本發(fā)明涉及電氣設備領域，尤其涉及一種石墨烯微波膨化設備的電氣系統(tǒng)。

背景技術：

石墨烯的微波膨化設備現(xiàn)場面臨的一個難題是石墨粉塵的防護，由于石墨粉塵的導電性，現(xiàn)場電氣設備極容易由于石墨粉塵的侵入而造成短路損壞?，F(xiàn)有微波設備主腔體一般為了實現(xiàn)緊湊的空間布局，電氣系統(tǒng)和設備主體緊挨在一起，若用于石墨烯的膨化生產，電氣部件的使用壽命一般僅為1-3個月。此外，石墨烯的微波膨化設備一般輸入功率較大，當前業(yè)內的微波設備均采取1路功率輸入的配電設計，匹配較粗的總電纜，但過大的輸入功率需要匹配較大截面的總電纜，電纜的集膚效應較為嚴重，熱損耗較大，而且也不方便接線作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石墨烯微波膨化設備的電氣系統(tǒng)，旨在解決石墨烯微波膨化系統(tǒng)電氣設備短路的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，該系統(tǒng)包括生產單元和控制單元，所述生產單元與所述控制單元之間設置有隔離墻，所述生產單元包括：微波設備主腔體、與所述微波設備主腔體一端連接的第一抑制器、與所述微波設備主腔體另一端連接的第二抑制器。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述微波設備主腔體上端設有第一組磁控管，所述微波設備主腔體下端設有第二組磁控管。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述控制單元包括：控制電氣柜、與所述控制電氣柜連接的功率電氣柜、第一微波電源架、第二微波電源架、所述第一微波電源架上設有與所述功率電氣柜連接的微波電源，所述第二微波電源架上設有與所述功率電氣柜連接的微波電源，所述第一微波電源架分為八層，所述第二微波電源架分為八層。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述功率電氣柜包括：第一配電板和第二配電板，所述第一配電板與所述第一微波電源架以及所述第二微波電源架的下四層微波電源連接，所述第二配電板與所述第一微波電源架以及所述第二微波電源架的上四層微波電源連接。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述第一微波電源架的上四層微波電源以及第二微波電源架的上四層微波電源通過高壓線與所述第一組磁控管連接，所述第一微波電源架下四層微波電源以及所述第二微波電源架的下四層微波電源通過高壓線與所述第二組磁控管連接。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述第一微波電源架以及所述第二微波電源架的每個電源均設有12VDC直流風扇。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述高壓線長度為6米。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述第一微波電源架與所述第二微波電源架的位置緊靠并與所述微波設備主腔體位置對齊。

本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明提出了一種石墨烯微波膨化設備的電氣系統(tǒng)，采用隔離墻將空間分隔為生產單元和控制單元，微波設備主腔體位于生產車間，控制電氣柜、功率電氣柜、微波電源位于控制室而與充滿石墨粉塵的生產車間隔開，微波電源與磁控管通過6米長的高壓線進行連接，控制電氣柜與微波主設備上其他部件的走線通過低壓線槽送入生產車間，以上布局解決了電氣部件受石墨粉塵的侵入而使用壽命短的難題，設備可以長時間穩(wěn)定可靠運行；本發(fā)明還提出了將功率總配電分為2路的配電設計，微波電源總供電按磁控管在腔體上的上、下布局分為兩組，功率電氣柜的供電采用兩路獨立電纜輸入，避免了匹配單路較粗的總電纜，降低了主電纜的損耗，并且大幅降低了電纜接入的作業(yè)強度。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種石墨烯微波膨化設備的電氣系統(tǒng)整體示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的一種石墨烯微波膨化設備的電氣系統(tǒng)的微波電源總裝示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的一種石墨烯微波膨化設備的電氣系統(tǒng)的功率電氣柜的結構示意圖。

附圖標記：1、控制電氣柜 2、功率電氣柜 3、第一微波電源架 4、第二微波電源架 5、隔離墻 6、低壓線 7、高壓線 8、第一抑制器 9、微波設備主腔體 10、第二抑制器 11、生產單元 12、控制單元、21、第一配電板 22、第二配電板。

