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一種永磁鐵氧體磁瓦定位裝配裝置的制作方法

文檔序號:12738700閱讀:404來源:國知局

本實用新型涉及一種永磁鐵氧體磁瓦定位裝配裝置。



背景技術(shù):

目前,電機制造企業(yè),尤其是磁瓦手動裝配的電機制造企業(yè),采用全人工方式裝配電機磁瓦,由于受人的因素影響,易出現(xiàn)磁瓦安裝位置偏差,致使電機產(chǎn)品出現(xiàn)運轉(zhuǎn)噪聲大、震動大等故障。為了避免這些問題,電機制造企業(yè)會采取磁瓦裝配后人工校正位置的做法,效率低下,直接降低了生產(chǎn)效率,進而導致生產(chǎn)成本上升。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于,針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種永磁鐵氧體磁瓦定位裝配裝置,能快速精確安裝磁瓦,提升效率。

本實用新型的技術(shù)方案為,一種永磁鐵氧體磁瓦定位裝配裝置,包括機殼,還包括可豎直穿入機殼內(nèi)的芯棒、芯棒頂端的定位壓板、豎直穿過芯棒中心及定位壓板中心的定位桿,所述定位壓板的底端設(shè)有定位板,且定位板置于芯棒的內(nèi)側(cè),所述定位壓板可向上提拉而將磁瓦的頂端卡裝在定位板外;所述定位壓板及芯棒外周設(shè)有定位磁瓦左右位置的第一定位機構(gòu)、定位磁瓦上下位置的第二定位機構(gòu)。

優(yōu)選地,機殼的底端中心設(shè)有可供定位桿穿入的定位孔。

優(yōu)選地,定位板上設(shè)有限制定位壓板向上提拉高度的限位塊。

優(yōu)選地,定位壓板的頂端對稱設(shè)有兩個拉桿,并在各拉桿上設(shè)有拉桿把手。

優(yōu)選地,定位壓板上方的定位桿上套裝彈簧。

優(yōu)選地,定位裝配裝置還設(shè)有定位機殼與定位壓板之間位置的第三定位機構(gòu)。

優(yōu)選地,第三定位機構(gòu)包括定位壓板一側(cè)向外延伸的定位壓板延伸板、定位壓板延伸板底端的第三定位塊、機殼一側(cè)頂端向外延伸的機殼延伸板、機殼定位板上與第三定位塊對應的位置設(shè)有可供第三定位塊穿入的第三定位孔。

優(yōu)選地,第一定位機構(gòu)包括對稱設(shè)在定位壓板4中部的兩個第一定位塊。

優(yōu)選地,第二定位機構(gòu)包括對稱設(shè)在芯棒底端的兩個第二定位塊。

本實用新型可將人工裝瓦、定位工序合二為一,磁瓦裝配的同時完成磁瓦相對機殼高度、磁瓦間相對位置、磁瓦相對機殼定位孔位置三方面的定位工作,提高生產(chǎn)效率進而降低了生產(chǎn)成本。同時,本實用新型結(jié)構(gòu)可減少人工操作誤差,提升電機產(chǎn)品合格率。另外,通過本實用新型結(jié)構(gòu)裝配磁瓦可簡化電機機殼結(jié)構(gòu),進一步節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型所述定位裝配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示,一種永磁鐵氧體磁瓦定位裝配裝置,包括機殼1、可豎直穿入機殼1內(nèi)的芯棒2、芯棒2頂端的定位壓板4、豎直穿過芯棒2中心及定位壓板4中心的定位桿3,定位壓板4的底端設(shè)有定位板5,且定位板5置于芯棒2的內(nèi)側(cè),定位壓板4可向上提拉而將磁瓦的頂端卡裝在定位板5外;機殼1的底端中心設(shè)有可供定位桿3穿入的定位孔11。定位板5上設(shè)有限制定位壓板4向上提拉高度的限位塊;定位壓板4的頂端對稱設(shè)有兩個拉桿9,并在各拉桿上設(shè)有拉桿把手。定位壓板4上方的定位桿3上套裝彈簧10。

芯棒2與定位壓板4外周設(shè)有定位磁瓦左右位置的第一定位機構(gòu)、定位磁瓦上下位置的第二定位機構(gòu);第一定位機構(gòu)包括對稱設(shè)在定位壓板4中部的兩個第一定位塊6,第二定位機構(gòu)包括對稱設(shè)在芯棒2底端的兩個第二定位塊7。定位裝配裝置還設(shè)有定位機殼1與定位壓板4之間位置的第三定位機構(gòu)。第三定位機構(gòu)包括定位壓板4一側(cè)向外延伸的定位壓板延伸板、定位壓板延伸板底端的第三定位塊8、機殼1一側(cè)頂端向外延伸的機殼延伸板、機殼定位板上與第三定位塊8對應的位置設(shè)有可供第三定位塊穿入的第三定位孔。

當需要安裝磁瓦時,向上提拉桿9,將兩塊磁瓦的內(nèi)弧貼緊芯棒2,頂端和低端各緊貼定位壓板4、第一定位機構(gòu)7,并將每塊磁瓦安裝在兩個第一定位塊6之間,,然后提著定位桿將芯棒插入機殼1內(nèi),第三定位塊8穿入第三定位孔內(nèi),且定位桿3的底端插入定位孔11內(nèi)。即可將磁瓦安裝在機殼1內(nèi),再向上拉拉桿9,將磁瓦頂端與定位壓板4分離,握緊定位桿3旋轉(zhuǎn)一定角度使定位機構(gòu)7對準磁瓦間隙,再向上提定位桿3,本裝置即可脫離機殼,在彈簧10的作用下,定位壓板4會恢復原位。

本文中所描述的具體實施例,僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例,做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

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