本實(shí)用新型涉及電氣柜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防爆高壓電氣柜。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，正壓型防爆電柜是通過氣路系統(tǒng)將安全區(qū)域的保護(hù)氣體引入正壓腔，在對正壓腔內(nèi)的可燃性氣體進(jìn)行徹底的清洗和置換后，使正壓腔內(nèi)保持一定的壓力，阻止外部危險(xiǎn)環(huán)境的可燃性氣體、導(dǎo)電性粉塵的進(jìn)入，從而達(dá)到防爆的目的。在正壓腔保持壓力的時(shí)候，不能實(shí)時(shí)監(jiān)測到正壓強(qiáng)內(nèi)的壓力狀態(tài)，在壓力有變化時(shí)，不能對其進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。另外，由于在導(dǎo)電的情況下會(huì)電氣柜散發(fā)大量的熱量，配電柜內(nèi)的溫度過高，也需要對正壓控制腔進(jìn)行溫度控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了一種防爆高壓電氣柜。

為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種防爆高壓電氣柜，為正壓電氣柜，包括電氣柜柜體、進(jìn)氣管、出氣管，電氣柜柜體分為上下兩個(gè)腔室，上腔室為正壓腔，下腔室為正壓控制腔；所述進(jìn)氣管的一端位于正壓腔內(nèi)，另一端連通外部輸氣管道，且進(jìn)氣管上還設(shè)置有進(jìn)氣電磁閥；出氣管的一端位于正壓腔內(nèi)，另一端連通外部排氣管道，且出氣管上還設(shè)置有出氣電磁閥；所述進(jìn)氣管和出氣管在正壓腔內(nèi)的部位還設(shè)置有電磁控制閥；所述正壓腔內(nèi)還設(shè)置有泄壓閥；所述正壓控制腔的柜體側(cè)板上設(shè)置一塊散熱區(qū)，散熱區(qū)內(nèi)為一塊散熱板，所述散熱板上設(shè)置有一排若干個(gè)與散熱板面垂直的散熱風(fēng)管，所述每個(gè)散熱風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口外圈上還設(shè)置有一圈冷卻管道，且每兩個(gè)散熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口外圈上的冷卻管道之間相連通，冷卻管道內(nèi)為冷卻液，所述冷卻管道的兩端還與循環(huán)泵和冷卻液存儲(chǔ)池依次相連通形成冷卻回路。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述正壓腔內(nèi)還設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器電性連接中央處理器，中央處理器通過進(jìn)氣控制模塊控制進(jìn)氣電磁閥，中央處理器通過出氣控制模塊控制出氣電磁閥。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述散熱風(fēng)管包括外側(cè)的進(jìn)風(fēng)管道和內(nèi)側(cè)的出風(fēng)管道兩部分，所述進(jìn)風(fēng)管道的直徑大于出風(fēng)管道的直徑；所述進(jìn)風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口位于正壓控制腔外部，所述出風(fēng)管道的出風(fēng)口位于正壓控制腔內(nèi)部；

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述散熱風(fēng)管內(nèi)還設(shè)置有過濾網(wǎng)。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述散熱板的外側(cè)上方還設(shè)置有散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇的吹風(fēng)方向朝向散熱風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述散熱風(fēng)扇為兩個(gè)以上。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述正壓腔內(nèi)還設(shè)置有報(bào)警模塊，報(bào)警模塊電性連接中央處理器。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述電氣柜柜體的頂端還設(shè)置有防雨柜頂。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型所述防爆高壓電氣柜，能夠根據(jù)壓力傳感器檢測到的壓力信息傳遞到中央處理器，根據(jù)事先設(shè)定好的壓力值，中央處理器再傳遞信號給進(jìn)氣控制模塊和出氣控制模塊，進(jìn)氣控制模塊和出氣控制模塊通過控制進(jìn)氣電磁閥和出氣電磁閥的流量，來控制正壓腔內(nèi)的壓力處于一個(gè)相對穩(wěn)定的狀態(tài)；當(dāng)正壓腔內(nèi)的壓力處于明顯異常的時(shí)候，壓力傳感器也會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測到壓力信息，并將獲取的壓力數(shù)據(jù)發(fā)送給中央處理器，中央處理器收到信息后，控制報(bào)警模塊啟動(dòng)，發(fā)出報(bào)警信號，對附近人員進(jìn)行提醒。

