本發(fā)明涉及電機設備領域，具體的說是一種多向輸出的電機箱。

背景技術：

眾所周知，機電設備的發(fā)展應用前景較遠，在我國近些年也得到了快的發(fā)展，但是最近幾年隨著物件的上漲，原材料價格升高，機電設備的生產(chǎn)成本增大，利潤下滑。如何有效的降低機電產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，對發(fā)展機電設備會有較大的幫助。。

目前電機箱的設計上采用的多為單箱單電機，或者為大型電機箱體，同型號電機在其內為線性放置，缺乏對幾個不同型號的電機進行組合。本發(fā)明提供一種多向輸出的電機箱，對不同型號的電機進行組合放置，可以安裝三種不同功率、轉速的電機，根據(jù)輸出需求，可以選用不同的電機來實現(xiàn)，而且對電機放置位置不再是線性放置，而是采用多方向放置，使該電機箱能夠給多個方向提供動力，設計了調節(jié)固定圓盤，可以調節(jié)前端座在豎直面上轉動，前端座的可調節(jié)范圍為180度，以此實現(xiàn)調節(jié)動力輸出的方向，更好的發(fā)揮電機的性能。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術設備在解決上述問題，但是仍是有很多不足需要繼續(xù)改善，本發(fā)明提供一種多向輸出的電機箱，對不同型號的電機進行組合放置，可以安裝三種不同功率、轉速的電機，根據(jù)輸出需求，可以選用不同的電機來實現(xiàn)，而且對電機放置位置不再是線性放置，而是采用多方向放置，使該電機箱能夠給多個方向提供動力，設計了調節(jié)固定圓盤，可以調節(jié)前端座在豎直面上轉動，前端座的可調節(jié)范圍為180度，以此實現(xiàn)調節(jié)動力輸出的方向，更好的發(fā)揮電機的性能。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種多向輸出的電機箱，包括電機箱架。

所述的電機箱架上設有側面底座、前端座、主腔、一號電機箱、二號電機箱、三號電機箱、控制箱、固定圓盤和一號安裝槽，電機箱架中間部分形狀為矩形，電機箱架前后兩端截面形狀為圓筒形；所述的底座的截面形狀為圓形；所述的前端座設置在靠近一號電機箱的一側，一號電機箱的截面形狀為圓形，前端座上設有固定螺絲、固定軸套、一號安裝孔、一號斜錐齒輪和一號轉軸；所述的主腔設置在電機箱架的中間部分，主腔內設置有一號電機箱、二號電機箱、三號電機箱和控制箱；所述的前端座與電機箱架之間通過固定圓盤連接固定；所述的一號斜錐齒輪安裝在一號轉軸上；所述的一號轉軸安裝在固定軸套內；電機箱架主要起支撐和固定的作用，前端座內可以安裝傳動軸。通過調節(jié)固定圓盤，可以使前端座在一號安裝槽內轉動，根據(jù)輸出動力需求，可以調節(jié)前端座在豎直面上的方向，前端座的可調節(jié)范圍為180度，帶將前端座調節(jié)到合適位置時，使固定圓盤將其固定住，然后通過斜錐齒輪傳動，帶動一號轉軸轉動，通過一號轉軸向外輸出動力。

所述的一號電機箱與電機箱架的前端座相連，一號電機箱設置在主腔內，一號電機箱上設有一號傳動輪、二號固定盤、二號轉軸和二號斜錐齒輪；所述的一號傳動輪安裝在電機箱架外側，一號傳動輪安裝在二號轉軸上；所述的二號斜錐齒輪安裝在二號轉軸上，二號斜錐齒輪與一號斜錐齒輪相嚙合；所述的二號轉軸與一號電機箱內電機相連接。

所述的二號電機箱設置在主腔內，二號電機箱上設有二號傳動輪；所述的二號傳動輪安裝在電機箱架外側，二號傳動輪與二號電機箱內的電機相連接；二號電機箱內安裝有電動機，通過二號傳動輪傳遞出轉矩。

所述的三號電機箱設置在主腔內，三號電機箱設置在一號電機箱與二號電機箱之間，三號電機箱上設有三號傳動輪；所述的三號傳動輪與一號傳動輪安裝在電機箱架上的同一側。本設計，設置有三個電機箱，該裝置內可以同時安裝三個電動機，以保證該電機箱內的電機能夠更好的發(fā)揮作用，這樣的設計有效節(jié)約了空間。

