本發(fā)明涉及磁阻電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種開(kāi)關(guān)用磁阻電機(jī)的連續(xù)運(yùn)行傳動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今，世界上使用面廣、為廣大用戶(hù)所接受的洗衣機(jī)主要有兩大類(lèi)：一類(lèi)是波輪式全自動(dòng)洗衣機(jī)；另一類(lèi)是滾筒式全自動(dòng)洗衣機(jī)。

這兩類(lèi)洗衣機(jī)對(duì)電動(dòng)機(jī)有著共同的性能要求：洗滌時(shí)要電動(dòng)機(jī)低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，且能頻繁地正反轉(zhuǎn)；脫水時(shí)要電機(jī)能高速旋轉(zhuǎn)。

長(zhǎng)期以來(lái)，這兩類(lèi)洗衣機(jī)基本上都采用了一種變極雙速單相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)而勉強(qiáng)達(dá)到使用要求，但缺點(diǎn)是很明顯的：

●調(diào)速性能差，在洗滌時(shí)只有一種轉(zhuǎn)速難以適應(yīng)各種織物對(duì)洗滌轉(zhuǎn)速的要求，而所謂的“強(qiáng)洗”、“弱洗”、“輕柔洗”等洗滌程序的變化僅僅是靠改變正反轉(zhuǎn)的持續(xù)時(shí)間而已。而且為了照顧洗滌時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)速的要求，往往使得脫水時(shí)的轉(zhuǎn)速偏低，一般僅為400轉(zhuǎn)/分鐘至600轉(zhuǎn)/分鐘。

●單相變極雙速感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的效率很低，一般均為30％以下。而其起動(dòng)電流竟是額定電流的7～8倍以上，這會(huì)對(duì)電網(wǎng)造成沖擊。

如果用開(kāi)關(guān)磁阻調(diào)速電動(dòng)機(jī)來(lái)取代單相變極雙速感應(yīng)電動(dòng)機(jī)則可以取得十分滿(mǎn)意的效果。

南京瑞鵬科技有限公司成功開(kāi)發(fā)了用于5kg滾筒洗衣機(jī)的srd專(zhuān)用系統(tǒng)。

系統(tǒng)的“標(biāo)準(zhǔn)洗”，滾筒的轉(zhuǎn)速為57轉(zhuǎn)/分鐘；而“輕柔洗”、“絲絨洗”滾筒轉(zhuǎn)速則為25轉(zhuǎn)/分鐘。真正做到高檔織物不損傷。“脫水”時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速可在400轉(zhuǎn)/分鐘至1200轉(zhuǎn)/分鐘之間任意設(shè)定選取。

系統(tǒng)還為洗衣機(jī)的各種動(dòng)作設(shè)計(jì)了專(zhuān)用程序。如為正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)洗滌設(shè)計(jì)了特定的起動(dòng)、加速、減速程序，可有效的提高衣物的洗凈率。為漂洗和脫水分別設(shè)計(jì)了特定的起動(dòng)、均布升速程序，有效避免在脫水時(shí)由于衣物在滾筒上分布不均而造成的振動(dòng)和噪聲；而對(duì)于根本不可能均勻分布的洗滌物，則可智能地為其選擇較低的脫水轉(zhuǎn)速。

經(jīng)測(cè)試比較，同樣的衣物，同樣一個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)洗”，本系統(tǒng)的用電量?jī)H為普通滾筒洗衣機(jī)(雙速感應(yīng)電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力)的44％；其耗電、耗水、洗凈度、脫水率、噪聲等一系列指標(biāo)都達(dá)到了歐洲a類(lèi)洗衣機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)。