散熱風(fēng)管與散熱板面垂直，其進(jìn)風(fēng)口直徑大于出風(fēng)口的直徑，當(dāng)大面積空氣進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口時(shí)，其空氣進(jìn)行壓縮后，從出風(fēng)口進(jìn)入電氣柜柜體內(nèi)的溫度降低。冷卻管道和冷卻風(fēng)扇有助于進(jìn)一步地降低進(jìn)風(fēng)口的溫度和增加空氣流動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎，在壓力有變化時(shí)，可以對其進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型防爆高壓電氣柜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A的截面示意圖。

圖中：1、電氣柜柜體；2、正壓腔；3、正壓控制腔；4、進(jìn)氣管；5、進(jìn)氣電磁閥；6、出氣管；7、出氣電磁閥；8、泄壓閥；9、壓力傳感器；10、中央處理器；11、進(jìn)氣控制模塊；12、出氣控制模塊；13、散熱板；14、散熱風(fēng)管；141、進(jìn)風(fēng)管道；142、出風(fēng)管道；15、過濾網(wǎng)；16、循環(huán)泵；17、冷卻液存儲(chǔ)池；18、冷卻管道；19、冷卻風(fēng)扇；20、報(bào)警模塊；21、防雨柜頂。

具體實(shí)施方式

通過下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。

為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種防爆高壓電氣柜，為正壓電氣柜，包括電氣柜柜體1、進(jìn)氣管4、出氣管6，電氣柜柜體1分為上下兩個(gè)腔室，上腔室為正壓腔2，下腔室為正壓控制腔3；所述進(jìn)氣管4的一端位于正壓腔2內(nèi)，另一端連通外部輸氣管道，且進(jìn)氣管4上還設(shè)置有進(jìn)氣電磁閥5；出氣管6的一端位于正壓腔2內(nèi)，另一端連通外部排氣管道，且出氣管6上還設(shè)置有出氣電磁閥7；所述進(jìn)氣管4和出氣管6在正壓腔2內(nèi)的部位還設(shè)置有電磁控制閥；所述正壓腔2內(nèi)還設(shè)置有泄壓閥8；所述正壓控制腔3的柜體側(cè)板上設(shè)置一塊散熱區(qū)，散熱區(qū)內(nèi)為一塊散熱板13，所述散熱板13上設(shè)置有一排若干個(gè)與散熱板面垂直的散熱風(fēng)管14，所述每個(gè)散熱風(fēng)管14的進(jìn)風(fēng)口外圈上還設(shè)置有一圈冷卻管道18，且每兩個(gè)散熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口外圈上的冷卻管道18之間相連通，冷卻管道18內(nèi)為冷卻液，所述冷卻管道的兩端還與循環(huán)泵16和冷卻液存儲(chǔ)池17依次相連通形成冷卻回路。

所述正壓腔2內(nèi)還設(shè)置有壓力傳感器9，壓力傳感器9電性連接中央處理器10，中央處理器10通過進(jìn)氣控制模塊11控制進(jìn)氣電磁閥5，中央處理器10通過出氣控制模塊12控制出氣電磁閥7。所述散熱風(fēng)管14包括外側(cè)的進(jìn)風(fēng)管道141和內(nèi)側(cè)的出風(fēng)管道142兩部分，所述進(jìn)風(fēng)管道141的直徑大于出風(fēng)管道142的直徑；所述進(jìn)風(fēng)管道141的進(jìn)風(fēng)口位于正壓控制腔3外部，所述出風(fēng)管道142的出風(fēng)口位于正壓控制腔3內(nèi)部；

所述散熱風(fēng)管14內(nèi)還設(shè)置有過濾網(wǎng)15。所述散熱板13的外側(cè)上方還設(shè)置有散熱風(fēng)扇19，散熱風(fēng)扇19的吹風(fēng)方向朝向散熱風(fēng)管14的進(jìn)風(fēng)口所述正壓腔2內(nèi)還設(shè)置有報(bào)警模塊20，報(bào)警模塊20電性連接中央處理器10。

所述電氣柜柜體1的頂端還設(shè)置有防雨柜頂21。