本實用新型涉及變頻器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種變頻器整合安裝底座、變頻器機芯及防爆變頻器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的礦用防爆變頻器在出貨時一般會采用兩種方式，一種是客戶把防爆殼發(fā)給變頻器廠商，變頻器廠商將變頻器的各電氣組件組裝到防爆殼上形成成品后出貨給客戶，這樣一來，變頻器廠商發(fā)貨的成品體積大且需要客戶先行將防爆殼發(fā)給變頻器廠商，會導(dǎo)致雙方物流運輸費用的增加，進而導(dǎo)致產(chǎn)品成本的上升；另一種是變頻器廠商將變頻器的各電氣組件，如結(jié)構(gòu)零件、器件、線纜、PCB等發(fā)給客戶自行組裝，與第一種方式相比，這種方式雖然能夠降低物流運輸費用，但是由于客戶缺乏變頻器裝配的工藝及經(jīng)驗，操作不當(dāng)容易引起質(zhì)量問題，不僅影響變頻器的正常使用，而且可能對變頻器廠商的口碑造成不良影響。

因此，如何提供一種整合裝置，使其能夠?qū)ψ冾l器的各電氣組件進行整合組裝，以降低雙方物流運輸費用，并提高客戶裝配效率及質(zhì)量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種變頻器整合安裝底座、變頻器機芯及防爆變頻器，以達到使其能夠?qū)ψ冾l器的各電氣組件進行整合組裝，以降低雙方物流運輸費用，并提高客戶裝配效率及質(zhì)量的目的。

為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種變頻器整合安裝底座，包括主體，所述主體用于對變頻器的電氣組件進行整合安裝并能夠可拆卸地安裝于變頻器防爆殼內(nèi)。

優(yōu)選地，所述主體包括底板以及四個側(cè)板，四個所述側(cè)板在所述底板上圍成一可容納并安裝所述電氣組件的容槽。

優(yōu)選地，還包括散熱板，設(shè)置于所述主體上，用于對所述電氣組件中的發(fā)熱部件進行散熱。

優(yōu)選地，所述散熱板設(shè)置于所述底板上，且其一側(cè)表面能夠與所述容槽內(nèi)的所述電氣組件中的發(fā)熱部件相接觸。

優(yōu)選地，所述散熱板安裝于所述底板的底面上，且所述底板上對應(yīng)所述散熱板的位置上開設(shè)有一與所述容槽連通的通孔。

優(yōu)選地，所述主體的其中一組相對的所述側(cè)壁上均設(shè)置有吊裝孔，該組相對的所述側(cè)壁上的吊裝孔對稱且數(shù)量之和不少于四個。

優(yōu)選地，所述側(cè)板位于所述容槽內(nèi)的表面上設(shè)置有安裝板，所述安裝板上開設(shè)有能夠與安裝件配合對所述電氣組件進行安裝的安裝孔。

優(yōu)選地，所述安裝板呈L形，包括相互連接的安裝部以及固定部，所述固定部固定于所述側(cè)板上，所述安裝孔開設(shè)于所述安裝部上。

一種變頻器機芯，包括：

變頻器電氣組件；

如上任一項所述的變頻器整合安裝底座。

一種防爆變頻器，包括：

防爆殼；

如上所述的變頻器機芯，所述變頻器機芯設(shè)置于所述防爆殼的內(nèi)腔中。

優(yōu)選地，所述防爆殼包括頂蓋以及與所述頂蓋可拆卸連接的底殼，所述頂蓋與所述底殼圍成所述內(nèi)腔。

從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的變頻器整合安裝底座，包括主體，主體用于對變頻器的電氣組件進行整合安裝并能夠可拆卸地安裝于變頻器防爆殼內(nèi)；變頻器廠商在發(fā)貨前，可將變頻器的各電氣組件組裝在上述的整合安裝底座上形成防爆變頻器機芯，再將防爆變頻器機芯發(fā)給客戶，客戶收到貨后可直接將防爆變頻器機芯吊裝于防爆殼中，由此可見，通過上述的變頻器整合安裝底座，不僅無需客戶先行發(fā)送防爆殼，并且減小了變頻器廠商的成品發(fā)貨體積，能夠為雙方節(jié)省物流運輸費用，從而降低產(chǎn)品成本，除此之外，客戶也無需自行對變頻器各電氣組件進行裝配，只需將成品變頻器機芯與防爆殼裝配在一起即可，對工藝及經(jīng)驗要求較低，降低了操作難度，能夠避免由裝配不當(dāng)引發(fā)的質(zhì)量問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的變頻器整合安裝底座中主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的變頻器電氣組件與變頻器整合安裝底座中主體組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的變頻器整合安裝底座中散熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的變頻器電氣組件與變頻器整合安裝底座中主體及散熱板組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的爆炸圖；

圖6為本實用新型實施例提供的防爆變頻器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的爆炸圖。

具體實施方式

本實用新型提供了一種變頻器整合安裝底座、變頻器機芯及防爆變頻器，以達到使其能夠?qū)ψ冾l器的各電氣組件進行整合組裝，以降低雙方物流運輸費用，并提高客戶裝配效率及質(zhì)量的目的。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的變頻器整合安裝底座中主體的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型實施例提供了一種變頻器整合安裝底座，包括主體，主體用于對變頻器的電氣組件3進行整合安裝并能夠可拆卸地安裝于變頻器防爆殼6內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，變頻器廠商在發(fā)貨前，可利用本實用新型實施例提供的變頻器整合安裝底座將變頻器的各電氣組件3組裝為一整體的防爆變頻器機芯，如圖2中所示，圖2為本實用新型實施例提供的變頻器電氣組件與變頻器整合安裝底座中主體組合的結(jié)構(gòu)示意圖，再將防爆變頻器機芯發(fā)給客戶，客戶收到貨后可直接將防爆變頻器機芯吊裝于防爆殼6中，由此可見，通過上述的變頻器整合安裝底座，不僅無需客戶先行發(fā)送防爆殼6，并且減小了變頻器廠商的成品發(fā)貨體積，能夠為雙方節(jié)省物流運輸費用，從而降低產(chǎn)品成本，除此之外，客戶也無需自行對變頻器各電氣組件3進行裝配，只需將成品變頻器機芯與防爆殼6裝配在一起即可，對工藝及經(jīng)驗要求較低，降低了操作難度，能夠避免由裝配不當(dāng)引發(fā)的質(zhì)量問題。