例如中國(guó)專(zhuān)利cn103384108a公開(kāi)的磁阻電機(jī)，包括電機(jī)外殼、設(shè)置于所述電機(jī)外殼兩端的電機(jī)端蓋、設(shè)置于所述電機(jī)外殼內(nèi)壁的定子和位于所述電機(jī)外殼內(nèi)部中央的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在以電機(jī)軸上，所述電機(jī)軸的兩端分別通過(guò)軸承與電機(jī)端蓋連接其中所述轉(zhuǎn)子具有十二個(gè)凸極，所述定子具有十八個(gè)凸極和其上對(duì)應(yīng)設(shè)置的十八個(gè)繞組線圈。又例如中國(guó)專(zhuān)利cn104795952a公開(kāi)的開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子包括外定子和內(nèi)定子，所述外定子的齒部和所述內(nèi)定子的齒部均繞設(shè)有線圈，所述外定子線圈與所述內(nèi)定子的線圈相互獨(dú)立，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述內(nèi)定子和所述外定子之間，所述轉(zhuǎn)子包括內(nèi)層凸極齒和外層凸極齒；所述外層凸極齒與所述外定子的磁不相互作用，所述內(nèi)層凸極齒與所述內(nèi)定子的齒部相互作用。本發(fā)明的開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)，通過(guò)外定子上的線圈和內(nèi)定子上的線圈的獨(dú)立連接、獨(dú)立控制，提高了電機(jī)轉(zhuǎn)矩的最小值，從而在不犧牲電機(jī)效果的前提下，將電機(jī)的扭矩脈動(dòng)降低30％以上。同時(shí)，加強(qiáng)了電機(jī)控制的靈活性，提升了電機(jī)的功率密度。在兩發(fā)明中其電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量?jī)H靠電機(jī)外殼散熱，其散熱效率過(guò)低，

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較高的溫度和安裝復(fù)雜存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種散熱快、安裝簡(jiǎn)單、絕緣效果好的開(kāi)關(guān)用磁阻電機(jī)的連續(xù)運(yùn)行傳動(dòng)裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種開(kāi)關(guān)用磁阻電機(jī)的連續(xù)運(yùn)行傳動(dòng)裝置，主體為電機(jī)外殼，所述電機(jī)外殼外型為方形，內(nèi)部為圓形，所述電機(jī)外殼的左端設(shè)有固定端蓋，所述電機(jī)外殼內(nèi)壁設(shè)有凸極定子和位于電機(jī)外殼內(nèi)部中間的凸極轉(zhuǎn)子，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述凸極轉(zhuǎn)子由多個(gè)矽鋼片疊壓而成，所述凸極轉(zhuǎn)子固定在轉(zhuǎn)子軸上，所述轉(zhuǎn)子軸兩端分別設(shè)有軸承i、軸承ii與固定蓋、電機(jī)外殼相連接，所述凸極轉(zhuǎn)子具有八個(gè)凸極，所述凸極定子具有十二個(gè)凸極與其對(duì)應(yīng)設(shè)置的十二個(gè)繞組線圈。

在一些實(shí)施方式中，所述的開(kāi)關(guān)用磁阻電機(jī)的連續(xù)運(yùn)行傳動(dòng)裝置還包括電路元件，所述電路元件位于電機(jī)外殼內(nèi)部，用于穩(wěn)定或改變所述凸極定子和所述凸極轉(zhuǎn)子的電流。

在一些實(shí)施方式中，所述的電機(jī)外殼底部設(shè)有第一凹槽，所述電機(jī)外殼上的第一凹槽與轉(zhuǎn)子軸右端軸承ii固定。

在一些實(shí)施方式中，所述固定端蓋為四爪形狀，底部中央設(shè)有一個(gè)第二凹槽，爪體底部和爪體頂部分別設(shè)有四個(gè)螺紋孔，所述爪體頂部螺紋孔分別以螺紋定位安裝于電機(jī)外殼上，所述第二凹槽與轉(zhuǎn)子軸左端軸承連接。固定端蓋為4爪形狀，保證電機(jī)軸上沒(méi)有設(shè)置散熱扇的一邊能利用凸極間產(chǎn)生的氣流對(duì)電機(jī)進(jìn)行降溫，保證電機(jī)溫度。

