本實用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市面上的食物加工機(jī),碎肉機(jī)等小家電,采用的各種電機(jī)搭載的齒輪箱,其結(jié)構(gòu)繁雜，特別是輸出級部位的結(jié)構(gòu)要么采用超聲波壓合,要么采用強(qiáng)行脫模再強(qiáng)行壓入工藝結(jié)構(gòu),其成本高,裝配難,強(qiáng)度差等諸多不良點,為此，有必要研發(fā)出一種能夠降低成本,并大幅提高電機(jī)輸出級強(qiáng)度的動力輸出機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，傳動效率高，制造成本低，能大幅提高輸出級強(qiáng)度的同時還能降低噪音的電機(jī)的動力輸出機(jī)構(gòu)。

本實用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的：一種電機(jī)的動力輸出機(jī)構(gòu)，其特征在于，它包括設(shè)置在與電機(jī)連接的變速行星齒輪箱內(nèi)的輸出級行星架、行星齒輪組、金屬輸出主軸、彈簧、彈簧蓋，行星齒輪組與電機(jī)軸上的太陽輪嚙合傳動，金屬輸出軸包括沿其軸向方向依次設(shè)置的彈簧定位部和帶有外花鍵結(jié)構(gòu)的卡接部，輸出級行星架的端面設(shè)置有中間孔和安裝行星齒輪的定位軸桿，中間孔內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)花鍵結(jié)構(gòu)，與卡接部的外花鍵結(jié)構(gòu)活動卡接，彈簧蓋定位于中間孔的端部，使彈簧連接于彈簧蓋與金屬輸出軸的卡接部之間，這種結(jié)構(gòu)的配件少,裝配工序簡潔實用,金屬輸出主軸采用金屬材料能保證強(qiáng)度。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述金屬輸出軸的彈簧定位部設(shè)置有若干條凸筋，凸筋沿金屬輸出軸軸向方向設(shè)置；彈簧蓋包括端蓋板和端蓋板的端面設(shè)置的環(huán)套，環(huán)套設(shè)置有與凸筋凹凸配合的凹位。

進(jìn)一步地，所述變速行星齒輪箱包括內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)齒牙結(jié)構(gòu)的齒輪箱殼、與齒輪箱殼組合連接的電機(jī)固定架，行星齒輪組與內(nèi)齒牙結(jié)構(gòu)嚙合，在電機(jī)固定架的中部設(shè)置有容電機(jī)軸穿過的通孔。

進(jìn)一步地，所述輸出級行星架的定位軸桿的端部連接支撐有行星齒輪擋板，行星齒輪擋板與電機(jī)固定架之間設(shè)置有防磨絕緣墊片，可以大幅度降低噪音，減少摩擦損工，從而提高效率，并可以防漏電。

進(jìn)一步地，所述輸出級行星架為注塑成型的齒輪架，行星齒輪組包括至少三個行星齒，行星齒為塑膠齒輪，可以增加耐磨度和強(qiáng)度，而注塑成型的齒輪架成本少并可降低噪音。

進(jìn)一步地，所述防磨絕緣墊片為自潤滑絕緣的塑膠墊片，防磨絕緣墊片的數(shù)量為至少一片，可以大幅度降低噪音，減少摩擦損工，從而提高效率，并可以防漏電。

本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

1、本實用新型的輸出級行星架后端面采用內(nèi)花鍵結(jié)構(gòu),金屬輸出主軸采用外花鍵結(jié)構(gòu),兩者之間為過盈配合，在輸出級行星架注塑成型完成后,把彈簧蓋、彈簧、金屬輸出主軸依次從輸出級行星架后端面裝入,并強(qiáng)力壓入，相較之前的超聲波壓合和強(qiáng)脫模后壓入配件方式,這種結(jié)構(gòu)相對簡單，配件減少，裝配工序簡潔實用,其輸出級行星架采用注塑成形,成本少并可降噪音，金屬輸出主軸采用金屬材料能保證強(qiáng)度。

