了切口處的磁密，避免因裁切切口而導(dǎo)致磁密過(guò)大，甚至飽和，有效地提升了電機(jī)的整體性能。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，定子鐵芯的外徑大于或等于115mm，并且小于或等于140mm。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將定子鐵芯的外徑設(shè)置為115mm至140mm，可有效地減小磁鋼片的直徑，降低了定子鐵芯的成本，并且可有效地減小電機(jī)的體積，提高了電機(jī)的適用性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，定子還包括：主繞組和輔助繞組，主繞組設(shè)置有兩極，兩極主繞組對(duì)稱地嵌于線槽中，主繞組包括四組主繞組線圈；輔助繞組設(shè)置有兩極，兩極輔助繞組對(duì)稱地嵌于線槽中，輔助繞組包括四組輔助繞組線圈；其中，兩極主繞組的對(duì)稱面與兩極輔助繞組的對(duì)稱面相互垂直。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將主繞組的兩極和輔助繞組的兩極均對(duì)稱地嵌于定子鐵芯的線槽中，將主繞組的對(duì)稱面與輔助繞組的對(duì)稱面設(shè)置為相互垂直，并且主繞組與輔助繞組均包括四組線圈，使得主繞組的電磁線損耗與輔助繞組的電磁線損耗近似相等，這樣使得電磁線總的損耗最低，可有效地提升電機(jī)的效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，主繞組的電磁線的截面積之和大于輔助繞組的電磁線的截面積之和。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將主繞組的電磁線的截面積之和設(shè)置為大于輔助繞組的電磁線的截面積之和，使得在嵌線的過(guò)程中，先卷主繞組，再卷輔助繞組，可有效地提升嵌線的速度，進(jìn)而提升電機(jī)的生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種電機(jī)，包括如上述任一技術(shù)方案所述的定子，因此，該電機(jī)具有上述任一技術(shù)方案所述的定子的全部有益效果。

根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)，包括如上述任一技術(shù)方案所述的定子，因此，該壓縮機(jī)具有上述任一技術(shù)方案所述的定子的全部有益效果。

根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種制冷設(shè)備，包括如上述技術(shù)方案所述的壓縮機(jī)，因此，該制冷設(shè)備包括上述技術(shù)方案所述的壓縮機(jī)的全部有益效果。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的定子鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的定子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的定子的嵌線示意圖；

其中，圖1至圖3中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10定子鐵芯，102線槽，1022第一線槽，1024第二線槽，104切口，106主繞組，108輔助繞組，202第一槽，204第二槽，206第三槽，208第四槽，210第五槽，212第六槽，214第七槽，216第八槽，218第九槽，220第十槽，222第十一槽，224第十二槽，226第十三槽，228第十四槽，230第十五槽，232第十六槽，234第十七槽，236第十八槽，238第十九槽，240第二十槽，242第二十一槽，244第二十二槽，246第二十三槽，248第二十四槽。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖3描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述定子、電機(jī)、壓縮機(jī)及制冷設(shè)備。