在一些實(shí)施方式中，所述固定端蓋與電機(jī)外殼之間裝有減震材料制成的減震墊；減震墊由纖維、有機(jī)硅、氧化鋁、環(huán)氧樹(shù)脂、橡膠、聚丙烯酸樹(shù)脂、蠟油、硅烷偶聯(lián)劑、炭黑、松香和明膠材料構(gòu)成，其中蠟油在材料中作為軟化劑，減震墊中還添加促進(jìn)劑芐基二甲胺，加快材料合成；為保證減震墊在受到光線照射下不易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，在減震墊中添加二芳基仲胺類(lèi)防老劑；使用的減震墊具有高壓縮回彈性、耐磨性強(qiáng)以及優(yōu)異的抗老化性能。減震墊為電機(jī)在工作時(shí)于到較大沖擊力時(shí)做一個(gè)有效的緩沖作用，避免固定端蓋受到較大的沖擊力而斷裂，導(dǎo)致電機(jī)無(wú)法正常工作，另外減震墊在裝置時(shí)在螺栓擰緊后有效的會(huì)彈電機(jī)外殼，提高了螺栓與螺紋孔之間的摩擦間隙，減少或避免螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。

在一些實(shí)施方式中，所述的轉(zhuǎn)子軸上還設(shè)有由耐熱性、耐化學(xué)品性和耐油性的材料制成的散熱扇。本發(fā)明中在轉(zhuǎn)子軸上還設(shè)有散熱扇，其作用是散發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱量，有效的降低電機(jī)溫度。

在一些實(shí)施方式中，所述的散熱扇中間的連接孔中設(shè)置金屬環(huán)，所述帶有金屬環(huán)的散熱扇與轉(zhuǎn)子軸三擋位置連接。

在一些實(shí)施方式中，所述凸極定子與所述電機(jī)外殼之間設(shè)有減震絕緣材料制成的絕緣層。本發(fā)明在電機(jī)的內(nèi)部增加了由pvc或阻燃、耐潮和耐寒效果比較好的材料制成的絕緣層，其效果是完全包換電機(jī)外殼與內(nèi)部的凸極轉(zhuǎn)子和凸極定子完全分離防止漏電現(xiàn)象產(chǎn)生。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明電機(jī)具有散熱快、安裝簡(jiǎn)單、絕緣效果好，且在電機(jī)的內(nèi)部增加了由pvc或阻燃、耐潮和耐寒效果比較好的材料制成的絕緣層，其效果是完全包換電機(jī)外殼與內(nèi)部的凸極轉(zhuǎn)子和凸極定子完全分離防止漏電現(xiàn)象產(chǎn)生。

(2)本發(fā)明中在轉(zhuǎn)子軸上還設(shè)有散熱扇，其作用是散發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱量，有效的降低電機(jī)溫度。

(3)本發(fā)明中的散熱扇是由pa66或由耐熱性、耐化學(xué)品性和耐油性較好的材料制成，因此在電機(jī)運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的高溫不容易使散熱扇出現(xiàn)軟化變形等現(xiàn)象，導(dǎo)致散熱扇無(wú)法正常工作，同時(shí)也根據(jù)電機(jī)的使用環(huán)境問(wèn)題，選材時(shí)保證了散熱扇必須有較好的耐化學(xué)品性和耐油性，保證散熱扇能正常工作。

(4)本發(fā)明中電機(jī)外殼表面設(shè)有多個(gè)透風(fēng)孔，其作用是由于電機(jī)內(nèi)部設(shè)有散熱扇，需要流動(dòng)的空氣對(duì)對(duì)電機(jī)進(jìn)行降溫，使電機(jī)內(nèi)部的溫度與使用環(huán)境的溫度相同，以此達(dá)到電機(jī)降溫的效果。

