本發(fā)明涉及電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種定子及具有其的電機(jī)。

背景技術(shù)：

定子鐵芯是由多層規(guī)定形狀的金屬薄片疊鉚成型的，它的用途是在其上纏繞導(dǎo)線后，加工成磁電機(jī)定子，鐵芯與導(dǎo)線之間必須有非導(dǎo)電物質(zhì)形成足夠的絕緣強(qiáng)度，而采用絕緣紙做成槽絕緣和槽鍥放置于鐵芯表面而形成絕緣層，是近幾年來冰箱壓縮機(jī)電機(jī)行業(yè)內(nèi)廣泛采用的一種工藝方法。該工藝存在以下缺點(diǎn)：現(xiàn)在使用的槽絕緣一般是放置于沖片的繞線槽內(nèi)，需要占用較大的定子槽面積，影響電機(jī)的效率；槽絕緣規(guī)定在鐵芯與繞組的接觸面，在放置嵌線和運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，為防止槽絕緣的脫落或者偏移，槽絕緣需要伸出鐵芯面一段距離，因而繞組的端部長度會較長，影響整機(jī)的效率；要滿足定子繞組與定子鐵芯端面的絕緣要求，需要保證轉(zhuǎn)子鐵芯與繞組的距離在2mm以上，繞組的高度需要較高，影響電機(jī)整機(jī)的線包高度。提高了漆包線用量的同時，提高了電機(jī)的繞組損耗，降低了電機(jī)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種定子，所述定子可減少繞組損耗，提升電機(jī)整體效率。

本發(fā)明還提出了一種具有上述定子的電機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的定子，包括：定子本體，所述定子本體具有多個齒部，相鄰的兩個所述齒部之間限定出槽部，所述槽部具有適于與漆包線接觸的接觸面；以及絕緣層，所述絕緣層一體地設(shè)置在所述定子本體上且覆蓋所述接觸面。

根據(jù)本發(fā)明的定子，通過在定子本體的與漆包線接觸的接觸面上設(shè)置絕緣層，在滿足漆包線與定子本體之間的絕緣要求的同時，可以減少對定子槽部的空間占用，大大提高定子槽部的有效面積，同時可減少漆包線的使用量，減少繞組損耗，提升電機(jī)整體效率。

根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的定子，所述絕緣層形成在所述槽部的整個內(nèi)表面上。

根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的定子，所述絕緣層還形成在所述定子本體的兩個端面上。

可選地，位于所述定子本體的端面上的絕緣層至少覆蓋定子線包與所述端面接觸的區(qū)域。

可選地，位于所述定子本體的端面上的絕緣層形成為圓環(huán)形。

根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的定子，所述絕緣層通過靜電吸附方式涂敷在所述定子本體上。

根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的定子，所述絕緣層的厚度為0.02mm-0.5mm。

可選地，所述絕緣層的厚度為0.05mm-0.3mm。

根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的定子，所述絕緣層為具有粘性的絕緣層，所述定子本體包括多個定子沖片，所述多個定子沖片通過形成在所述槽部的內(nèi)表面上的所述絕緣層固定成一體。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面的電機(jī)，設(shè)置有如第一方面任一種所述的定子。所述電機(jī)與上述的定子相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的定子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的定子本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記：

定子100，定子本體1，齒部11，槽部12，第一子嵌線槽121，第二子嵌線槽122，第三子嵌線槽123，轉(zhuǎn)子孔13，安裝孔14，端面15，定子線包2，引出線組件3，絕緣層4，區(qū)域Ⅰ。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的定子100。如圖1-圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的定子100包括：定子本體1和絕緣層4。

如圖1所示，定子100可以包括定子本體1和定子線包2，其中定子本體1可以由多層規(guī)定形狀的定子沖片疊置形成，定子沖片可以為金屬薄片，并通過高速沖床沖制而成。定子線包2設(shè)置在定子本體1的上端和下端，定子線包2用于線圈的繞制，進(jìn)一步地，如圖1所示，定子線包2上可以設(shè)置有引出線組件3，在完成線圈繞制后，將線圈端部連接到引出線組件3，從而完成定子100的制作。

進(jìn)一步地，如圖2所示，定子本體1的中部設(shè)有轉(zhuǎn)子孔13，轉(zhuǎn)子孔13為中心圓孔，用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的安裝，同時定子本體1上具有多個齒部11，多個齒部11沿轉(zhuǎn)子孔13的周向間隔分布，且相鄰的兩個齒部11之間限定出槽部12(即嵌線槽)。

進(jìn)一步地，嵌線槽可以為多個，多個嵌線槽圍繞著轉(zhuǎn)子孔13呈輻射狀分布，且嵌線槽的寬度在從定子本體1的邊緣向中心呈遞減趨勢，同時，嵌線槽的靠近轉(zhuǎn)子孔13圓心的一端構(gòu)造為半封閉口結(jié)構(gòu)，這樣便于線圈在定子本體1上的纏繞布置。

