本實用新型涉及一種三支撐柱確定平面的硅鋼片粘接裝置。

背景技術(shù)：

硅鋼片具有鐵損小、磁導(dǎo)率高等特點，被廣泛應(yīng)用于電機、變壓器等電力工業(yè)領(lǐng)域。在軸流式血泵電機中，由于驅(qū)動間隙大，電磁體的驅(qū)動力矩隨耦合距離的增大而迅速衰減依然是磁力傳動技術(shù)的一大難題，硅鋼片作為電磁體材料，能在大間隙下加大電機功率、轉(zhuǎn)矩，滿足血泵要求。

由于硅鋼片的導(dǎo)磁性能遠遠大于空氣和其他介質(zhì)，當(dāng)硅鋼片的環(huán)寬達到一定值時，可以防止磁場泄漏，滿足電磁兼容的要求，既能保證心臟泵工作的可靠性，又可以避免電機磁場對人體的危害。

電機定子鐵芯的好壞關(guān)系到電機磁場和磁懸浮的穩(wěn)定性。為了使減小渦流的效果更佳，需要將片狀的硅鋼片用絕緣漆疊壓緊固；血泵電機用硅鋼片為環(huán)形，硅鋼片的疊壓需要保證各片的內(nèi)徑與外徑重合，使誤差盡量??；絕緣漆的黏性較小，且需要較長時間才能到達一定強度，因此需要長時間固定在模具上，為此需要做專門的疊壓模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述問題，提出了一種三支撐柱確定平面的硅鋼片粘接裝置，本實用新型使用支撐柱對硅鋼片內(nèi)徑進行固定，壓緊板在頂部進行壓緊，充分保證了硅鋼片的貼合密度；支撐柱和壓緊桿相間設(shè)置，保證了硅鋼片壓緊時的受力均勻程度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種三支撐柱確定平面的硅鋼片粘接裝置，包括底座、壓緊桿、壓緊板、支撐柱和支撐塊，所述底座的頂面上設(shè)有三個豎直設(shè)置的壓緊桿，三個壓緊桿上共同設(shè)置有壓緊板，所述壓緊桿上均安裝有壓緊壓緊板的壓緊螺母，所述底座的頂面上還設(shè)有三個豎直設(shè)置的支撐柱，所述支撐柱下端由限位螺母固定在底座上，三個支撐柱的上端共同支撐有支撐塊。

