本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)(rotatingelectricalmachine)用的導(dǎo)體單元及旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，已知有通過對位于定子鐵芯(statorcore)的外部的線圈末端(coilend)部實施粉體涂飾而形成有絕緣部的定子(stator)。并且，提出有一種定子，包括覆蓋線圈末端部的模具(mold)部、以及保持電力線(powerline)的固定構(gòu)件，并且在所述固定構(gòu)件上設(shè)置有使所述模具部的內(nèi)部與外部連通的連通部(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)1]日本專利特開2015-133873號公報。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[發(fā)明所要解決的問題]

且說，當(dāng)通過一體成型而相對于導(dǎo)體設(shè)置樹脂部時，有時在樹脂部的內(nèi)表面與導(dǎo)體之間存在間隙，所述間隙是在一體成型的冷卻時因樹脂部收縮而產(chǎn)生。當(dāng)存在這種間隙時，如果在樹脂部上進(jìn)而實施粉體涂飾，則有時存在于所述間隙中的空氣就會被加熱而膨脹，從而在通過粉體涂飾而形成的絕緣部產(chǎn)生氣泡或空隙(空氣噴出的痕跡)等。如果產(chǎn)生這種氣泡或空隙等，則絕緣性會下降，因此存在需要修復(fù)的情況。

本發(fā)明是鑒于所述情況而完成，其目的在于提供一種難以產(chǎn)生與絕緣相關(guān)的故障的旋轉(zhuǎn)電機(jī)用的導(dǎo)體單元及旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

[解決問題的手段]

為了達(dá)成所述目的，第1技術(shù)方案包括：旋轉(zhuǎn)電機(jī)用的導(dǎo)體單元(例如，實施方式中的供給線單元30或匯流條(busbar)26)包括：導(dǎo)體(例如，實施方式中的導(dǎo)體35或?qū)w65)；以及樹脂部(例如，實施方式中的樹脂零件32或樹脂零件62)，內(nèi)含所述導(dǎo)體的至少一部分；并且在所述樹脂部上進(jìn)而實施粉體涂飾的粉體涂飾覆蓋區(qū)域(例如，實施方式中的粉體涂飾覆蓋區(qū)域52)內(nèi)，具有通向所述導(dǎo)體的除氣部(例如，實施方式中的除氣部51)。

第2技術(shù)方案包括：所述樹脂部包括：第1面(例如，實施方式中的第1面57)，面向相位與流入至所述導(dǎo)體的電流不同的電流所流入的其它零件(例如，實施方式中的分段線圈(segmentcoil)25)；以及第2面(例如，實施方式中的第2面58)，與所述第1面不同；并且所述除氣部設(shè)置在所述第2面上。

第3技術(shù)方案包括：所述除氣部形成為圓形的孔狀。

第4技術(shù)方案包括：所述除氣部形成為狹縫狀。

為了達(dá)成所述目的，第5技術(shù)方案包括：旋轉(zhuǎn)電機(jī)用的導(dǎo)體單元(例如，實施方式中的供給線單元30或匯流條26)包括：導(dǎo)體(例如，實施方式中的導(dǎo)體35或?qū)w65)；以及樹脂部(例如，實施方式中的樹脂零件32或樹脂零件62)，內(nèi)含所述導(dǎo)體的至少一部分；并且在所述樹脂部的至少一部分上進(jìn)而實施粉體涂飾，并且所述樹脂部具有通向所述樹脂部的內(nèi)表面與所述導(dǎo)體之間所存在的間隙(例如，實施方式中的間隙g)的除氣部(例如，實施方式中的除氣部51)。

為了達(dá)成所述目的，第6技術(shù)方案包括：旋轉(zhuǎn)電機(jī)用的導(dǎo)體單元(例如，實施方式中的供給線單元30或匯流條26)包括：導(dǎo)體(例如，實施方式中的導(dǎo)體35或?qū)w65)；以及樹脂部(例如，實施方式中的樹脂零件32或樹脂零件62)，內(nèi)含所述導(dǎo)體的至少一部分；并且在所述樹脂部的至少一部分上進(jìn)而實施粉體涂飾，并且所述樹脂部具有導(dǎo)入密封劑(例如，實施方式中的密封劑72)的密封劑導(dǎo)入部(例如，實施方式中的密封劑導(dǎo)入部71)，所述密封劑是填埋所述樹脂部的內(nèi)表面與所述導(dǎo)體之間所存在的間隙(例如，實施方式中的間隙g)的至少一部分。

