本實用新型屬于配電箱電源安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電源配電組合的單元化安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在開關(guān)電源技術(shù)日益成熟，功率密度逐漸提高的基礎(chǔ)，配電箱與電源整合到一起的趨勢呈現(xiàn)出來，電源配電組合應(yīng)運而生。由于功能增加，機箱內(nèi)部的零部件隨之增加，造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，進(jìn)而影響整體的散熱、裝配、調(diào)試及維修等。將其各個功能模塊單元化，形成相對獨立的部件，然后整合到一個整體機箱，顯得尤為重要。但是出現(xiàn)的問題是難以保證每個功能模塊與整體機箱的連接固定便捷、可靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種便捷可靠的結(jié)構(gòu)形式。該結(jié)構(gòu)形式可使電源配電組合的各個功能模塊與機箱主體連接方便，固定牢靠，并且確保散熱時各個模塊之間不相互影響，滿足不同工作環(huán)境的要求，減少調(diào)試、維修的時間。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種電源配電組合的單元化安裝結(jié)構(gòu)，包括機箱、固定橫梁、滑軌、機箱前面板、機箱后面板、模塊體、模塊前面板、模塊后面板和連接組件；固定橫梁固定在機箱的前端，滑軌設(shè)置在機箱的內(nèi)部，機箱前面板固定在機箱前端的固定橫梁上，機箱后面板固定在機箱的后端；連接組件設(shè)置在機箱的內(nèi)部，位于后端面的前方；模塊體安裝在機箱內(nèi)部，通過模塊前面板與機箱前端的固定橫梁連接，并通過模塊后面板與連接組件連接。

如上所述的機箱整體為帶有底板的方形框架，在機箱內(nèi)部沿水平方向設(shè)置有方形板，從而將機箱分為上、下兩層；固定橫梁共有三根，分別固定在機箱前端面的上部、中部和下部，中部的固定橫梁與機箱內(nèi)部的方形板固定連接；滑軌共有多個，分別固定在機箱的底板和方形板上；機箱前面板整體為方形板狀；機箱后面板整體為方形板狀。

如上所述的模塊體為功能模塊，分為上下兩個部分；模塊前面板整體為方形板狀，共有兩塊，分別安裝在上半部分和下半部分模塊體的前端面上；模塊前面板的上緣高出模塊體，下緣低于模塊體；在模塊前面板上緣和下緣的前端面分別設(shè)置有多組不脫出螺釘和螺釘座；模塊前面板通過不脫出螺釘和螺釘座與固定橫梁固定連接；抽拉把手設(shè)置在模塊前面板上；模塊后面板整體為方形板狀，共有兩塊，分別安裝在上半部分和下半部分模塊體的后端面上；接插件整體為方形凸臺，共有多個，分別設(shè)置在模塊后面板上；定位銷整體為圓柱形凸臺，共有兩個，分別設(shè)置在上半部分模塊體的模塊后面板下部，沿模塊后面板的軸線對稱；防差錯定位銷整體為“U”形凸臺，共有多個，分別設(shè)置在模塊后面板上；模塊后面板通過接插件、定位銷和防差錯定位銷與連接組件固定連接。

如上所述的連接組件整體為方形板狀，分為上下兩個部分；上半部分的連接組件固定在機箱的上層，下半部分的連接組件固定在機箱的下層；接插件座整體為方形凹槽，形狀與接插件相匹配，共有多個，分別設(shè)置在連接組件上，與接插件的位置相對應(yīng)；定位銷座整體為圓柱形凹槽，形狀與定位銷相匹配，共有兩個，分別設(shè)置在上半部分連接組件上，與定位銷的位置相對應(yīng)；防差錯定位銷整體為“U”形凹槽，形狀與防差錯定位銷相匹配，共有多個，分別設(shè)置在連接組件上，與防差錯定位銷的位置相對應(yīng)；連接組件通過接插件座、定位銷座和防差錯定位銷與模塊后面板固定連接。

如上所述的機箱、固定橫梁、機箱前面板、機箱后面板、模塊體、模塊前面板、模塊后面板和連接組件均采用鋁合金材料制成，滑軌采用聚四氟乙烯材料制成。

如上所述的模塊體自帶軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機通過模塊前面板的進(jìn)風(fēng)孔，將風(fēng)帶入模塊體內(nèi)部。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型包括機箱、固定橫梁、滑軌、前機箱面板、機箱后面板、模塊體、模塊前面板、模塊后面板和連接組件。本實用新型可以將繁瑣的電源配電組合劃分成不同的單元模塊，兼顧拆裝方便的同時，也能保證安裝的準(zhǔn)確性及可靠性，從而提高電源配電組合的可維修性。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種電源配電組合的單元化安裝結(jié)構(gòu)的機箱主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一種電源配電組合的單元化安裝結(jié)構(gòu)模塊體及模塊前面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的一種電源配電組合的單元化安裝結(jié)構(gòu)模塊體及模塊后面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的一種電源配電組合的單元化安裝結(jié)構(gòu)的連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的一種電源配電組合的單元化安裝結(jié)構(gòu)的整體安裝示意圖。

其中：1.機箱，2.固定橫梁，3.滑軌，4.機箱前面板，5.機箱后面板，6.模塊體，7.模塊前面板，8.模塊后面板，9.連接組件，10.接插件，11.接插件座，12.定位銷，13.定位銷座，14.防差錯定位銷，15.防差錯定位銷座，16.不脫出螺釘，17.螺釘座，18.抽拉把手。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。