優(yōu)選的，所述的一號傳動輪直徑比二號傳動輪直徑大。

優(yōu)選的，所述的底座的直徑為前端座直徑的1.5倍。

優(yōu)選的，所述的一號電機箱內的安裝螺絲為內凹型六角螺釘，這樣是方便安裝其他部件，防止螺絲阻擋。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種多向輸出的電機箱，對不同型號的電機進行組合放置，可以安裝三種不同功率、轉速的電機，根據(jù)輸出需求，可以選用不同的電機來實現(xiàn)，而且對電機放置位置不再是線性放置，而是采用多方向放置，使該電機箱能夠給多個方向提供動力，設計了調節(jié)固定圓盤，可以調節(jié)前端座在豎直面上轉動，前端座的可調節(jié)范圍為180度，以此實現(xiàn)調節(jié)動力輸出的方向，更好的發(fā)揮電機的性能。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的正視圖；

圖3是本發(fā)明圖2的a-a面的剖視圖；

圖中：電機箱架1、側面底座11、前端座12、主腔13、一號電機箱14、二號電機箱15、三號電機箱16、控制箱17、固定圓盤18、一號安裝槽19、固定螺絲121、固定軸套122、一號安裝孔123、一號斜錐齒輪124、一號轉軸125、一號傳動輪141、二號固定盤142、二號轉軸143、二號斜錐齒輪144、二號傳動輪151、三號傳動輪161。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3，一種多向輸出的電機箱，包括電機箱架1。

所述的電機箱架1上設有側面底座11、前端座12、主腔13、一號電機箱14、二號電機箱15、三號電機箱16、控制箱17、固定圓盤18和一號安裝槽19，電機箱架1中間部分形狀為矩形，電機箱架1前后兩端截面形狀為圓筒形；所述的底座11的截面形狀為圓形，底座11的直徑為前端座12直徑的1.5倍；所述的前端座12設置在靠近一號電機箱14的一側，一號電機箱14的截面形狀為圓形，前端座12上設有固定螺絲121、固定軸套122、一號安裝孔123、一號斜錐齒輪124和一號轉軸125；所述的主腔13設置在電機箱架1的中間部分，主腔13內設置有一號電機箱14、二號電機箱15、三號電機箱16和控制箱17；所述的前端座12與電機箱架1之間通過固定圓盤18連接固定；所述的一號斜錐齒輪124安裝在一號轉軸125上；所述的一號轉軸125安裝在固定軸套122內；電機箱架主要起支撐和固定的作用，前端座內可以安裝傳動軸。通過調節(jié)固定圓盤18，可以使前端座12在一號安裝槽19內轉動，根據(jù)輸出動力需求，可以調節(jié)前端座12在豎直面上轉動，前端座12的可調節(jié)范圍為180度，帶將前端座12調節(jié)到合適位置時，使固定圓盤將其固定住，然后通過斜錐齒輪傳動，帶動一號轉軸125轉動，通過一號轉軸125向外輸出動力。

如圖1、圖2、圖3所示，所述的一號電機箱14與電機箱架1的前端座12相連，一號電機箱14設置在主腔13內，一號電機箱14上設有一號傳動輪141、二號固定盤142、二號轉軸143和二號斜錐齒輪144；所述的一號傳動輪141安裝在電機箱架1外側，一號傳動輪141安裝在142二號轉軸143上；所述的二號斜錐齒輪144安裝在二號轉軸143上，二號斜錐齒輪144與一號斜錐齒輪124相嚙合；所述的二號轉軸143與一號電機箱14內電機相連接。

如圖1、圖2、圖3所示，所述的二號電機箱15設置在主腔13內，二號電機箱15上設有二號傳動輪151；所述的二號傳動輪151安裝在電機箱架1外側，二號傳動輪151與二號電機箱15內的電機相連接；二號電機箱15內安裝有電動機，通過二號傳動輪151傳遞出轉矩。

所述的三號電機箱16設置在主腔13內，三號電機箱16設置在一號電機箱14與二號電機箱15之間，三號電機箱16上設有三號傳動輪161；所述的三號傳動輪161與一號傳動輪141安裝在電機箱架1上的同一側。

本實施例一種多向輸出的電機箱在使用時，將大功率電機安裝在一號電機箱14內，通過傳動裝置142，該機箱內的電機可以輸出動力給大功率機械；將一般功率的電機安裝在二號電機箱15內，通過二號傳動輪151可以給一般機械輸出動力；將小功率電機安裝在三號電機箱16內，通過三號傳動輪161可以給小功率機械輸出動力。此外，通過調節(jié)固定圓盤18，可以使前端座12在一號安裝槽19內轉動，根據(jù)輸出動力需求，可以調節(jié)前端座12在豎直面上轉動，前端座12的可調節(jié)范圍為180度，將前端座12調節(jié)到合適位置時，使固定圓盤18將其固定住，然后通過斜錐齒輪傳動，帶動一號轉軸125轉動，通過一號轉軸125向外輸出動力。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施方式和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本發(fā)明要求保護的范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。