為了達(dá)成所述目的，第7技術(shù)方案包括：旋轉(zhuǎn)電機(jī)(例如，實施方式中的旋轉(zhuǎn)電機(jī)1)包括：第1技術(shù)方案至第6技術(shù)方案中任一項所述的導(dǎo)體單元；以及粉體涂飾部(例如，實施方式中的粉體涂飾部14)，覆蓋所述導(dǎo)體單元的至少一部分。

[發(fā)明的效果]

根據(jù)第1技術(shù)方案、第5技術(shù)方案、第7技術(shù)方案所述，將通向?qū)w的除氣部設(shè)置在樹脂部，因此即使在樹脂部上進(jìn)而實施粉體涂飾而使存在于樹脂部的內(nèi)表面與導(dǎo)體之間的空氣膨脹時，經(jīng)膨脹的空氣也會從除氣部排出至樹脂部的外部。因此，可以抑制在需要高度絕緣的部位產(chǎn)生氣泡或空隙等。由此，能夠抑制與絕緣相關(guān)的故障的產(chǎn)生。

根據(jù)第2技術(shù)方案，在樹脂部之中與面向其它零件的第1面不同的第2面上設(shè)置除氣部，因此即使在設(shè)置有除氣部的情況下，也可以更確實地確保導(dǎo)體與其它零件之間的絕緣性。由此，可以進(jìn)一步抑制與絕緣相關(guān)的故障的產(chǎn)生。

根據(jù)第3技術(shù)方案，除氣部是圓形的孔狀，因此可以容易地進(jìn)行除氣部的加工。由此，能夠提高具有除氣部的導(dǎo)體單元的制造性。

根據(jù)第4技術(shù)方案，除氣部為狹縫狀，因此除氣部的寬度變得相對較小。因此，即使于在除氣部的附近配置其它零件的情況下，也容易確保導(dǎo)體與所述零件之間的絕緣距離。換而言之，通過將除氣部形成為狹縫狀，即使在以絕緣方面的觀點(diǎn)而言難以設(shè)置圓形的除氣部的部位上也可以設(shè)置除氣部。

根據(jù)第6技術(shù)方案及第7技術(shù)方案，利用密封劑對存在于樹脂部的內(nèi)表面與導(dǎo)體之間的間隙進(jìn)行密封。因此，可以抑制在通過粉體涂飾而形成的絕緣部產(chǎn)生氣泡或空隙等。由此，可以抑制與絕緣相關(guān)的故障的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是第1實施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的整體構(gòu)成的剖面圖。

圖2是表示第1實施方式的定子的一部分的立體圖。

圖3是表示第1實施方式的供給線單元的一部分的前視圖。

圖4是表示第1實施方式的供給線單元的樹脂零件的制造過程中的狀態(tài)的剖面圖。

圖5是表示第1實施方式的供給線單元的剖面圖。

圖6是表示第1實施方式的匯流條的圖。

圖7是表示第2實施方式的供給線單元的一部分的前視圖。

圖8是表示第2實施方式的匯流條的圖。

圖9是表示第3實施方式的供給線單元的一部分的立體圖。

圖10是表示第4實施方式的供給線單元的一部分的前視圖。

圖11是表示第4實施方式的匯流條的一部分的圖。

具體實施方式

其次，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。再者，在以下的說明中，對具有大致相同或相似的功能的構(gòu)成標(biāo)注相同的符號。而且，有時省略它們的重復(fù)說明。

(第1實施方式)

首先，參照圖1至圖6，對第1實施方式進(jìn)行說明。

圖1是表示包含本實施方式的導(dǎo)體單元的旋轉(zhuǎn)電機(jī)1的整體構(gòu)成的剖面圖。旋轉(zhuǎn)電機(jī)1例如是搭載于如混合動力汽車(hybridautomobile)或電動汽車之類的車輛上的行駛用馬達(dá)。但是，本實施方式的構(gòu)成并不限于所述示例，還可以應(yīng)用于發(fā)電用馬達(dá)或其它用途的馬達(dá)、或車輛用以外的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(包括發(fā)電機(jī))。本實施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)1例如是分布繞組馬達(dá)(distributedwindingmotor)，但并不限定于此，也可以是密集繞組馬達(dá)(concentratedwindingmotor)。

