本實(shí)用新型涉及配電箱防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可組裝移動(dòng)式配電箱防護(hù)籠。
背景技術(shù)：
施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置大量二級(jí)配電箱，因此，配電箱防護(hù)是必須要求設(shè)置的，一般情況下，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)配電箱尺寸焊制定型化的配電箱防護(hù)棚，并固定于場(chǎng)平布置設(shè)定的位置上，這種情況下，要求臨電布置準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致調(diào)整時(shí)移動(dòng)性差，且人工搬運(yùn)效率低，無法及時(shí)保證施工現(xiàn)場(chǎng)的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種可組裝移動(dòng)式配電箱防護(hù)籠，各個(gè)組件使用模塊化的設(shè)計(jì)，使得組裝的效率大大的提升，從而提高了工作的效率，同時(shí)能夠滿足不同大小配電箱的需求，從而擴(kuò)大了使用的范圍，便于產(chǎn)品的推廣，在底板的底端設(shè)有萬向輪，便于對(duì)組裝成功的防護(hù)籠進(jìn)行移動(dòng)，從而便于使用者的使用，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可組裝移動(dòng)式配電箱防護(hù)籠，包括底板、第一連接板、側(cè)板、擋板、頂板和第二連接板，所述底板和第一連接板對(duì)應(yīng)設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔內(nèi)滑動(dòng)連接有第一連接柱，所述底板的底端設(shè)有萬向輪，所述底板的表面上設(shè)有第一凸臺(tái)，所述側(cè)板底端對(duì)應(yīng)第一凸臺(tái)設(shè)有凹槽，所述底板與側(cè)板通過第一凸臺(tái)與凹槽卡接，所述側(cè)板的兩側(cè)均設(shè)有第二連接孔，所述擋板對(duì)應(yīng)第二連接孔設(shè)有第三連接孔，所述第二連接孔與第三連接孔通過第二連接柱連接，所述側(cè)板的頂端設(shè)有第二凸臺(tái)，所述頂板對(duì)應(yīng)第二凸臺(tái)設(shè)有第四連接孔，所述頂板和側(cè)板通過第二凸臺(tái)與第四連接孔卡接，所述第二連接板與頂板的側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)有第五連接孔，所述第五連接孔內(nèi)滑動(dòng)連接有第三連接柱。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一凸臺(tái)的設(shè)置高度對(duì)應(yīng)凹槽的設(shè)置深度設(shè)置。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述側(cè)板的側(cè)面設(shè)有通孔，所述通孔設(shè)置在兩個(gè)凹槽之間。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一連接板的設(shè)置結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)底板的設(shè)置結(jié)構(gòu)設(shè)置。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二連接板的設(shè)置結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)頂板的設(shè)置結(jié)構(gòu)設(shè)置。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述頂板與底板的設(shè)置長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)設(shè)置。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述側(cè)板的設(shè)置長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)頂板的設(shè)置長(zhǎng)度設(shè)置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本可組裝移動(dòng)式配電箱防護(hù)籠，各個(gè)組件使用模塊化的設(shè)計(jì)，使得組裝的效率大大的提升，從而提高了工作的效率，同時(shí)能夠滿足不同大小配電箱的需求，從而擴(kuò)大了使用的范圍，便于產(chǎn)品的推廣，在底板的底端設(shè)有萬向輪，便于對(duì)組裝成功的防護(hù)籠進(jìn)行移動(dòng)，從而便于使用者的使用。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1底板、2第一連接板、3第一連接孔、4第一連接柱、5萬向輪、6第一凸臺(tái)、7側(cè)板、8凹槽、9第二凸臺(tái)、10第二連接孔、11擋板、12第三連接孔、13第二連接柱、14頂板、15第四連接孔、16第二連接板、17第五連接孔、18第三連接柱。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可組裝移動(dòng)式配電箱防護(hù)籠，包括底板1、第一連接板2、側(cè)板7、擋板11、頂板14和第二連接板16，頂板14與底板1的設(shè)置長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)設(shè)置，便于整體的安裝，側(cè)板7的設(shè)置長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)頂板14的設(shè)置長(zhǎng)度設(shè)置，便于相互之間的連接和固定，底板1和第一連接板2對(duì)應(yīng)設(shè)有第一連接孔3，第一連接孔3內(nèi)滑動(dòng)連接有第一連接柱4，第一連接板2的設(shè)置結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)底板1的設(shè)置結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于第一連接板2與底板1之間的連接和固定，底板1的底端設(shè)有萬向輪5，底板1的表面上設(shè)有第一凸臺(tái)6，側(cè)板7底端對(duì)應(yīng)第一凸臺(tái)6設(shè)有凹槽8，底板1與側(cè)板7通過第一凸臺(tái)6與凹槽8卡接，第一凸臺(tái)6的設(shè)置高度對(duì)應(yīng)凹槽8的設(shè)置深度設(shè)置，便于第一凸臺(tái)6與凹槽8能夠完成無縫卡接，側(cè)板7的側(cè)面設(shè)有通孔，通孔設(shè)置在兩個(gè)凹槽8之間，便于對(duì)配電箱的內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)，從而防止內(nèi)部溫度較高，側(cè)板7的兩側(cè)均設(shè)有第二連接孔10，擋板11對(duì)應(yīng)第二連接孔10設(shè)有第三連接孔12，第二連接孔10與第三連接孔12通過第二連接柱13連接，側(cè)板7的頂端設(shè)有第二凸臺(tái)9，頂板14對(duì)應(yīng)第二凸臺(tái)9設(shè)有第四連接孔15，頂板14和側(cè)板7通過第二凸臺(tái)9與第四連接孔15卡接，第二連接板16與頂板14的側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)有第五連接孔17，第五連接孔17內(nèi)滑動(dòng)連接有第三連接柱18，第二連接板16的設(shè)置結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)頂板14的設(shè)置結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于第二連接板16與頂板14之間的連接和固定。
在使用時(shí)：使用者根據(jù)配電箱的大小，從而先通過第一連接孔3和第一連接柱4對(duì)底板1和第一連接板2進(jìn)行連接固定，從而完成下底面的安裝，再通過第一凸臺(tái)6和凹槽8，從而使得底板1與側(cè)板7進(jìn)行連接，在通過第二連接孔10、第三連接孔12和第二連接柱13之間的連接，從而對(duì)側(cè)板7和擋板11進(jìn)行連接固定，從而完成側(cè)面的安裝，再通過第二凸臺(tái)9與第四連接孔15之間進(jìn)行連接，從而對(duì)頂板14和側(cè)板7進(jìn)行安裝，最后通過第五連接孔17和第三連接柱18進(jìn)行連接固定，從而完成頂面的安裝，從而完成防護(hù)籠整體的安裝。
本實(shí)用新型各個(gè)組件使用模塊化的設(shè)計(jì)，使得組裝的效率大大的提升，從而提高了工作的效率，同時(shí)能夠滿足不同大小配電箱的需求，從而擴(kuò)大了使用的范圍，便于產(chǎn)品的推廣，在底板1的底端設(shè)有萬向輪5，便于對(duì)組裝成功的防護(hù)籠進(jìn)行移動(dòng)，從而便于使用者的使用。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。