更進(jìn)一步地，嵌線槽可以包括第一子嵌線槽121、第二子嵌線槽122和第三子嵌線槽123，第一子嵌線槽121、第二子嵌線槽122和第三子嵌線槽123均可以為多個，具體地，如圖2所示，定子本體1上的第一子嵌線槽121可以為兩個，第二子嵌線槽122可以為六個，其余為第三子嵌線槽123，其中兩個第一子嵌線槽121分別位于轉(zhuǎn)子孔13的徑向兩端，且兩個第一子嵌線槽121位于同一直線上，第二子嵌線槽122包括兩組，每一組第二子嵌線槽122為三個，且每一組第二子嵌線槽122鄰近一個第一子嵌線槽121設(shè)置，第三子嵌線槽123也包括兩組，每一組第三子嵌線槽123的兩端的兩個子嵌線槽分別與第一子嵌線槽121和第二子嵌線槽122設(shè)置。

可選地，第一子嵌線槽121的線槽深度小于第三子嵌線槽123的線槽深度，第二子嵌線槽122的深度最小。也就是說，第一子嵌線槽121的底部到轉(zhuǎn)子孔13圓心的距離小于第三子嵌線槽123底部到轉(zhuǎn)子孔13圓心的距離，第二子嵌線槽122的底部到轉(zhuǎn)子孔13圓心的距離最小，這樣，第一子嵌線槽121和第二子嵌線槽122的底部到定子本體1的邊緣的距離不至于過近，從而保證該兩處的軛部寬度合理，這樣有利于降低鐵損，避免磁密過高，保障電機(jī)性能。

進(jìn)一步地，槽部12(即嵌線槽)具有適于與漆包線接觸的接觸面，例如每一個齒部11的兩個側(cè)壁以及齒根部(即靠近轉(zhuǎn)子孔13中心的端部)，接觸面上可以設(shè)置有絕緣層4，可選地，絕緣層4可以一體地形成在定子本體1上且覆蓋接觸面。

這樣，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的定子100，通過在定子本體1的與漆包線接觸的接觸面上設(shè)置絕緣層4，在滿足漆包線與定子本體1之間的絕緣要求的同時，可以減少對定子槽部12的空間占用，大大提高定子槽部12的有效面積。

可選地，絕緣層4可以形成在槽部12的整個內(nèi)表面上，由此可有效地實(shí)現(xiàn)定子本體1與線圈之間的絕緣，安全性高，同時避免了在槽部12使用槽絕緣等絕緣部件而造成對槽部12的空間占用，從而大大提高了槽部12的有效面積，提升電機(jī)整體效率。

進(jìn)一步地，絕緣層4還形成在定子本體1的兩個端面15上，即在定子本體1與定子線包2接觸的上下兩個端面15上也可以涂敷絕緣層4，從而可避免槽絕緣高出定子本體1較多的缺點(diǎn)，進(jìn)而使定子線包2與定子本體1可以完全接觸，減少端部的漆線包的使用量，進(jìn)而在降低成本的同時，減少繞組損耗，提升電機(jī)的整體效率。

可選地，位于定子本體1的端面15上的絕緣層4至少覆蓋定子線包2與端面15接觸的區(qū)域，進(jìn)一步地，位于定子本體1的端面15上的絕緣層4形成為圓環(huán)形(如圖2中區(qū)域Ⅰ所示)，由此可減少絕緣材料的使用，降低生產(chǎn)成本。

當(dāng)然，絕緣層4還可以涂敷在定子本體1的整個上端面和下端面上，由此定子本體1和定子線包2之間的絕緣性好，定子100的安全性高。

可選地，絕緣層4可以通過靜電吸附方式涂敷在定子本體1上，且絕緣層4的厚度可以為0.02mm-0.5mm，例如絕緣層4的厚度可以為0.05mm-0.3mm，這樣在保證定子本體1與線圈和定子線包2之間良好的絕緣性的同時，可減少絕緣材料的使用，降低成本。

同時，絕緣層4可以為具有粘性的絕緣層4，定子本體1包括多個定子沖片，這樣，多個定子沖片可以通過形成在槽部12的內(nèi)表面上的絕緣層4固定成一體，從而可避免鉚接件的使用，減輕定子100的質(zhì)量，且定子沖片的連接形式簡單。

如圖1和圖2所示，定子本體1上可以設(shè)置有安裝孔14，安裝孔14可以為四個，四個安裝孔14分別位于定子本體1的四個角上，從而實(shí)現(xiàn)定子100與轉(zhuǎn)子的安裝固定，且連接牢靠。

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的定子100，通過在定子本體1的與漆包線接觸的接觸面上設(shè)置絕緣層4，在滿足漆包線與定子本體1之間的絕緣要求的同時，可以減少對定子槽部12的空間占用，大大提高定子槽部12的有效面積，同時可減少漆包線的使用量，減少繞組損耗，提升電機(jī)整體效率。

本發(fā)明還提供了一種電機(jī)，該電機(jī)包括上述的定子100，從而具有電機(jī)整體效率高等優(yōu)點(diǎn)。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。