如圖1所示，旋轉(zhuǎn)電機(jī)1包括殼體2、定子3、轉(zhuǎn)子4及輸出軸5。

殼體2例如形成為收容定子3及轉(zhuǎn)子4的筒狀。

定子3形成為環(huán)狀，例如安裝在殼體2的內(nèi)周面上。定子3包括定子鐵芯11、以及安裝于定子鐵芯11上的線圈12，使旋轉(zhuǎn)磁場作用于轉(zhuǎn)子4。

轉(zhuǎn)子4例如包括轉(zhuǎn)子鐵芯、以及安裝于轉(zhuǎn)子鐵芯上的磁石，在定子3的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。

輸出軸5與轉(zhuǎn)子4連接而將轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動力的形式加以輸出。

此處，對定子鐵芯11的軸向z、徑向r及圓周方向θ(參照圖2)進(jìn)行定義。定子鐵芯11的軸向z是與輸出軸5的旋轉(zhuǎn)中心軸c大致平行地延伸的方向。定子鐵芯11的徑向r是從旋轉(zhuǎn)中心軸c呈輻射狀相離的方向及其相反方向(靠近旋轉(zhuǎn)中心軸c的方向)。定子鐵芯11的圓周方向θ是一邊與旋轉(zhuǎn)中心軸c保持固定的距離，一邊圍繞著旋轉(zhuǎn)中心軸c旋轉(zhuǎn)的方向。

其次，對定子3進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖2是表示本實施方式的定子3的一部分的立體圖。

如圖2所示，本實施方式的定子3包括定子鐵芯11、線圈12、電力供給線組合體13及粉體涂飾部14。

定子鐵芯11形成為包圍轉(zhuǎn)子4的環(huán)狀。詳細(xì)而言，定子鐵芯11包括環(huán)狀的磁軛部21、多個齒(teeth)部22及多個槽(slot)23。多個齒部22從磁軛部21向定子鐵芯11的徑向r的內(nèi)側(cè)突出。各槽23形成于在定子鐵芯11的圓周方向θ上彼此相鄰的兩個齒部22之間。各槽23在定子鐵芯11的軸向z上貫穿定子鐵芯11。

線圈12是插入至定子鐵芯11的槽23中而安裝在定子鐵芯11上。線圈12是包含u相、v相、w相的三相線圈。本實施方式的線圈12是通過將多個分段線圈25及多個匯流條26加以彼此連結(jié)而形成。

多個分段線圈25分別包括插入至槽23中的直線部25a(參照圖1)、以及位于槽23的外部的連接部25b。連接部25b是配置在定子鐵芯11的外部的“線圈末端部”的一例。連接部25b通過鎢極隋性氣體(tungsteninertgas，tig)焊接或激光焊接等而與其它分段線圈25的連接部25b接合。由此，將多個分段線圈25依次加以連結(jié)。

多個匯流條26配置在定子鐵芯11的外部。各匯流條26架設(shè)于彼此相離而配置的兩個分段線圈25的連接部25b之間，將所述兩個分段線圈25的連接部25b彼此電性連接。在圖2中，為了便于說明，省略圖示匯流條26所具有的樹脂零件62。再者，關(guān)于匯流條26，將在后文詳述。

電力供給線組合體13例如包含對應(yīng)于u相、v相、w相的三個供給線單元30。各供給線單元30包括多條(例如兩條)電力供給線31、樹脂零件32及外部連接端子33。各供給線單元30是“導(dǎo)體單元”的一例。

多條電力供給線31在定子3的線圈12與外部連接端子33之間延伸。多條電力供給線31分別包括例如由銅之類的金屬材料形成的導(dǎo)體35、以及覆蓋所述導(dǎo)體35的周面的絕緣性的覆蓋層36。導(dǎo)體35的前端部突出于覆蓋層36的外部。導(dǎo)體35的前端部配置在相對應(yīng)的分段線圈25的連接部25b的旁邊，通過tig焊接或激光焊接等而與分段線圈25的連接部25b接合。由此，多條電力供給線31與線圈12電性連接。再者，對屬于一個供給線單元30的多條電力供給線31，流入相位彼此相同的電流。

樹脂零件32是設(shè)置在多條電力供給線31的端部附近，一體地保持著多條電力供給線31的固持器(holder)。樹脂零件32例如將多條電力供給線31的前端部保持在彼此相離的位置。樹脂零件32是“樹脂部”的一例。樹脂零件32具有絕緣性，并且內(nèi)含有多條電力供給線31(即多個導(dǎo)體35)的各條的至少一部分。在本實施方式中，樹脂零件32覆蓋著多條電力供給線31的周面(即多個導(dǎo)體35的周面)。樹脂零件32包含電力供給線31的導(dǎo)體35突出至所述樹脂零件32的外部的端面41。

