本實用新型涉及電磁感應電機，尤其是一種模組化電機定子及電機。

背景技術(shù)：

電磁感應電機主要有轉(zhuǎn)子以及鐵芯和繞組構(gòu)成的定子組成，其中，電機定子是電機制造中最為核心的環(huán)節(jié)，因為其具體構(gòu)造不僅僅只是鐵芯和繞組，還包括配套的繞組美紋紙、底槽DN絕緣紙、槽蓋DN絕緣紙、隔相紙、棉線、絕緣漆。與之相對應的是：傳統(tǒng)電機現(xiàn)使用的工藝及所需制造人員，主副線各1人=2人，打底槽1人+掛線2人+開機1人=3人，隔相紙及撬形1人，預整形去漆1人，焊線加接引出線4人，綁線1人，精整1人，檢驗1人，返修1人，整條生產(chǎn)所需生產(chǎn)人員共計16人。在物料方面耗費更多，以電機規(guī)格108*108*65為例，線圈是一匝匝穿設(shè)在鐵芯的繞線孔內(nèi)，其線圈端部高度為20MM，而端部的線圈不在鐵芯內(nèi)因而不是有效電磁感應部分，這一部分的線圈就是浪費，僅僅起到導線作用，因此有必要對現(xiàn)有電機定子進行改良，以減少物料浪費和人力浪費，從而降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種全新結(jié)構(gòu)的模組化電機定子。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種模組化電機定子，包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的鐵芯、繞組、上絕緣套和下絕緣套；該鐵芯開設(shè)有多個按環(huán)形均勻分布且貫穿其上下端面的繞線槽，該繞線槽靠近鐵芯中心位置的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有上下貫穿的縫隙；所述上絕緣套包括上端蓋以及固定于上端蓋底部的多個與繞線槽一一對應的上嵌套，上嵌套從鐵芯上方插設(shè)于繞線槽上半部且上端蓋與鐵芯上端面貼合；所述下絕緣套包括下端蓋以及固定于下端蓋頂部的多個與繞線槽一一對應的下嵌套，下嵌套從鐵芯下方插設(shè)于繞線槽下半部且下端蓋與鐵芯下端面貼合；所述繞組纏繞在裝配上嵌套和下嵌套之后的相鄰繞線槽交界處。

進一步，所述上嵌套和下嵌套設(shè)置有與繞線槽縫隙相匹配的縫隙。

進一步，所述上嵌套的底部與下嵌套的頂部為相互配合的可伸縮插接結(jié)構(gòu)。

特別的，所述上嵌套靠近鐵芯中心位置一側(cè)頂部設(shè)置有擋板。

此外，所述上絕緣套上設(shè)置有多個按環(huán)形均勻分布的定位柱。

所述上嵌套和下嵌套在相鄰繞線槽交界處為弧形面。

本實用新型還包括一種應用所述模組化電機定子的電磁感應電機，包括模組化電機定子及轉(zhuǎn)子。

本實用新型具有以下有益效果：通過在傳統(tǒng)電機定子鐵芯和繞組的基礎(chǔ)上增設(shè)一體成型的上絕緣套和下絕緣套，組成全新的模組化電機定子，直接減少傳統(tǒng)電機所需的繞組美紋紙、底槽DN絕緣紙、槽蓋DN絕緣紙、隔相紙、棉線、絕緣漆等物料，繞組的繞線方式也得以改變從而降低端部繞組的高度，減少漆包線用量，達到減少物料和人工成本的效果，新結(jié)構(gòu)同時大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的說明。

圖1為本實用新型模組化電機定子的裝配圖；

圖2為本實用新型模組化電機定子的鐵芯立體圖；

圖3為本實用新型模組化電機定子的鐵芯與繞組裝配圖；

圖4為本實用新型模組化電機定子的上絕緣套立體圖；

圖5為本實用新型模組化電機定子的下絕緣套立體圖；

圖6為本實用新型模組化電機定子的上下絕緣套裝配圖。

具體實施方式

參閱圖1-圖6所示，為本實用新型的一種模組化電機定子，包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的鐵芯10、繞組20、上絕緣套30和下絕緣套40等四大組成部分。

上述部件的具體結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系為：該鐵芯10開設(shè)有多個按環(huán)形均勻分布且貫穿其上下端面的繞線槽101，該繞線槽101靠近鐵芯10中心位置的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有上下貫穿的縫隙102；

所述上絕緣套30包括上端蓋301以及固定于上端蓋301底部的多個與繞線槽101一一對應的上嵌套302，上嵌套302從鐵芯10上方插設(shè)于繞線槽101上半部且上端蓋301與鐵芯10上端面貼合；

所述下絕緣套40包括下端蓋401以及固定于下端蓋401頂部的多個與繞線槽101一一對應的下嵌套402，下嵌套402從鐵芯10下方插設(shè)于繞線槽101下半部且下端蓋401與鐵芯10下端面貼合；所述繞組20纏繞在裝配上嵌套302和下嵌套402之后的相鄰繞線槽101交界處，此上嵌套302和下嵌套402在相鄰繞線槽101交界處為弧形面341，以保證繞線時更加穩(wěn)定。

作為本技術(shù)方案的進一步改良，所述上嵌套302和下嵌套402設(shè)置有與繞線槽101縫隙102相匹配的縫隙，達到與繞線槽101相匹配的外形效果，并且保證每一相繞組20都隔離開，也更加便于從縫隙102處繞線。

在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，所述上嵌套302的底部與下嵌套402的頂部為相互配合的可伸縮插接結(jié)構(gòu)（如圖6），便可適應不同高度的鐵芯10，做成不同功率的電機定子。

特別的，所述上嵌套302靠近鐵芯10中心位置一側(cè)頂部設(shè)置有擋板303，進行端部繞組20的電氣隔離；此外，所述上絕緣套30上設(shè)置有多個按環(huán)形均勻分布的定位柱304，便于定子與電機外殼的組裝。

綜上所述，本實用新型通過在傳統(tǒng)電機定子鐵芯和繞組的基礎(chǔ)上增設(shè)一體成型的上絕緣套和下絕緣套，組成全新的模組化電機定子，直接減少傳統(tǒng)電機所需的繞組美紋紙、底槽DN絕緣紙、槽蓋DN絕緣紙、隔相紙、棉線、絕緣漆等物料，繞組的繞線方式也得以改變從而降低端部繞組的高度，減少漆包線用量，達到減少物料和人工成本的效果，新結(jié)構(gòu)同時大大提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，本實用新型并不限定于上述實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。