本實(shí)用新型涉及一種變頻器，具體來說，是一種適用于大功率的高功率密度和高可靠性變頻器。

背景技術(shù)：

變頻器當(dāng)前的國際發(fā)展趨勢(shì)是小型化，高功率密度，高可靠性。以技術(shù)水平最高的日本、德國為代表，其主流的變頻器品牌在近幾年體積均大幅度減小，功率密度不斷提升，而且可靠性還不斷提升。當(dāng)前同功率等級(jí)的變頻器功率密度國產(chǎn)的比德、日系的小一倍左右。而在不降低整機(jī)可靠性的前提下，提高功率密度，需要攻克一些列技術(shù)問題，比如散熱問題、高壓安全距離問題、可制造性等技術(shù)問題，而且以前因?yàn)槭钦w設(shè)計(jì)，不方便維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于最大7.5kW(380V三相交流輸入，三相交流輸出)的高功率密度和高可靠性變頻器。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型采用如下技術(shù)手段加以實(shí)現(xiàn)：一種適用于大功率的高功率密度和高可靠性變頻器，包括本體，所述的本體從上到下依次由主控制板、電源/驅(qū)動(dòng)板、功率底板和散熱器可拆卸連接而成。

作為優(yōu)選，所述的主控制板、電源/驅(qū)動(dòng)板、功率底板和散熱器之間均通過排針/排母連接，并在周邊通過均勻分布的銅柱支撐，形成相應(yīng)的上下層次。

作為優(yōu)選，所述的功率底板和散熱器之間設(shè)有電容板，所述的電容板與其下方設(shè)置的電解電容的一端相連接，電解電容的另一端設(shè)置在散熱器上。

作為優(yōu)選，所述的功率底板背面還設(shè)有主整流橋和主IGBT模塊，所述的主整流橋和主IGBT模塊之間還設(shè)有IGBT單管。

作為優(yōu)選，所述的電容板的上方還設(shè)有電容板絕緣片，所述的絕緣片設(shè)置于功率底板背面。

作為優(yōu)選，所述的散熱器中設(shè)有主風(fēng)道，主風(fēng)道的出口連接散熱風(fēng)扇。

作為優(yōu)選，還設(shè)有主機(jī)殼，所述的主機(jī)殼扣在主控制板上方。

作為優(yōu)選，所述的主機(jī)殼兩側(cè)設(shè)有密封膜，頂部設(shè)有鍵盤和端子蓋。

有益效果：本實(shí)用新型產(chǎn)品采用多層結(jié)構(gòu)，巧妙安排內(nèi)部眾多部件，實(shí)現(xiàn)高密度結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)的產(chǎn)品功率密度提高一倍以上，主結(jié)構(gòu)層次分明，獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì)，主要的高發(fā)熱元件均與主散熱器緊密貼合。封閉的主機(jī)殼內(nèi)部溫度得到很好的控制。并且由于獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì)，散熱風(fēng)扇引起的氣流不會(huì)進(jìn)入主機(jī)殼內(nèi)部，可以很好的避免工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境污染，極大的提高了可靠性。采用了密封圈、密封膜等密封配件，可以很好的保護(hù)主機(jī)殼內(nèi)部電子元件不受外部環(huán)境污染。本實(shí)用新型的硬件結(jié)構(gòu)，既做變頻器，也做用作伺服驅(qū)動(dòng)器。

主要電路板件：主控制板、電源/驅(qū)動(dòng)板、功率底板、散熱器之間通過排針/排母連接，保證了可靠連接，提高了產(chǎn)品可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型組裝后的示意圖。

附圖標(biāo)記：1-主控制板，2-電源/驅(qū)動(dòng)板，3-功率底板，4-散熱器，5-電容板，6-電解電容，7-主整流橋，8-主IGBT模塊，9-IGBT單管，10-電容板絕緣片，11-主風(fēng)道，12-散熱風(fēng)扇，13-主機(jī)殼，14-密封膜，15-鍵盤，16-端子蓋，a-銅柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳述：

本實(shí)用新型中，散熱器采用鋁合金型材，主機(jī)殼和端子蓋為工程塑料所制，密封膜為工程PC。

如圖1，一種適用于大功率的高功率密度和高可靠性變頻器，包括本體，從上到下依次由主控制板1、電源/驅(qū)動(dòng)板2、功率底板3和散熱器4可拆卸連接而成，具體而言，主控制板1、電源/驅(qū)動(dòng)板2、功率底板3和散熱器4之間均通過排針/排母連接，周邊通過均勻分布的銅柱a支撐，形成相應(yīng)的上下層次，功率底板3和散熱器4之間設(shè)有電容板5，電容板5與其下方設(shè)置的電解電容6的一端相連接，電解電容6的另一端設(shè)置在散熱器4上。功率底板3背面還設(shè)有主整流橋7和主IGBT模塊8，主整流橋7和主IGBT模塊8之間還設(shè)有IGBT單管9，電容板5的上方還設(shè)有電容板絕緣片10，絕緣片10設(shè)置于功率底板3背面，并且與主IGBT模塊8相連，散熱器4中設(shè)有主風(fēng)道11，主風(fēng)道11的出口連接散熱風(fēng)扇12，主控制板1上方扣有主機(jī)殼13，其兩側(cè)設(shè)有密封膜14，頂部設(shè)有鍵盤15和端子蓋16。

本實(shí)用新型產(chǎn)品采用多層結(jié)構(gòu)，巧妙安排內(nèi)部眾多部件，實(shí)現(xiàn)高密度結(jié)構(gòu)。主結(jié)構(gòu)層次分明，獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì)，主要的高發(fā)熱元件均與主散熱器緊密貼合。封閉的主機(jī)殼內(nèi)部溫度得到很好的控制。并且由于獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì)，散熱風(fēng)扇引起的氣流不會(huì)進(jìn)入主機(jī)殼內(nèi)部，可以很好的避免工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境污染，極大的提高了可靠性。采用了密封圈、密封膜等密封配件，可以很好的保護(hù)主機(jī)殼內(nèi)部電子元件不受外部環(huán)境污染。

其中，主控制板、電源/驅(qū)動(dòng)板、功率底板、散熱器之間通過排針/排母連接，銅柱支撐，保證了可靠連接，提高了產(chǎn)品可靠性。

因本實(shí)用新型采用可拆卸模塊化結(jié)構(gòu)，方便定點(diǎn)拆卸維修，避免一個(gè)小問題引起整個(gè)裝置拆裝從而引起其他部位的損壞。

如圖2，采用上述結(jié)構(gòu)，組裝后的變頻器尺寸為d*b*c為239mm*116mm*148mm，本實(shí)用新型的高功率密度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，功率密度與國際領(lǐng)先水平相當(dāng)，且可靠性不低于日、德同類產(chǎn)品。同等使用功率下，比國產(chǎn)傳統(tǒng)產(chǎn)品功率密度提升一倍以上，且不影響其它原有的功能。