樹脂零件32通過與多條電力供給線31一體成型(例如嵌入成型)，而與多條電力供給線31設(shè)置成一體。形成樹脂零件32的樹脂材料既可以是熱塑性樹脂，也可以是熱硬化性樹脂。再者，關(guān)于樹脂零件32，將在后文詳述。

外部連接端子33電性連接著配置在定子3的外部的電源的端子。由此，對線圈12，通過多條電力供給線31及外部連接端子33，從電源供給電力。

粉體涂飾部14如圖1及圖2所示，例如是以覆蓋線圈12的連接部25b的大致全部、匯流條26的大致全部及電力供給線組合體13的一部分的方式而設(shè)置。在本實施方式中，粉體涂飾部14覆蓋從樹脂零件32突出的導(dǎo)體35的前端部的大致全部及樹脂零件32的至少一部分。粉體涂飾部14是通過在線圈12的連接部25b、匯流條26及電力供給線組合體13等之上進(jìn)而實施粉體涂飾而形成的絕緣部。例如，粉體涂飾部14是通過對線圈12的連接部25b、匯流條26及電力供給線組合體13等以具有流動性的狀態(tài)供給絕緣性的粉體粒子(粉體涂料)，對所述粉體粒子進(jìn)而進(jìn)行加熱并加以熱硬化而形成。

其次，對供給線單元30的樹脂零件32進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖3是表示本實施方式的供給線單元30的一部分的前視圖。

如圖3所示，本實施方式的樹脂零件32包括多個(例如兩個)除氣部51。除氣部51設(shè)置在面向電力供給線31的位置(即，面向?qū)w35的位置)。除氣部51是在樹脂零件32上實施粉體涂飾時，使空氣從存在于樹脂零件32的內(nèi)表面32a與導(dǎo)體35之間的間隙g散出的空氣通路(通氣道(airvent))。若詳細(xì)而言，則電力供給線31的導(dǎo)體35包括突出至樹脂零件32的外部的突出部分(第1部分)45、以及內(nèi)含于樹脂零件32中的內(nèi)含部分(第2部分)46。導(dǎo)體35的突出部分45是需要通過粉體涂飾部14來絕緣的絕緣必要部位49的一例。

本實施方式的除氣部51是從樹脂零件32的表面通向?qū)w35的內(nèi)含部分46的孔部。再者，在本申請中所謂的“通向?qū)w”，除了直接通向?qū)w35的表面的情況以外，還包括通向覆蓋導(dǎo)體35的周面的覆蓋層36的情況。在本實施方式中，除氣部51形成為圓形(例如長圓形)。

如圖3所示，樹脂零件32進(jìn)而包含在所述樹脂零件32上實施粉體涂飾的粉體涂飾覆蓋區(qū)域52。即，粉體涂飾覆蓋區(qū)域52是由粉體涂飾部14覆蓋的區(qū)域。在本實施方式中，除氣部51設(shè)置在粉體涂飾覆蓋區(qū)域52內(nèi)。再者，除氣部51在樹脂零件32上實施粉體涂飾時，可以由例如粉體粒子的一部分流入等而被粉體涂飾部14所覆蓋。

圖4是表示樹脂零件32的制造過程中的狀態(tài)的剖面圖。

如圖4所示，樹脂零件32例如通過將電力供給線31組裝在模具m的內(nèi)部，將形成樹脂零件32的樹脂材料55以具有流動性的狀態(tài)供給至電力供給線31的周圍，而與電力供給線31一體成型。此處，樹脂零件32在模具m的內(nèi)部被保壓及冷卻時，因溫度降低而收縮。因此，在樹脂零件32的內(nèi)表面32a與電力供給線31之間(即，樹脂零件32的內(nèi)表面32a與導(dǎo)體35之間)，存在因樹脂零件32收縮而產(chǎn)生的間隙g。

圖5是表示本實施方式的供給線單元30的剖面圖。

如圖5所示，除氣部51通向樹脂零件32的內(nèi)表面32a與電力供給線31之間的間隙g。換而言之，除氣部51使樹脂零件32的內(nèi)表面32a與電力供給線31之間所存在的間隙g和樹脂零件32的外部連通。