(5)本發(fā)明中固定端蓋為4爪形狀，保證電機(jī)軸上沒(méi)有設(shè)置散熱扇的一邊能利用凸極間產(chǎn)生的氣流對(duì)電機(jī)進(jìn)行降溫，保證電機(jī)溫度。

附圖說(shuō)明

圖1是開(kāi)關(guān)用磁阻電機(jī)的連續(xù)運(yùn)行傳動(dòng)裝置示意圖；

圖2是電機(jī)外殼(剖視圖)；

圖3固定端蓋(主視圖)；

圖4散熱扇(主視圖)；

圖5凸極轉(zhuǎn)子裝配轉(zhuǎn)子軸(主視圖)。

結(jié)合附圖并并在其上標(biāo)記：

1-轉(zhuǎn)子軸，2-固定端蓋，3-電機(jī)外殼，4-軸承ii，5-散熱扇，6-凸極轉(zhuǎn)子，7-凸極定子，8-螺栓，9-軸承i，21-第二凹槽，22-螺紋孔，24-減震墊，31-第一凹槽，32-絕緣層，51-金屬環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明披露了一種開(kāi)關(guān)用磁阻電機(jī)的連續(xù)運(yùn)行傳動(dòng)裝置，如圖1所示：主體為電機(jī)外殼3，所述電機(jī)外殼3外型為方形，內(nèi)部為圓形，所述電機(jī)外殼3的左端設(shè)有固定端蓋2，所述電機(jī)外殼3內(nèi)壁設(shè)有凸極定子7和位于電機(jī)外殼3內(nèi)部中間的凸極轉(zhuǎn)子6，如圖5所示：所述凸極轉(zhuǎn)子6由多個(gè)矽鋼片疊壓而成，所述凸極轉(zhuǎn)子6固定在轉(zhuǎn)子軸1上，所述轉(zhuǎn)子軸1兩端分別設(shè)有軸承i9和軸承ii4，軸承i9與固定端蓋2相連接，軸承ii4與電機(jī)外殼3相連接，所述凸極轉(zhuǎn)子6具有八個(gè)凸極，所述凸極定子7具有十二個(gè)凸極與其對(duì)應(yīng)設(shè)置的十二個(gè)繞組線圈，本發(fā)明中兩端均使用軸承定位，保證凸極轉(zhuǎn)子6的在工作時(shí)不存在偏心問(wèn)題導(dǎo)致凸極轉(zhuǎn)子6與凸極定子7之間有摩擦關(guān)系且凸極轉(zhuǎn)子6的凸極數(shù)量為八個(gè)，凸極定子7的凸極數(shù)量為12個(gè)，有效的保證產(chǎn)品在低速運(yùn)行時(shí)的轉(zhuǎn)速。