進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實用新型實施例中，主體包括底板以及四個側(cè)板，四個側(cè)板在底板上圍成一可容納并安裝電氣組件3的容槽，這樣，能夠使主體形成一個支撐并容納電氣組件3的盒體，不僅能夠?qū)⒆冾l器的各電氣組件3整合到一起，還能夠起到一定的保護作用。

當(dāng)然，上述的主體結(jié)構(gòu)僅僅是本實用新型提供的一種優(yōu)選實施方案，其結(jié)構(gòu)不僅僅限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進行適應(yīng)性調(diào)整，只要能夠?qū)⒆冾l器的電氣組件3整合到一起，便于發(fā)貨并起到一定的支撐保護作用即可。

變頻器的電氣組件3中存在很多發(fā)熱部件，發(fā)熱部件能否得到及時有效的散熱直接影響變頻器的性能，而客戶對變頻器各組成部分可能不是很了解，因此，如果客戶自行安裝散熱設(shè)備可能會發(fā)生散熱設(shè)備安裝位置不合要求，而無法對變頻器的發(fā)熱部件進行及時有效的散熱，從而影響變頻器的正常工作，為了解決上述問題，進一步地降低客戶的裝配難度，在本實用新型實施例中，請參閱圖3-圖5，圖3為本實用新型實施例提供的變頻器整合安裝底座中散熱板4的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實用新型實施例提供的變頻器電氣組件與變頻器整合安裝底座中主體及散熱板組合的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4的爆炸圖，變頻器整合安裝底座還包括散熱板4，設(shè)置于主體上，用于對電氣組件3中的發(fā)熱部件進行散熱。

散熱板4的安裝位置可以根據(jù)需要進行調(diào)整，在本實用新型實施例中，散熱板4設(shè)置于底板上，且其一側(cè)表面能夠與容槽內(nèi)的電氣組件3中的發(fā)熱部件相接觸。進一步地，散熱板4安裝于底板的底面上，且底板上對應(yīng)散熱板4的位置上開設(shè)有一與容槽連通的通孔。

為了提到散熱效率，在本實用新型實施例中，散熱板4可采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的銅材料進行制作。

如圖5所示，主體與散熱板4之間通過固定螺絲5連接。

由于上述的變頻器整體機芯需要吊裝到防爆殼6內(nèi)才能完成最后的組裝，為了便于上述操作，可在主體的側(cè)壁上開設(shè)吊裝孔1a，吊裝孔1a的數(shù)量及開設(shè)位置可根據(jù)實際情況而定，比如，可在主體的四個側(cè)壁上均開設(shè)至少一個吊裝孔1a，或者采用其他的方式，在本實用新型實施例中，請參閱圖5，主體的其中一組相對的側(cè)壁上均設(shè)置有吊裝孔1a，且為了保證吊裝的穩(wěn)定性，該組相對的側(cè)壁上的吊裝孔1a對稱且數(shù)量之和不少于四個。

進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案以便于變頻器各電氣組件3與變頻器整合安裝底座的組裝，在本實用新型實施例中，側(cè)板位于容槽內(nèi)的表面上設(shè)置有安裝板2，安裝板2上開設(shè)有能夠與安裝件配合對電氣組件3進行安裝的安裝孔。如圖5所示實施例中，安裝板2呈L形，包括相互連接的安裝部以及固定部，固定部固定于側(cè)板上，安裝孔開設(shè)于安裝部上。

本實用新型實施例還提供了一種變頻器機芯，如圖4所示，包括變頻器電氣組件3以及如上任一項所述的變頻器整合安裝底座，變頻器的各電氣組件3整合安裝于變頻器整合安裝底座中形成一完整的變頻器機芯。

進一步地，本實用新型實施例還提供了一種防爆變頻器，請參閱圖6和圖7，圖6為本實用新型實施例提供的防爆變頻器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6的爆炸圖，包括防爆殼6及如上所述的變頻器機芯，變頻器機芯設(shè)置于所述防爆殼6的內(nèi)腔中。

在本實用新型實施例中，為了便于組裝，防爆殼6包括頂蓋61以及與頂蓋61可拆卸連接的底殼62，頂蓋61與底殼62圍成內(nèi)腔，如圖7所示，變頻器機芯通過第一固定螺栓11以及第一固定彈墊10緊固于底殼62的底部，第二固定螺栓9將變頻器機芯與底殼62的上沿鎖緊，第三緊固螺栓7與第二固定彈墊8將頂蓋61與底殼62鎖緊。當(dāng)然，由于變頻器機芯已經(jīng)組裝為一個整體，只要將這個整體放入防爆殼6內(nèi)并固定即可，因此防爆殼6不僅僅限于上述的結(jié)構(gòu)，還可以采用其他的結(jié)構(gòu)。

進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實用新型實施例中，頂蓋61上設(shè)置有可供輸出線纜穿過的穿線孔61a。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。