其次，對設(shè)置除氣部51的位置進(jìn)行說明。

如圖5所示，在樹脂零件32的周圍，配置例如分段線圈25的連接部25b。分段線圈25是“其它零件”及“第1零件”的各自一例。分段線圈25是流入相位與流入至樹脂零件32所內(nèi)含的導(dǎo)體35的電流不同的電流(例如u相、v相、w相之中不同相的電流)。

本實施方式的樹脂零件32包括第1面57及第2面58。第1面57及第2面58是與導(dǎo)體35所突出的端面41不同的面(例如朝向不同的方向的面)。第1面57面向位于樹脂零件32的旁邊的分段線圈25的連接部25b。另一方面，第2面58是與第1面57不同的面(例如朝向不同的方向的面)。第2面58是例如位于與第1面57相反之側(cè)的面。而且，除氣部51設(shè)置在第2面58上。

并且，在本實施方式中，在樹脂零件32的周圍，也配置有其它供給線單元30的電力供給線31。所述電力供給線31是“第2零件”的一例。電力供給線31是流入相位與流入至樹脂零件32所內(nèi)含的導(dǎo)體35的電流不同的電流(例如u相、v相、w相之中不同相的電流)。但是，電力供給線31與樹脂零件32之間的距離l2大于分段線圈25的連接部25b與樹脂零件32之間的距離l1。換而言之，樹脂零件32的第1面57是面向位于樹脂零件32的周圍的零件之中與樹脂零件32最近的零件的表面。

并且，如果以其它觀點(diǎn)來看，樹脂零件32的第2面58包括第1區(qū)域58a及第2區(qū)域58b。第1區(qū)域58a在除氣部51的開口方向d(樹脂零件32的厚度方向、定子鐵芯11的徑向r)上，面向電力供給線31。另一方面，第2區(qū)域58b在除氣部51的開口方向d上，未面向電力供給線31。而且，除氣部51超出第1區(qū)域58a，設(shè)置在第2區(qū)域58b內(nèi)。

其次，對本實施方式的匯流條26進(jìn)行說明。

圖6是表示本實施方式的匯流條26的圖。

如圖6所示，匯流條26包括樹脂零件62及導(dǎo)體65。匯流條26是“導(dǎo)體單元”的另一例。

導(dǎo)體65例如由銅之類的金屬材料形成。導(dǎo)體65的前端部突出至樹脂零件62的外部。導(dǎo)體65的前端部配置在所對應(yīng)的分段線圈25的連接部25b的旁邊，通過tig焊接或激光焊接等而與分段線圈25的連接部25b接合。

樹脂零件62是“樹脂部”的一例。樹脂零件62具有絕緣性，并且內(nèi)含導(dǎo)體65的至少一部分。在本實施方式中，樹脂零件62覆蓋著導(dǎo)體65的周面。樹脂零件62通過與導(dǎo)體65一體成型(例如嵌入成型)，而與導(dǎo)體65設(shè)置成一體。在樹脂零件62的內(nèi)表面62a與導(dǎo)體65之間存在間隙g，所述間隙g是在相對于導(dǎo)體65的樹脂零件62的一體成型的冷卻時因樹脂零件62收縮而產(chǎn)生。

如圖6所示，本實施方式的樹脂零件62例如在所述樹脂零件62的粉體涂飾覆蓋區(qū)域52內(nèi)具有除氣部51。除氣部51設(shè)置在面向?qū)w65的位置。除氣部51是例如從樹脂零件62的表面通向?qū)w65的內(nèi)含部分46的孔部。換而言之，除氣部51通向樹脂零件62的內(nèi)表面62a與導(dǎo)體65之間的間隙g。除氣部51例如形成為圓形(例如長圓形)。在本實施方式中，一對除氣部51是在樹脂零件62的長邊方向上分開而配置。例如，除氣部51是在樹脂零件62的長邊方向上，相對于樹脂零件62的中央部設(shè)置在更靠近樹脂零件62的端部的位置。

并且，如圖2所示，在匯流條26的周圍，配置有相位與流入至所述匯流條26的導(dǎo)體65的電流不同的電流(例如u相、v相、w相之中不同相的電流)所流入的分段線圈25的連接部25b。如圖6所示，匯流條26的樹脂零件62包括第1面57及第2面58。樹脂零件62的第1面57面向相位與所述樹脂零件62所內(nèi)含的導(dǎo)體65不同的電流所流入的分段線圈25的連接部25b。另一方面，樹脂零件62的第2面58面向例如相位與所述樹脂零件62所內(nèi)含的導(dǎo)體65相同的電流所流入的匯流條26。并且，除氣部51設(shè)置在第2面58上。