在本發(fā)明的實(shí)施方式中，如圖1所示：所述開(kāi)關(guān)用磁阻電機(jī)的連續(xù)運(yùn)行傳動(dòng)裝置還包括電路元件，所述電路元件位于電機(jī)外殼3內(nèi)部，用于穩(wěn)定或改變所述凸極定子7和所述凸極轉(zhuǎn)子6的電流，所述電路元?dú)饧ＷC了電機(jī)在運(yùn)行時(shí)在不失效的情況下使電機(jī)能完成正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、低速和高速的運(yùn)作。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，如圖2所示：所述電機(jī)外殼3底部設(shè)有第一凹槽31，所述電機(jī)外殼3上的第一凹槽31與轉(zhuǎn)子軸1右端軸承ii4固定，其電機(jī)外殼3的第一凹槽31經(jīng)過(guò)加工與相對(duì)應(yīng)的第二凹槽21平行且與尾部垂直，提高了軸承ii4的安裝精度，使電機(jī)在工作中的同心度更好。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，如圖3所示：所述固定端蓋2為四爪形狀，底部中央設(shè)有一個(gè)第二凹槽21，爪體底部和爪體頂部分別設(shè)有四個(gè)螺紋孔22，所述爪體頂部螺紋孔22分別以螺紋定位安裝于電機(jī)外殼3上，所述第二凹槽21與轉(zhuǎn)子軸1左端軸承4連接，所述的固定端蓋中爪體底部的螺紋孔用于固定電機(jī)，將螺紋孔設(shè)于固定端蓋2靠中心位置，有效的較少了安裝位置，使電機(jī)在更小的安裝面上進(jìn)行安裝從而減少了安裝時(shí)所需的使用面積。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述固定端蓋2與電機(jī)外殼3之間裝有減震材料制成的減震墊24，所述減震墊24為電機(jī)在工作時(shí)于到較大沖擊力時(shí)做一個(gè)有效的緩沖作用，避免固定端蓋受到較大的沖擊力而斷裂，導(dǎo)致電機(jī)無(wú)法正常工作，另外減震墊24在裝置時(shí)在螺栓8擰緊后有效的會(huì)彈電機(jī)外殼3，提高了螺栓8與螺紋孔22之間的摩擦間隙，減少或避免螺栓8的松動(dòng)現(xiàn)象。其中減震墊由纖維、有機(jī)硅、氧化鋁、環(huán)氧樹(shù)脂、橡膠、聚丙烯酸樹(shù)脂、蠟油、硅烷偶聯(lián)劑、炭黑、松香和明膠材料構(gòu)成，其中蠟油在材料中作為軟化劑，減震墊中還添加促進(jìn)劑芐基二甲胺，加快材料合成；為保證減震墊在受到光線照射下不易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，在減震墊中添加二芳基仲胺類(lèi)防老劑。本發(fā)明中使用的減震墊24具有高壓縮回彈性、耐磨性強(qiáng)以及優(yōu)異的抗老化性能。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，如圖1所示：所述的轉(zhuǎn)子軸1上還設(shè)有散熱扇5，電機(jī)在高效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，散熱扇5加強(qiáng)電機(jī)內(nèi)部空氣對(duì)流，加快空氣帶走電機(jī)產(chǎn)生的高熱量，保證散熱扇5有效的排除熱量，使工作中的電機(jī)溫度和工作環(huán)境溫度保持一致。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，如圖5所示：所述的散熱扇5由pa66或由耐熱性、耐化學(xué)品性和耐油性較好的材料制成，由于電機(jī)工作環(huán)境的不同，為防止環(huán)境因素或是電機(jī)溫度過(guò)高等因素影響散熱扇5的工作效率或應(yīng)為安裝環(huán)境以油性為主導(dǎo)致散熱扇5提前硬化，導(dǎo)致變形和破碎等問(wèn)題，使散熱扇5無(wú)法正常工作。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，如圖5所示：所述的散熱扇5中間的連接孔中設(shè)置金屬環(huán)51，所述帶有金屬環(huán)51的散熱扇5與轉(zhuǎn)子軸1連接，由于散熱扇5與轉(zhuǎn)子軸1是過(guò)盈配合的安裝方式，材料在加工注塑加工后內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生變化，使產(chǎn)品的缺少韌性，過(guò)盈量過(guò)大時(shí)會(huì)使內(nèi)控產(chǎn)生破裂，在散熱扇5的內(nèi)孔中加裝金屬環(huán)使只有更好的過(guò)盈性不容易使內(nèi)孔破裂。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，如圖1所示：所述凸極定子6與所述電機(jī)外殼3之間設(shè)有減震絕緣材料制成的絕緣層32，所述的絕緣層32由pvc或阻燃、耐潮和耐寒效果比較好的材料制成，本發(fā)明在電機(jī)的內(nèi)部增加的絕緣層32由pvc或阻燃、耐潮和耐寒效果比較好的材料制成，其效果是完全包換電機(jī)外殼3與內(nèi)部的凸極轉(zhuǎn)子6和凸極定子7完全分離防止漏電現(xiàn)象產(chǎn)生。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述電機(jī)外殼3表面設(shè)有多個(gè)透風(fēng)孔，通風(fēng)孔的位置主要集中在電機(jī)外殼3靠近散熱扇位置處，其作用是由于電機(jī)內(nèi)部設(shè)有散熱扇5，需要流動(dòng)的空氣對(duì)電機(jī)進(jìn)行降溫，散熱扇5的設(shè)置加強(qiáng)了電機(jī)內(nèi)部的空氣對(duì)流速度，通過(guò)空氣快速帶走電機(jī)運(yùn)作中產(chǎn)生的熱量，使電機(jī)內(nèi)部的溫度與使用環(huán)境的溫度相同，以此達(dá)到電機(jī)降溫的效果。