2、本實用新型通過金屬與塑膠配合的輸出級行星架，配合防磨絕緣墊片的使用，有效的降低裝置運行產(chǎn)生的噪音和防止漏電。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的電機(jī)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-電機(jī) 2-輸出級行星架 2-1-中間孔 2-11-內(nèi)花鍵結(jié)構(gòu) 2-2-定位軸桿 3-行星齒輪組 4-金屬輸出主軸 4-1-彈簧定位部 4-11-凸筋 4-2-卡接部 4-21-外花鍵結(jié)構(gòu) 5-彈簧 6-彈簧蓋 6-1-端蓋板 6-2-環(huán)套 6-21-凹位 7-齒輪箱殼 7-1-內(nèi)齒牙結(jié)構(gòu) 8-電機(jī)固定架 9-太陽輪 10-行星齒輪擋板 11-防磨絕緣墊片。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1-圖3所示，本實用新型是一種電機(jī)的動力輸出機(jī)構(gòu)，它包括設(shè)置在與電機(jī)1連接的變速行星齒輪箱內(nèi)的輸出級行星架2、行星齒輪組3、金屬輸出主軸4、彈簧5、彈簧蓋6，變速行星齒輪箱包括內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)齒牙結(jié)構(gòu)7-1的齒輪箱殼7、與齒輪箱殼組合連接的電機(jī)固定架8，行星齒輪組包括三個行星齒，行星齒與內(nèi)齒牙結(jié)構(gòu)嚙合，電機(jī)通過緊固件固定于電機(jī)固定架的端面，在電機(jī)固定架的中部設(shè)置有容電機(jī)軸穿過的通孔8-1。電機(jī)軸上安裝有太陽輪9，行星齒輪組的行星齒與太陽輪嚙合傳動。

進(jìn)一步地，金屬輸出軸4包括沿其軸向方向依次設(shè)置的彈簧定位部4-1和帶有外花鍵結(jié)構(gòu)4-21的卡接部4-2，輸出級行星架的端面設(shè)置有中間孔2-1和安裝行星齒輪的定位軸桿2-2，中間孔內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)花鍵結(jié)構(gòu)2-11，與卡接部的外花鍵結(jié)構(gòu)活動卡接，彈簧蓋6定位于中間孔的端部，使彈簧封裝于彈簧蓋與金屬輸出軸的卡接部之間，這種結(jié)構(gòu)的配件少,裝配工序簡潔實用,金屬輸出主軸采用金屬材料能保證強(qiáng)度。金屬輸出軸的彈簧定位部設(shè)置有若干條凸筋4-11，凸筋沿金屬輸出軸軸向方向設(shè)置；彈簧蓋6包括端蓋板6-1和端蓋板的端面設(shè)置的環(huán)套6-2，環(huán)套設(shè)置有與凸筋凹凸配合的凹位6-21，使彈簧蓋可以與金屬輸出軸連接為一體。本實施例中，輸出級行星架的定位軸桿的端部連接支撐有行星齒輪擋板10，行星齒輪擋板與電機(jī)固定架之間設(shè)置有防磨絕緣墊片11，防磨絕緣墊片選用一種自潤滑絕緣的塑膠材料，防磨絕緣墊片的數(shù)量為一片，可以大幅度降低噪音，減少摩擦損工，從而提高效率，并可以防漏電。

本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，在輸出級行星架后端面采用內(nèi)花鍵結(jié)構(gòu),金屬輸出主軸采用外花鍵結(jié)構(gòu),兩者之間為過盈配合，在輸出級行星架注塑成型完成后,把彈簧蓋、彈簧、金屬輸出主軸依次從輸出級行星架后端面裝入,并強(qiáng)力壓入，相較之前的超聲波壓合和強(qiáng)脫模后壓入配件方式,這種結(jié)構(gòu)相對簡單，配件減少，裝配工序簡潔實用,其輸出級行星架采用注塑成形,成本少并可降噪音，金屬輸出主軸采用金屬材料能保證強(qiáng)度。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。