其次，說明設(shè)置在樹脂零件32、樹脂零件62上的除氣部51的作用。

當(dāng)對線圈12的連接部25b實施粉體涂飾時，在供給線單元30及匯流條26的樹脂零件32、樹脂零件62上也實施粉體涂飾。此處，粉體涂飾的粉體粒子是以經(jīng)加熱至相對較高的溫度的狀態(tài)供給至線圈12的連接部25b或樹脂零件32、樹脂零件62上。因此，樹脂零件32的內(nèi)表面32a、樹脂零件62的內(nèi)表面62a與導(dǎo)體35、導(dǎo)體65之間的間隙g中所存在的空氣經(jīng)加熱而膨脹。并且，在本實施方式的構(gòu)成中，經(jīng)膨脹的空氣是從樹脂零件32、樹脂零件62的除氣部51排出至樹脂零件32、樹脂零件62的外部。

根據(jù)如上所述的構(gòu)成，可以抑制與絕緣相關(guān)的故障的產(chǎn)生。

此處，為了進(jìn)行比較，對在樹脂零件32、樹脂零件62上未設(shè)置除氣部51的情況進(jìn)行考慮。在這種情況下，在粉體涂飾時經(jīng)膨脹的空氣沿導(dǎo)體35、導(dǎo)體65的表面移動，并在樹脂零件32、樹脂零件62的端面41上從樹脂零件32的內(nèi)表面32a、樹脂零件62的內(nèi)表面62a與導(dǎo)體35、導(dǎo)體65之間噴出至外部。因此，在樹脂零件32、樹脂零件62的端面41的附近，在粉體涂飾部14產(chǎn)生氣泡或空隙。樹脂零件32、樹脂零件62的端面41的附近是位于導(dǎo)體35、導(dǎo)體65的突出部分45的附近而要求相對較高的絕緣性的部位。因此，當(dāng)在樹脂零件32、樹脂零件62的端面41的附近產(chǎn)生氣泡或空隙時，有時需要修復(fù)。這種氣泡或空隙在粉體涂飾之類的使用高粘度的絕緣材料的情況下容易產(chǎn)生。

因此，在本實施方式中，通向?qū)w35、導(dǎo)體65的除氣部51設(shè)置在樹脂零件32、樹脂零件62上。因此，當(dāng)在樹脂零件32、樹脂零件62上實施粉體涂飾而使存在于樹脂零件32的內(nèi)表面32a、樹脂零件62的內(nèi)表面62a與導(dǎo)體35、導(dǎo)體65之間的空氣膨脹時，經(jīng)膨脹的空氣會從除氣部51排出至樹脂零件32、樹脂零件62的外部。因此，在樹脂零件32、樹脂零件62的端面41的附近難以產(chǎn)生氣泡或空隙等。由此，可以確實地確保導(dǎo)體35、導(dǎo)體65的突出部分45的周圍的絕緣性。換而言之，通過在絕緣功能方面的影響小的部位上設(shè)置除氣部51，可以避免在要求高絕緣性的部位產(chǎn)生氣泡或空隙等的現(xiàn)象。即，通過設(shè)置除氣部51，可以限定有可能產(chǎn)生氣泡或空隙等的場所。由此，可以抑制與絕緣相關(guān)的故障的產(chǎn)生。并且，當(dāng)能夠抑制與絕緣相關(guān)的故障的產(chǎn)生時，可以削減修理所需要的工時。

在本實施方式中，在樹脂零件32、樹脂零件62之中與面向其它零件的第1面57不同的第2面58上設(shè)置有除氣部51。因此，即使在設(shè)置有除氣部51的情況下，也可以更確實地確保導(dǎo)體35、導(dǎo)體65與其它零件之間的絕緣性。由此，可以進(jìn)一步抑制與絕緣相關(guān)的故障的產(chǎn)生。

在本實施方式中，除氣部51為圓形的孔狀。這種除氣部51可以通過在樹脂零件32、樹脂零件62的一體成型時使用圓柱狀的銷(pin)等，而容易地形成。由此，可以提高包含除氣部51的零件的制造性。

