本實(shí)用新型涉及電容器加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電容器放電裝置。

背景技術(shù)：

電容器在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行充電檢測，在通過檢測的電容上會存有電量，為了避免誤傷操作人員，損害電容，需要對其進(jìn)行放電。

現(xiàn)有的放電裝置與電容器電極接觸的一端面上設(shè)有多個半圓形的金屬接觸點(diǎn)，利用接觸點(diǎn)與電極接觸實(shí)現(xiàn)放電。

但是電容器在制作過程中需要進(jìn)行灌膠，灌膠時會有膠體溢出或者局部存在殘膠的情況發(fā)生，膠體為絕緣體，如果電極上存在殘膠，就會使得現(xiàn)有放電裝置不能與電極接觸，從而無法放電。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種電容器放電裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的無法放電的問題。

本實(shí)用新型提供的電容器放電裝置，包括導(dǎo)電連接板以及導(dǎo)電主桿，所述導(dǎo)電連接板與所述導(dǎo)電主桿電連接，所述導(dǎo)電主桿豎向設(shè)置，所述導(dǎo)電主桿的下端設(shè)置有鋒利的尖端。

本實(shí)用新型提供的電容器放電裝置，在導(dǎo)電主桿的下端設(shè)置有鋒利的尖端，進(jìn)行放電時，即使電容器的電極上有殘存的膠，該尖端也可以將膠刺穿并與電極接觸來完成放電作業(yè)。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型提供的電容器放電裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)實(shí)用新型，而非對該實(shí)用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請。

請參考圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電容器放電裝置，包括導(dǎo)電連接板以及導(dǎo)電主桿，導(dǎo)電連接板與導(dǎo)電主桿電連接，導(dǎo)電主桿豎向設(shè)置，導(dǎo)電主桿的下端設(shè)置有鋒利的尖端。其中，導(dǎo)電連接板可以但不限于為一塊矩形的金屬板，在該矩形金屬板上設(shè)置設(shè)置有通孔，導(dǎo)電主桿可以但不限于為一根直的金屬桿，導(dǎo)電主桿穿裝在該通孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)電連接板的電連接。優(yōu)選地，導(dǎo)電主桿的周向形狀與通孔的形狀相適配，例如導(dǎo)電主桿為圓柱桿則通孔為圓孔，導(dǎo)電主桿桿長方體桿，則通孔為矩形孔，這樣可以使得導(dǎo)電主桿通過通孔與導(dǎo)電連接板進(jìn)行較好的電連接。

本實(shí)用新型提供的電容器放電裝置，在導(dǎo)電主桿的下端設(shè)置有鋒利的尖端，進(jìn)行放電時，即使電容器的電極上有殘存的膠，導(dǎo)電主桿的尖端也可以將膠刺穿并與電極接觸來完成放電作業(yè)。

進(jìn)一步地，導(dǎo)電主桿的下端設(shè)置的鋒利的尖端作為放電時與電容器電極接觸的金屬接觸點(diǎn)，其可以采用倒置的圓錐形結(jié)構(gòu)，采用倒置的圓錐形結(jié)的尖端易于加工，且刺破殘膠的可靠性高，有效的保障了放電作業(yè)的順利進(jìn)行。

值得提出的是，此處作為尖端的金屬接觸點(diǎn)并不限于倒置圓錐的形式，凡存在鋒利凸出尖端部分的結(jié)構(gòu)均可以考慮。如采用鋸齒形，一方面其擁有較鋒利的尖端，另一方面還使得放電裝置與電極之間具有多個接觸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)兩者之間多點(diǎn)接觸，保證放電的可靠性，也加快了放電效率。

進(jìn)一步地，為了防止導(dǎo)電主桿向下運(yùn)動的行程過大或施力過大對電容器造成損傷，導(dǎo)電主桿與導(dǎo)電連接板采用滑動配合的方式，且導(dǎo)電主桿的兩端分置于導(dǎo)電連接板的兩側(cè)，導(dǎo)電主桿位于導(dǎo)電連接板下方的桿段上具有軸向止推面，軸向止推面可以是設(shè)置在導(dǎo)電主桿上的階梯面，軸向止推面與導(dǎo)電連接板之間壓裝有彈簧，導(dǎo)電主桿的上端設(shè)置有防止所述導(dǎo)電主桿與所述導(dǎo)電連接板分離的防脫結(jié)構(gòu)。在彈簧及防脫結(jié)構(gòu)的的作用下，導(dǎo)電主桿處于向下張勁的狀態(tài)，在導(dǎo)電連接板帶動導(dǎo)電主桿向下運(yùn)動時，其尖端可以刺破殘膠并與電容器的電極接觸，在導(dǎo)電連接板施力過大或行程過大的情況下，導(dǎo)電主干與導(dǎo)電連接板發(fā)生相對的滑動，使得導(dǎo)電主桿停止向下運(yùn)動，來防止導(dǎo)電主桿損壞電容器。

進(jìn)一步地，為了防止導(dǎo)電主桿與導(dǎo)電連接板分離，設(shè)置的防脫結(jié)構(gòu)，可以是包括在導(dǎo)電主桿頂端設(shè)置的外螺紋，外螺紋處連接有螺母，螺母位于導(dǎo)電連接板的上方，來防止導(dǎo)電主桿在彈簧的作用下，向下脫出導(dǎo)電連接板。當(dāng)然該防脫結(jié)構(gòu)也可以采用銷連接或者其他形式。

進(jìn)一步地，在彈簧3的頂部與導(dǎo)電連接板5的底面之間設(shè)置有墊片4，通過設(shè)置該墊片可以防止因彈簧外徑小于導(dǎo)電連接板的通孔的孔徑造成的不匹配問題。

進(jìn)一步地，在導(dǎo)電連接板5的頂面與螺母7之間設(shè)置有墊片6，可以使導(dǎo)電主桿與導(dǎo)電連接板之間的接觸面積增加，提高裝置的穩(wěn)定性。

以上描述僅為本申請的較佳實(shí)施例以及對所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的實(shí)用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實(shí)用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。