本發(fā)明的安裝及檢驗(yàn)方法：電機(jī)包含電機(jī)外殼3、固定端蓋2和凸極轉(zhuǎn)子6，所述電機(jī)外殼3中包含絕緣層32、凸極定子7，將所述凸極定子7固定在電機(jī)外殼3中，再將所述凸極定子7裝入帶有絕緣層32的電機(jī)外殼3中并固定，裝入的凸極定子7不得高于電機(jī)外殼3的表面，凸極轉(zhuǎn)子6包括轉(zhuǎn)子軸1、凸極轉(zhuǎn)子6、散熱扇5、軸承i4和軸承ii9，取凸極轉(zhuǎn)子6放入專(zhuān)用夾具中，將轉(zhuǎn)子軸1壓入凸極轉(zhuǎn)子6的內(nèi)孔中，將安裝好的凸極轉(zhuǎn)子6放入動(dòng)平衡檢測(cè)儀器中檢測(cè)動(dòng)平衡，將不合格的產(chǎn)品放入動(dòng)平衡機(jī)器中切割凸極電子表面打動(dòng)平衡，將打過(guò)動(dòng)平衡的凸極轉(zhuǎn)子再次放入動(dòng)平衡檢測(cè)儀器中檢測(cè)動(dòng)平衡再次檢驗(yàn)產(chǎn)品的晃動(dòng)是否超出要求范圍，將合格的凸極轉(zhuǎn)子6的三檔11處裝入散熱扇5，安裝時(shí)檢查散熱扇是否突出端朝向凸極轉(zhuǎn)子6并安裝到位，取軸承i4裝入轉(zhuǎn)子軸1右端的相應(yīng)位置中，將軸承ii9裝入左端的相應(yīng)位置中，將安裝好的凸極轉(zhuǎn)子6，放入專(zhuān)用檢具中，使用專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器測(cè)量，測(cè)量時(shí)以轉(zhuǎn)子軸1為測(cè)量中心，檢測(cè)散熱扇5與轉(zhuǎn)子軸1的垂直度是否超出要求，檢驗(yàn)軸承i4于轉(zhuǎn)子軸1之間的垂直度是否超出圖紙上的限定，檢驗(yàn)軸承ii9于轉(zhuǎn)子軸1之間的垂直度是否超出圖紙上的限定，檢查軸承i4與軸承ii9之間的平行度是否超出規(guī)定范圍，將檢驗(yàn)合格的凸極轉(zhuǎn)子6穿過(guò)固定在電機(jī)外殼1上的凸極定子7，將軸承i通過(guò)過(guò)盈配合安裝在電機(jī)外殼的第一凹槽31中，將安裝有凸極轉(zhuǎn)子6的電機(jī)外殼3放入固定的夾具中，將開(kāi)口向上，并平穩(wěn)放置不得傾斜，取所述固定端蓋2，將固定端蓋2上的第二凹槽21與所述凸極轉(zhuǎn)子6上的軸承ii9通過(guò)過(guò)盈配合安裝，安裝前需要在電機(jī)外殼3的上表面放入減震墊24，安裝后使用螺栓8將固定端蓋2與電機(jī)外殼進(jìn)行固定。

上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。