在本實施方式中，除氣部51是相對于樹脂零件62的中央部設(shè)置在更靠近樹脂零件62的端部的位置。根據(jù)如上所述的構(gòu)成，可以進(jìn)一步確實地避免在樹脂零件62的端面41上空氣從樹脂零件62的內(nèi)表面62a與導(dǎo)體65的邊界噴出的情況。由此，可以進(jìn)一步抑制與絕緣相關(guān)的故障的產(chǎn)生。

(第2實施方式)

其次，參照圖7及圖8，對第2實施方式進(jìn)行說明。本實施方式與第1實施方式的不同點(diǎn)在于，除氣部51形成為狹縫狀。再者，本實施方式的其它構(gòu)成與第1實施方式的構(gòu)成相同。因此，省略與第1實施方式相同的部分的說明。

圖7是表示本實施方式的供給線單元30的一部分的前視圖。

如圖7所示，在本實施方式中，樹脂零件32的除氣部51形成為狹縫狀而從樹脂零件32的表面通向?qū)w35的內(nèi)含部分46。狹縫狀的除氣部51例如沿導(dǎo)體35延伸。除氣部51的一端部抵達(dá)至樹脂零件32的端面41。

圖8是表示本實施方式的匯流條26的圖。

如圖8所示，在本實施方式中，樹脂零件62的除氣部51形成為狹縫狀而從樹脂零件62的表面通向?qū)w65的內(nèi)含部分46。狹縫狀的除氣部51例如沿導(dǎo)體65延伸。除氣部51的一端部抵達(dá)至樹脂零件62的端面41。

根據(jù)如上所述的構(gòu)成，與第1實施方式同樣地，例如可以限定產(chǎn)生氣泡或空隙的位置，從而可以抑制與絕緣相關(guān)的故障的產(chǎn)生。并且，當(dāng)除氣部51形成為狹縫狀時，即使在以絕緣方面的觀點(diǎn)而言難以設(shè)置圓形的除氣部51的情況下，也可以設(shè)置除氣部51。

并且，狹縫狀的除氣部51的寬度窄于圓形的除氣部51，因此即使在除氣部51的附近配置其它零件的情況下，也可以在導(dǎo)體35、導(dǎo)體65與所述零件之間確保相對較長的絕緣距離。

(第3實施方式)

其次，參照圖9，對第3實施方式進(jìn)行說明。本實施方式與第2實施方式的不同點(diǎn)在于，將狹縫狀的除氣部51設(shè)置在一對導(dǎo)體35之間的區(qū)域內(nèi)。再者，本實施方式的其它構(gòu)成與第2實施方式的構(gòu)成相同。因此，省略與第2實施方式相同的部分的說明。

圖9是表示本實施方式的供給線單元30的一部分的立體圖。

如圖9所示，本實施方式的除氣部51形成為狹縫狀而從樹脂零件32的端面41通向?qū)w35的內(nèi)含部分46。狹縫狀的除氣部51在樹脂零件32的端面41上設(shè)置在一對導(dǎo)體35之間的區(qū)域內(nèi)。換而言之，除氣部51設(shè)置在流入相位彼此相同的電流(例如u相、v相、w相之中同相的電流)的多個導(dǎo)體35之間。例如，狹縫狀的除氣部51在一對導(dǎo)體35并排的方向上延伸。除氣部51的一端部抵達(dá)至導(dǎo)體35的周面。

根據(jù)如上所述的構(gòu)成，即使以絕緣方面的觀點(diǎn)而言于在樹脂零件32的周面的任意部位均難以設(shè)置除氣部51的情況下，也可以設(shè)置除氣部51。由此，例如可以限定產(chǎn)生氣泡或空隙的位置，從而難以產(chǎn)生與絕緣相關(guān)的故障。

(第4實施方式)

其次，參照圖10及圖11，對第4實施方式進(jìn)行說明。本實施方式與第1實施方式的不同點(diǎn)在于，設(shè)置有密封劑導(dǎo)入部71來代替除氣部51。再者，本實施方式的其它構(gòu)成與第1實施方式的構(gòu)成相同。因此，省略與第1實施方式相同的部分的說明。