一種電源配電組合的單元化安裝結(jié)構(gòu)，包括機箱1、固定橫梁2、滑軌3、機箱前面板4、機箱后面板5、模塊體6、模塊前面板7、模塊后面板8和連接組件9。固定橫梁2固定在機箱1的前端，滑軌3設(shè)置在機箱1的內(nèi)部，機箱前面板4固定在機箱前端的固定橫梁2上，機箱后面板5固定在機箱1的后端。連接組件9設(shè)置在機箱1的內(nèi)部，位于后端面的前方。模塊體6安裝在機箱1內(nèi)部，通過模塊前面板7與機箱前端的固定橫梁2連接，并通過模塊后面板8與連接組件9連接。

如圖1所示，所述的機箱1整體為帶有底板的方形框架，在機箱1內(nèi)部沿水平方向設(shè)置有方形板，從而將機箱1分為上、下兩層。機箱1用于為模塊體6提供安裝空間。固定橫梁2共有三根，分別固定在機箱1前端面的上部、中部和下部，中部的固定橫梁2與機箱1內(nèi)部的方形板固定連接。固定橫梁2用于固定機箱前面板4和模塊體6?；?共有多個，分別固定在機箱1的底板和方形板上?；?用于為模塊體6的運動提供軌道并進(jìn)行限位。機箱前面板4整體為方形板狀，用于在安裝模塊體6后封閉機箱1的前端面。機箱后面板5整體為方形板狀，用于封閉機箱1的后端面。

如圖2、圖3和圖5所示，模塊體6為本實用新型的功能模塊，分為上下兩個部分。模塊前面板7整體為方形板狀，共有兩塊，分別安裝在上半部分和下半部分模塊體6的前端面上。模塊前面板7的上緣高出模塊體6，下緣低于模塊體6。在模塊前面板7上緣和下緣的前端面分別設(shè)置有多組不脫出螺釘16和螺釘座17。模塊前面板7通過不脫出螺釘16和螺釘座17與固定橫梁2固定連接。抽拉把手18設(shè)置在模塊前面板7上，用于實現(xiàn)對模塊體6的推動和拉出。模塊后面板8整體為方形板狀，共有兩塊，分別安裝在上半部分和下半部分模塊體6的后端面上。接插件10整體為方形凸臺，共有多個，分別設(shè)置在模塊后面板8上。定位銷12整體為圓柱形凸臺，共有兩個，分別設(shè)置在上半部分模塊體6的模塊后面板8下部，沿模塊后面板8的軸線對稱。防差錯定位銷14整體為“U”形凸臺，共有多個，分別設(shè)置在模塊后面板8上。模塊后面板8通過接插件10、定位銷12和防差錯定位銷14與連接組件9固定連接。

如圖4和圖5所示，連接組件9整體為方形板狀，分為上下兩個部分。上半部分的連接組件9固定在機箱1的上層，下半部分的連接組件9固定在機箱1的下層。接插件座11整體為方形凹槽，形狀與接插件10相匹配，共有多個，分別設(shè)置在連接組件9上，與接插件10的位置相對應(yīng)。定位銷座13整體為圓柱形凹槽，形狀與定位銷12相匹配，共有兩個，分別設(shè)置在上半部分連接組件9上，與定位銷12的位置相對應(yīng)。防差錯定位銷15整體為“U”形凹槽，形狀與防差錯定位銷14相匹配，共有多個，分別設(shè)置在連接組件9上，與防差錯定位銷14的位置相對應(yīng)。連接組件9通過接插件座11、定位銷座13和防差錯定位銷15與模塊后面板8固定連接。

在本實施例中，機箱1、固定橫梁2、機箱前面板4、機箱后面板5、模塊體6、模塊前面板7、模塊后面板8和連接組件9均采用鋁合金材料制成，滑軌3采用聚四氟乙烯材料制成。

本實用新型的工作原理如下：

1.模塊體6沿滑軌3插入機箱，其中滑軌材料采用聚四氟乙烯板SFB-2，該材料具有自潤滑作用，滑軌采用聚四氟乙烯材料，方便模塊體6的抽拉。

2.模塊體6插入機箱后，模塊后面板8的定位銷12與定位銷座13先安裝對位，確保模塊體6與連接組件9上的接插件10對接準(zhǔn)確。定位銷12可以調(diào)節(jié)安裝角度，將性能不同的功能模塊上的定位銷12調(diào)節(jié)成不同角度，當(dāng)模塊體6插入機箱時，插錯位置的模塊將不能對插到位，杜絕模塊出現(xiàn)的誤操作的可能。

3.利用功能模塊前面板7的不脫出螺釘16和螺釘座17與機箱1鎖緊固定。模塊體6需要拆卸時，僅需要松開不脫出螺釘組合，拉動抽拉把手18就可以將模塊體6從機箱內(nèi)部拔出。

4.為了提高散熱效率，每個模塊體6還可以自帶軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機通過模塊前面板7的進(jìn)風(fēng)孔，將風(fēng)帶入模塊體6內(nèi)部。內(nèi)部散熱器與殼體形成直通射流式風(fēng)道，能夠獨立散熱。

上面結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方法作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。本發(fā)明說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均可以采用現(xiàn)有技術(shù)。