本實用新型涉及一種電動機的部件，特別是涉及一種電動機銅轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電動機銅轉(zhuǎn)子是銅條加工到一定形狀和尺寸后，通過擠壓工藝將銅條擠入到轉(zhuǎn)子鐵心中，與轉(zhuǎn)子槽形緊密配合，銅端環(huán)與銅條通過焊接方式連接。在銅端環(huán)的外端面上且沿銅端環(huán)的直徑方向均布若干凹槽，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，銅端環(huán)可起到散熱風葉的作用，可以省去散熱風葉的設(shè)計，同時還降低了銅的使用量，降低了轉(zhuǎn)子的成本。這種電動機銅轉(zhuǎn)子效率較高，但轉(zhuǎn)子兩端為對稱結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的風速、風量一樣，使用時，電動機內(nèi)腔中因無氣壓差形不成空氣對流，不能將電動機內(nèi)的熱量外排，易造成電動機因過熱而損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能在電動機內(nèi)腔產(chǎn)生氣壓差形成空氣對流，從而明顯改善驅(qū)熱降溫效果的設(shè)有差量送風結(jié)構(gòu)的電動機鑄銅轉(zhuǎn)子。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。

設(shè)有差量送風結(jié)構(gòu)的電動機鑄銅轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵芯；所述轉(zhuǎn)子鐵芯由若干大小形狀相同的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成；所述轉(zhuǎn)子沖片的中部設(shè)有軸孔，四周均布有若干導(dǎo)條孔，各轉(zhuǎn)子沖片中的導(dǎo)條孔相疊后連成轉(zhuǎn)子鐵芯中的導(dǎo)條槽；所述轉(zhuǎn)子沖片軸孔內(nèi)壁設(shè)有鍵槽；所述導(dǎo)條槽中設(shè)有銅導(dǎo)條，轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端設(shè)有銅端環(huán)，銅端環(huán)固定連接在銅導(dǎo)條的兩端；在所述銅端環(huán)的外端面上且沿銅端環(huán)的直徑方向均布若干凹槽；其改進之處在于：所述轉(zhuǎn)子鐵芯左端、右端的銅端環(huán)外端面上凹槽數(shù)量不等，構(gòu)成差量送風結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子鐵芯右端的銅端環(huán)外端面上凹槽數(shù)量是左端的銅端環(huán)外端面上凹槽的數(shù)量的1.6～2.5倍。

上述結(jié)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)子沖片軸孔內(nèi)壁設(shè)有相對于轉(zhuǎn)子沖片軸孔中心軸線對稱的鍵槽。

上述結(jié)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)子沖片中導(dǎo)條孔相疊后連成的轉(zhuǎn)子鐵芯中導(dǎo)條槽為螺旋槽；所述導(dǎo)條槽中嵌入螺旋狀的銅導(dǎo)條。

上述結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)條槽中壓鑄有銅導(dǎo)條，轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端銅端環(huán)與銅導(dǎo)條壓鑄連接在一起。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、轉(zhuǎn)子鐵芯左端、右端的銅端環(huán)外端面上凹槽數(shù)量不等，構(gòu)成差量送風結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氣壓差形成空氣對流，氣流促成熱交換和熱量外排，使電動機內(nèi)腔得到有效降溫。

2、轉(zhuǎn)子沖片軸孔內(nèi)壁設(shè)有相對于轉(zhuǎn)子沖片軸孔中心軸線對稱的鍵槽，可使本實用新型達到比較好的平衡狀態(tài)。

3、轉(zhuǎn)子沖片中導(dǎo)條孔相疊后連成的轉(zhuǎn)子鐵芯中導(dǎo)條槽為螺旋槽，導(dǎo)條槽中嵌入螺旋狀的銅導(dǎo)條，這樣，避免銅條在導(dǎo)條槽內(nèi)竄動，顯著提高本實用新型的可靠性。

4、導(dǎo)條槽中壓鑄有銅導(dǎo)條，轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端銅端環(huán)與銅導(dǎo)條壓鑄連接在一起，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子導(dǎo)條及端環(huán)的一體化結(jié)構(gòu)，使電動機轉(zhuǎn)子的可靠性和使用壽命大大提高，非常適用于對可靠性要求較高的場所。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1左視圖。

圖3為本實用新型中轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1的B向視圖。

圖5為圖2的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖所示的設(shè)有差量送風結(jié)構(gòu)的電動機鑄銅轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯1；轉(zhuǎn)子鐵芯1由若干大小形狀相同的轉(zhuǎn)子沖片2疊壓而成；轉(zhuǎn)子沖片2的中部設(shè)有軸孔2.2，四周均布有若干導(dǎo)條孔2.1，各轉(zhuǎn)子沖片2中的導(dǎo)條孔2.1相疊后連成轉(zhuǎn)子鐵芯1中的導(dǎo)條槽；轉(zhuǎn)子沖片2軸孔2.2內(nèi)壁設(shè)有鍵槽2.3，本實施例中，轉(zhuǎn)子沖片2軸孔2.2內(nèi)壁設(shè)有相對于轉(zhuǎn)子沖片2軸孔2.2中心軸線對稱的鍵槽2.3；導(dǎo)條槽中設(shè)有銅導(dǎo)條3，轉(zhuǎn)子鐵芯1的兩端設(shè)有銅端環(huán)4，銅端環(huán)4固定連接在銅導(dǎo)條3的兩端；本實施例中，轉(zhuǎn)子沖片2中導(dǎo)條孔2.1相疊后連成的轉(zhuǎn)子鐵芯1中導(dǎo)條槽為螺旋槽；導(dǎo)條槽中壓鑄有銅導(dǎo)條3，銅導(dǎo)條3呈螺旋狀，嵌在導(dǎo)條槽中，轉(zhuǎn)子鐵芯1的兩端銅端環(huán)4與銅導(dǎo)條3壓鑄連接在一起。

在銅端環(huán)4的外端面上且沿銅端環(huán)4的直徑方向均布若干凹槽5；轉(zhuǎn)子鐵芯1左端、右端的銅端環(huán)4外端面上凹槽5數(shù)量不等，構(gòu)成差量送風結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子鐵芯1右端的銅端環(huán)4外端面上凹槽5數(shù)量是左端的銅端環(huán)4外端面上凹槽5的數(shù)量的1.6～2.5倍，本實施例中，轉(zhuǎn)子鐵芯1左端銅端環(huán)4外端面上均布5個凹槽5，轉(zhuǎn)子鐵芯1右端銅端環(huán)4外端面上均布8個凹槽5。