在本發(fā)明第一方面實(shí)施例中，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種定子，用于電機(jī)，定子包括：定子鐵芯10，定子鐵芯10設(shè)置有線槽102；線槽102包括第一線槽1022和第二線槽1024；第一線槽1022與第二線槽1024成圓環(huán)狀交替排列；第一線槽1022槽底所在的圓的直徑d1與第二線槽1024槽底所在的圓的直徑d2之比大于或等于0.925，并且小于或等于0.985。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將定子鐵芯10的線槽102設(shè)置為第一線槽1022和第二線槽1024，并且第一線槽1022槽底所在的圓的直徑d1大于第二線槽1024槽底所在的圓的直徑d2，使得鐵芯外圓周上的磁密降低，避免了磁密的飽和，有效地降低了電機(jī)的噪音；通過(guò)將第一線槽1022槽底所在的圓的直徑d1與第二線槽1024槽底所在的圓的直徑d2之比設(shè)置為0.925至0.985，在保證電機(jī)的額定電流、轉(zhuǎn)矩和溫升滿足使用要求的同時(shí)，有效地提升了電機(jī)的效率，使得電機(jī)具備更高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；第一線槽1022槽底所在的圓的直徑d1與第二線槽1024槽底所在的圓的直徑d2之比為0.965時(shí)為最優(yōu)值，在電機(jī)的其它性能滿足需求時(shí)，有效地提升了電機(jī)的效率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，定子鐵芯10的內(nèi)徑d4與定子鐵芯10的外徑d3之比大于或等于0.475，并且小于或等于0.523。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將定子鐵芯10的內(nèi)徑d4與定子鐵芯10的外徑d3之比設(shè)置為0.475至0.523，使得定子鐵芯10的內(nèi)徑d4與定子鐵芯10的外徑d3的比例更加合理，在保證的定子鐵芯10的有效工作面積的同時(shí)，降低了磁鋼片的用量，有效地降低了電機(jī)的成本，提升了電機(jī)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；定子鐵芯10的內(nèi)徑d4與定子鐵芯10的外徑d3之比的最優(yōu)值為0.493，有效地提升了磁鋼片的利用率，降低了磁鋼片的用量，降低了電機(jī)的成本。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，兩個(gè)相鄰的線槽102的鄰邊的間距l(xiāng)大于或等于3.2mm，并且小于或等于5.1mm；兩個(gè)相鄰的線槽102的中心線的夾角a大于或等于12.86°，并且小于或等于18°。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將兩個(gè)相鄰的線槽102的鄰邊的間距l(xiāng)設(shè)置為3.2mm至5.1mm，將兩個(gè)相鄰的線槽102的中心線的夾角a設(shè)置為12.86°至18°，進(jìn)一步提升了定子鐵芯10的線槽102的分布的合理性，有效地提升了電機(jī)的性能；兩個(gè)相鄰的線槽102的鄰邊的間距l(xiāng)的最優(yōu)值為3.9mm，兩個(gè)相鄰的線槽102的中心線的夾角a的最優(yōu)值為15°，通過(guò)將兩個(gè)相鄰的線槽102的鄰邊的間距l(xiāng)的設(shè)置為3.9mm，使得槽與齒的分配更加合理，有效地提升了磁鋼片的利用率，通過(guò)將兩個(gè)相鄰的線槽102的中心線的夾角a設(shè)置為15°，使得線槽102的槽口完全指向圓心，確保了線槽102的對(duì)稱性，可有效地降低在電機(jī)運(yùn)行時(shí)電磁線的損耗，有效地提升了電機(jī)的效率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，第一線槽1022為16個(gè)，第二線槽1024為8個(gè)；第一線槽1022與第二線槽1024以4個(gè)第一線槽1022、2個(gè)第二線槽1024的方式交替排列。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將16個(gè)第一線槽1022和8個(gè)第二線槽1024以4個(gè)第一線槽1022和2個(gè)第二線槽1024的組合方式交替排列，便于繞組的分配及嵌線，在確保電機(jī)性能的同時(shí)可有效地提升嵌線效率，降低生產(chǎn)成本；并且，該種排列方式使得線槽102成對(duì)稱分布，確保電機(jī)運(yùn)行時(shí)磁場(chǎng)的對(duì)稱性，減小電機(jī)所產(chǎn)生的震動(dòng)及噪音。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，定子鐵芯10的側(cè)壁上設(shè)置有切口104，切口104由定子鐵芯10的一個(gè)端面延伸至定子鐵芯10的另一個(gè)端面。

在該實(shí)施例中，通過(guò)在定子鐵芯10上設(shè)置由一個(gè)端面向另一個(gè)端面貫通的切口104，保證電機(jī)內(nèi)部的冷媒和潤(rùn)滑油的通過(guò)，確保了電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖2所示，切口104為4個(gè)，切口104由定子鐵芯10的截面所在的圓的一條弦裁切而成；其中，4個(gè)切口104中，相鄰的2個(gè)切口104的弦相互垂直，弦的兩個(gè)端點(diǎn)與圓的圓心的連線的夾角b大于或等于35°，并且小于或等于55°；弦的兩個(gè)端點(diǎn)與圓的圓心的連線和弦形成一扇形區(qū)域，每個(gè)扇形區(qū)域內(nèi)均包含有兩個(gè)相鄰的第二線槽1024。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將切口104設(shè)置為4個(gè)，并將切口104設(shè)置為由定子鐵芯10的截面所在的圓的一條弦裁切而成的切口104，使得磁鋼片在下料時(shí)排列更加緊密，減少了廢料，確保了整張磁鋼板的利用率，使得相同面積的磁鋼板可裁切下更多的磁鋼片，降低了磁鋼片的成本，使得定子的材料成本降低5％以上；通過(guò)將弦的兩個(gè)端點(diǎn)與圓心的連線設(shè)置為35°至55°，并將兩個(gè)相鄰的第二槽204設(shè)置在該區(qū)域內(nèi)，有效地保證了切口104處的磁密，避免因裁切切口104而導(dǎo)致磁密過(guò)大，甚至飽和，有效地提升了電機(jī)的整體性能。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，定子鐵芯10的外徑d3大于或等于115mm，并且小于或等于140mm。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將定子鐵芯10的外徑d3設(shè)置為115mm至140mm，可有效地減小磁鋼片的直徑，降低了定子鐵芯10的成本，并且可有效地減小電機(jī)的體積，提高了電機(jī)的適用性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖3所示，定子還包括：主繞組106和輔助繞組108，主繞組106設(shè)置有兩極，兩極主繞組106對(duì)稱地嵌于線槽102中，主繞組106包括四組主繞組106線圈；輔助繞組108設(shè)置有兩極，兩極輔助繞組108對(duì)稱地嵌于線槽102中，輔助繞組108包括四組輔助繞組108線圈；其中，兩極主繞組106的對(duì)稱面與兩極輔助繞組108的對(duì)稱面相互垂直。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將主繞組106的兩極和輔助繞組108的兩極均對(duì)稱地嵌于定子鐵芯10的線槽102中，將主繞組106的對(duì)稱面與輔助繞組108的對(duì)稱面設(shè)置為相互垂直，并且主繞組106與輔助繞組108均包括四組線圈，使得主繞組106的電磁線損耗與輔助繞組108的電磁線損耗近似相等，這樣使得電磁線總的損耗最低，可有效地提升電機(jī)的效率。