所述壓緊桿以底座的頂面中心為圓心同圓設(shè)置。

所述壓緊桿呈120°均布。

所述壓緊桿通過基座固定在底座的頂面上。

所述底座的頂面上設(shè)有由中心向外發(fā)散設(shè)置的安裝槽

所述安裝槽呈120°均布。

所述安裝槽與壓緊桿相間設(shè)置。

所述安裝槽的橫截面呈倒“凸”型。

所述安裝槽內(nèi)固定的支撐柱與安裝槽接觸的一端設(shè)有與安裝槽相對應(yīng)的臺階。

所述支撐塊邊緣與支撐柱位置相對應(yīng)的地方設(shè)有半圓形槽。

本實用新型的有益效果為：

(1)本實用新型使用支撐柱對硅鋼片內(nèi)徑進行固定，壓緊板在頂部進行壓緊，充分保證了硅鋼片的貼合密度；

(2)本實用新型支撐柱和壓緊桿相間設(shè)置，保證了硅鋼片壓緊時的受力均勻程度；

(3)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠充分保證硅鋼片的壓合。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型支撐柱安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型支撐柱與安裝槽安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、底座，2、壓緊桿，3、壓緊板，4、支撐柱，5、支撐塊，6、壓緊螺母，7、硅鋼片，8、限位螺母，9、臺階處平面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1所示，一種三支撐柱4確定平面的硅鋼片7粘接裝置，包括底座1、壓緊桿2、壓緊板3、支撐柱4和支撐塊5，所述底座1呈圓形，底面設(shè)有三個支腿，頂面上設(shè)有三個豎直設(shè)置的壓緊桿2，所述壓緊桿2通過基座固定在底座1的頂面上，基座為一個平板，平板與壓緊桿2的底端焊接連接，基座通過螺栓固定在底座1的頂面上。所述壓緊桿2以底座1的頂面中心為圓心同圓設(shè)置，即三個壓緊桿2在同一個圓周上。所述壓緊桿2呈120°均布，在同一個圓周上，且呈120°均布，分布均勻。三個壓緊桿2上共同設(shè)置有壓緊板3，該壓緊板3為圓形，中間設(shè)有大通孔，形成一個圓環(huán)形的壓緊板3，中間的大通孔用于穿過支撐柱4，在圓環(huán)形的壓緊板3上對應(yīng)三個壓緊桿2設(shè)有三個小通孔，每個小通孔對應(yīng)一個壓緊桿2，這樣就使得三個壓緊桿2共同支撐該壓緊板3，所述壓緊桿2上均安裝有壓緊壓緊板3的壓緊螺母6，通過壓緊螺母6對壓緊板3進行鎖緊，圖2所示，所述底座1的頂面上設(shè)有由中心向外發(fā)散設(shè)置的安裝槽。所述安裝槽呈120°均布。所述安裝槽與壓緊桿2相間設(shè)置。所述安裝槽的橫截面呈倒“凸”型。所述底座1的頂面上還設(shè)有三個豎直設(shè)置的支撐柱4，所述支撐柱4下端由限位螺母8固定在底座1上，具體的，圖3所示，三個支撐柱4分別設(shè)置在三個安裝槽內(nèi)，且所述安裝槽內(nèi)固定的支撐柱4與安裝槽接觸的一端設(shè)有與安裝槽相對應(yīng)的臺階，即支撐柱4的底端設(shè)有與安裝槽的倒“凹”型截面相配合的臺階，如圖4所示，所述安裝槽的倒“凸”型橫截面的臺階處平面9為斜面，其傾斜方向由中心向外傾斜，即臺階處平面9位于底座1的中心處高于位于底座1的邊緣處，支撐柱4與安裝槽連接的面為平面，當(dāng)支撐柱4上與安裝槽接觸的平面與安裝槽上臺階處平面9接觸，隨著螺母8擰緊，支撐柱不斷向外傾斜，對硅鋼片由中心向外施加擴張力，保證硅鋼片的同心度。支撐柱4在安裝槽和臺階的導(dǎo)向作用下能夠沿安裝槽滑動從而調(diào)整三個支撐柱4所在的圓的大小。三個支撐柱4的上端共同支撐有支撐塊5。所述支撐塊5邊緣與支撐柱4位置相對應(yīng)的地方設(shè)有半圓形槽。

一種三支撐柱4確定平面的硅鋼片7粘接裝置的使用方法如下：

步驟一：使用限位螺母8將支撐柱4分別緊固在三個安裝槽內(nèi)，先將支撐柱4底端的限位螺母8松開，使三個支撐柱4向底座1的中心移動，縮小三個支撐柱4形成的圓的直徑，使該直徑小于硅鋼片7的內(nèi)徑；

步驟二：依次在硅鋼片7外部涂上絕緣漆，使硅鋼片7的內(nèi)徑穿過支撐柱4放在底座1上，直至放滿規(guī)定片數(shù)；

步驟三：將支撐柱4向遠離底座1中心的方向移動，并緊靠在硅鋼片7的內(nèi)徑上，依次預(yù)擰緊限位螺母8，然后將支撐塊5放到支撐柱4上端，待位置確定后，然后擰緊限位螺母8，使硅鋼片7受到支撐柱4的頂力；

步驟四：將壓緊板3壓在硅鋼片7的上表面，然后依次擰緊壓緊板3上面的三個壓緊桿2上的壓緊螺母6；

步驟五：待絕緣漆凝固后，擰開壓緊螺母6，拿走壓緊板3，之后松開限位螺母8，將支撐柱4向底座1中心移動，取出硅鋼片7。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。