圖10是表示本實施方式的供給線單元30的一部分的前視圖。

如圖10所示，本實施方式的樹脂零件32具有密封劑導(dǎo)入部71來代替除氣部51。樹脂零件32的密封劑導(dǎo)入部71設(shè)置在所述樹脂零件32的粉體涂飾覆蓋區(qū)域52內(nèi)。密封劑導(dǎo)入部71是例如設(shè)置在樹脂零件32的端面41上，被滴加密封劑72的溝槽。密封劑導(dǎo)入部71通向例如樹脂零件32的內(nèi)表面32a與導(dǎo)體35之間的間隙g，將供給至密封劑導(dǎo)入部71的密封劑72導(dǎo)入至樹脂零件32的內(nèi)表面32a與導(dǎo)體35之間的間隙g。供給至密封劑導(dǎo)入部71的密封劑72進(jìn)入至樹脂零件32的內(nèi)表面32a與導(dǎo)體35之間的間隙g，填埋間隙g的至少一部分。并且，以其它觀點(diǎn)來看，密封劑72至少在樹脂零件32的端面41的附近，堵塞樹脂零件32的內(nèi)表面32a與導(dǎo)體35之間的間隙g。由此，利用密封劑72對樹脂零件32的內(nèi)表面32a與導(dǎo)體35之間的間隙g進(jìn)行密封。

密封劑72例如是絕緣密封用的封裝(potting)材料，適合的是環(huán)氧系、氰基丙烯酸酯(cyanoacrylate)系、硅酮系、聚酰亞胺系等的密封劑。密封劑例如也可以通過進(jìn)行抽真空(即，對間隙g的空氣進(jìn)行抽吸減壓的處理)，來導(dǎo)入至間隙g的較深部分(遠(yuǎn)離端面41的部分)為止。密封劑72的一例也可以是熱硬化性樹脂，在導(dǎo)入至間隙g的內(nèi)部之后經(jīng)加熱而熱硬化。并且，導(dǎo)體35的表面也可以預(yù)先進(jìn)行表面處理而加以表面粗糙化。此時，可以通過密封劑72與導(dǎo)體35之間的錨固效果，來進(jìn)一步提高密封劑72的密封功能。

圖11是表示本實施方式的匯流條26的一部分的圖。

如圖11所示，本實施方式的樹脂零件62與供給線單元30的樹脂零件32同樣地，具有密封劑導(dǎo)入部71來代替除氣部51。樹脂零件62的密封劑導(dǎo)入部71設(shè)置在所述樹脂零件62的粉體涂飾覆蓋區(qū)域52內(nèi)。密封劑導(dǎo)入部71例如設(shè)置在樹脂零件62的端面41上。密封劑導(dǎo)入部71例如通向樹脂零件62的內(nèi)表面62a與導(dǎo)體65之間的間隙g，將供給至密封劑導(dǎo)入部71的密封劑72導(dǎo)入至樹脂零件62的內(nèi)表面62a與導(dǎo)體65之間的間隙g。供給至密封劑導(dǎo)入部71的密封劑72進(jìn)入至樹脂零件62的內(nèi)表面62a與導(dǎo)體65之間的間隙g，填埋間隙g的至少一部分。并且，如果以其它觀點(diǎn)來看，則密封劑72至少在樹脂零件62的端面41的附近，堵塞樹脂零件62的內(nèi)表面62a與導(dǎo)體65之間的間隙g。由此，利用密封劑72來密封樹脂零件62的內(nèi)表面62a與導(dǎo)體65之間的間隙g。

根據(jù)如上所述的構(gòu)成，利用密封劑72來密封樹脂零件32的內(nèi)表面32a、樹脂零件62的內(nèi)表面62a與導(dǎo)體35、導(dǎo)體65之間的間隙g，因此可以抑制在要求高絕緣性的部分產(chǎn)生氣泡或空隙等的現(xiàn)象。由此，即使在難以設(shè)置除氣部51的情況下，也可以抑制與絕緣相關(guān)的故障的產(chǎn)生。

以上，利用實施方式對用于實施本發(fā)明的實施方式進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明并不限定于這樣的實施方式等，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可以施加各種變形及置換。

例如，除氣部51不一定需要設(shè)置在粉體涂飾覆蓋區(qū)域52內(nèi)。通過設(shè)置在超出粉體涂飾覆蓋區(qū)域52以外的區(qū)域的除氣部51，也可以使存在于樹脂零件32的內(nèi)表面32a、樹脂零件62的內(nèi)表面62a與導(dǎo)體35、導(dǎo)體65之間的間隙g的空氣散出至外部。

并且，密封劑導(dǎo)入部71也可以設(shè)置在樹脂零件32、樹脂零件62的端面41以外的區(qū)域內(nèi)。