具體的，主繞組106的電阻值為2.309ω，電機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過(guò)主繞組106的電流為4.08a，輔助繞組108的電阻值為1.883ω，電機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過(guò)輔助繞組108的電流為4.38a，這時(shí)，主繞組106的電磁線損耗與輔助繞組108的電磁線損耗近似相等使得電磁線總的損耗最低，可有效地提升電機(jī)的效率。

具體的，如圖3所示，將定子鐵芯10中的一個(gè)第二線槽1024標(biāo)記為第一槽202，沿逆時(shí)針?lè)较蚺c第一槽202相鄰的第一線槽1022為第二槽204，并沿逆時(shí)針?lè)较蛞来螢榈谌?06至第二十四槽248，兩極主繞組106中的一極的第一組線圈嵌于第一槽202和第十二槽224中，該極主繞組106的第二組線圈嵌于第二槽204和第十一槽222中，該極主繞組106的第三組線圈嵌于第三槽206和第十槽220中，該極主繞組106的第四組線圈嵌于第四槽208和第九槽218中，主繞組106的另一極線圈與該極主繞組106線圈對(duì)稱地嵌于第十三槽226、第十四槽228、第十五槽230、第十六槽232、第二十一槽242、第二十二槽244、第二十三槽246和第二十四槽248中；兩極輔助繞組108中的一極的第一組線圈嵌于第六槽212和第十九槽238中，該極輔助繞組108的第二組線圈嵌于第五槽210和第二十槽240中，該極輔助繞組108的第三組線圈嵌于第四槽208和第二十一槽242中，該極輔助繞組108的第四組線圈嵌于第三槽206和第二十二槽244中，輔助繞組108的另一極線圈與該極輔助繞組108線圈對(duì)稱地嵌于第七槽214、第八槽216、第九槽218、第十槽220、第十五槽230、第十六槽232、第十七槽234和第十八槽236中；該種嵌線方式在保證線槽102得到充分利用的同時(shí)，又不會(huì)使得線槽102的填充率過(guò)高而使得不易嵌線。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，主繞組106的電磁線的截面積之和大于輔助繞組108的電磁線的截面積之和。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將主繞組106的電磁線的截面積之和設(shè)置為大于輔助繞組108的電磁線的截面積之和，使得在嵌線的過(guò)程中，先卷主繞組106，再卷輔助繞組108，可有效地提升嵌線的速度，進(jìn)而提升電機(jī)的生產(chǎn)效率。

具體的，主繞組106第一組線圈的匝數(shù)為三十四，主繞組106第二組線圈的匝數(shù)為四十一，主繞組106第三組線圈的匝數(shù)為二十五，主繞組106第四組線圈的匝數(shù)為十九，輔助繞組108的第一組線圈的匝數(shù)為三十三，輔助繞組108的第二組線圈的匝數(shù)為四十，輔助繞組108的第三組線圈的匝數(shù)為十七，輔助繞組108的第四組線圈的匝數(shù)為十一，主繞組106的電磁線的線徑為1.025mm，輔助繞組108的電磁線的線徑為1.05mm，主繞組106電磁線的截面積之和與輔助繞組108電磁線的截面積之和的比值為1.12。

在本發(fā)明的第二方面實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種電機(jī)，包括如上述任一實(shí)施例所述的定子，因此，該電機(jī)具有上述任一實(shí)施例所述的定子的全部有益效果。

在本發(fā)明的第三方面實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)，包括如上述任一實(shí)施例所述的定子，因此，該壓縮機(jī)具有上述任一實(shí)施例所述的定子的全部有益效果。

在本發(fā)明的第四方面實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種制冷設(shè)備，包括如上述實(shí)施例所述的壓縮機(jī)，因此，該制冷設(shè)備包括上述實(shí)施例所述的壓縮機(jī)的全部有益效果。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。