【具體實施方式】

圖1示出了本發(fā)明提供的一種石墨烯微波膨化設備的電氣系統(tǒng)整體示意圖，該系統(tǒng)包括生產單元11和控制單元12，所述生產單元11與所述控制單元12之間設置有隔離墻5，所述生產單元11包括：微波設備主腔體9、與所述微波設備主腔體9一端連接的第一抑制器8、與所述微波設備主腔體9另一端連接的第二抑制器10，實現(xiàn)了所述生產單元11與所述控制單元12的隔離，采用隔離墻5將空間分隔為生產車間和控制室，微波主設備位于生產車間，控制電氣柜1、功率電氣柜2、微波電源位于控制室而與充滿石墨粉塵的生產車間隔開；所述微波設備主腔體上端設有第一組磁控管，所述微波設備主腔體下端設有第二組磁控管；所述控制單元12包括：控制電氣柜1、功率電氣柜2、與所述功率電氣柜2連接的第一微波電源架3以及與所述功率電氣柜2連接的第二微波電源架4，所述第一微波電源架3分為八層，所述第二微波電源架4分為八層；所述功率電氣柜2包括：第一配電板21和第二配電板22，所述第一配電板21與所述第一微波電源架3以及所述第二微波電源架4的下四層微波電源連接，所述第二配電板22與所述第一微波電源架3以及所述第二微波電源架4的上四層微波電源連接；所述第一微波電源架3的上四層微波電源以及第二微波電源架4的上四層微波電源通過高壓線7與所述第一組磁控管連接，所述第一微波電源架3下四層微波電源以及所述第二微波電源架4的下四層微波電源通過高壓線7與所述第二組磁控管連接；所述第一微波電源架3以及所述第二微波電源架4的每個電源均設有12VDC直流風扇；所述高壓線7長度為6米；所述第一微波電源架3、所述第二微波電源架4的位置與所述微波設備主腔體位置對齊；電氣系統(tǒng)分布于生產車間和控制室兩個隔離的空間內，生產車間和控制室由隔離墻5隔開，控制電氣柜1內布置有觸摸屏、可編程控制器、變頻器等電氣部件；磁控管分布位于微波主腔體，呈上、下兩端分布，功率電氣柜2用于布置給微波電源配電的斷路器、交流接觸器，以及供主電纜接入的配電板上的銅排，主要的電氣部件都被放置在了控制單元12，從而與生產車間產生的石墨粉塵進行了空間隔離，保護了電氣部件，微波電源通過6米長高壓線被架送至位于微波設備主腔體9上、下兩端的兩組磁控管，考慮高壓線7長度的限制，第一微波電源架3、第二微波電源架4與微波設備主腔體要對齊布置，在生產車間內，除了磁控管之外，還有下料電機、傳送電機、水溫傳感器等電氣部件，其配線由低壓線槽從控制電氣柜1架送至生產車間的微波主設備上，功率電氣柜2與第一微波電源架3緊貼在一起，便于微波電源的配電走線，控制電氣柜1與功率電氣柜2分開一定距離，方便控制室布局時擺放控制電氣柜1的位置。

圖2示出了本發(fā)明提供的一種石墨烯微波膨化設備的電氣系統(tǒng)的微波電源總裝示意圖，所述控制單元包括：控制電氣柜1、與所述控制電氣柜1連接的功率電氣柜2、第一微波電源架3、第二微波電源架4、所述第一微波電源架3上設有與所述功率電氣柜2連接的微波電源，所述第二微波電源架4上設有與所述功率電氣柜2連接的微波電源，微波電源分為第一微波電源架3、第二微波電源架4兩部分，第一微波電源架3、第二微波電源架4均分8層擺放微波電源，1-4層微波電源用于向微波設備主腔體下部的第二組磁控管提供高壓，5-8層的微波電源用于向微波設備主腔體上部的第一組磁控管提供高壓，每個微波電源均采用12VDC的直流風扇進行吹風散熱。

圖3示出了本發(fā)明提供的一種石墨烯微波膨化設備的電氣系統(tǒng)的功率電氣柜2的結構示意圖，所述功率電氣柜包括：第一配電板21和第二配電板22，所述第一配電板21與所述第一微波電源架3以及所述第二微波電源架4的上四層微波電源連接，所述第二配電板22與所述第一微波電源架3以及所述第二微波電源架4的下四層微波電源連接，本發(fā)明采用2路功率配電，功率電氣柜2內部正面布置第一配電板21，其上安裝有第1組進線銅排，銅排規(guī)格為TMY40×4，用于向微波電源架上的1-4層微波設備主腔體電源配電，總電功率為106kVA；功率電氣柜2內部背面布置第二配電板22，其上安裝有第2組進線銅排，銅排規(guī)格為TMY40×4，用于向微波電源架上的5-8層微波電源配電，總電功率為128kVA，2路功率配電的滿載電流分別為：161A、194A；設備主電纜分兩路接入，規(guī)格分別為：3×70mm²+2×35mm²和3×95mm²+2×50mm²。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。