本實(shí)用新型屬于電力設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種變電站或發(fā)電廠通用型裝配式電纜溝。

背景技術(shù)：

目前220kV 以上變電站的電纜溝設(shè)計(jì)，根據(jù)埋置深度、荷載大小、地下水位的高低，分別做成磚砌、素混凝土、鋼筋混凝土電纜溝體等形式，以滿足變電站、發(fā)電廠電纜鋪設(shè)的要求。電纜溝往往縱橫貫穿整個(gè)變電站或發(fā)電廠，對(duì)變電站或發(fā)電廠建設(shè)進(jìn)度和施工工藝要求較高。傳統(tǒng)磚砌電纜溝工序復(fù)雜，投入人力、物力大，施工工期耗時(shí)長(zhǎng)，對(duì)工程建設(shè)進(jìn)度有較大影響，顯然已經(jīng)不能滿足“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化加工、裝配式建設(shè)”的要求。

針對(duì)傳統(tǒng)電纜溝的缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中開(kāi)發(fā)出在工廠預(yù)制的、整體澆注的鋼筋混凝土電纜溝，即在工廠預(yù)制U型結(jié)構(gòu)的電纜溝槽及配套的蓋板，然后運(yùn)輸至變電站或發(fā)電廠，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配。但是這種整體混凝土電纜溝體積大（寬和高均在1.2m以上），對(duì)模具要求較高，澆注成型后重量大、占用倉(cāng)儲(chǔ)面積大，尤其是也不便于運(yùn)輸，施工時(shí)需要大型的吊裝設(shè)備，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工要求高，導(dǎo)致施工操作難度較大、運(yùn)輸和存儲(chǔ)的成本高。

針對(duì)整體澆注鋼筋混凝土電纜溝的缺點(diǎn)，申請(qǐng)?zhí)枮?01410729834.6的中國(guó)專利公開(kāi)了一種輕質(zhì)砼疊合板裝配式電纜溝，由多段U 型溝體相接組成，所述的U 型溝體由兩半L 型溝體通過(guò)溝底表面現(xiàn)澆一層輕質(zhì)砼后相接而成，該結(jié)構(gòu)拼接需要現(xiàn)場(chǎng)澆注，會(huì)延長(zhǎng)施工周期，而且L型溝體也不便于運(yùn)輸；為了固定電纜支架，L型溝體的壁比較厚重，需要小型的吊裝設(shè)備，不能有效簡(jiǎn)化安裝工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種裝配式電纜溝，其間隔設(shè)置2個(gè)U型支架作為框架、并將電纜溝槽的側(cè)板和底板分體式制作與運(yùn)輸，在現(xiàn)場(chǎng)僅借助如螺栓的連接件即可完成裝配連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約制作、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸和施工的成本，施工快速，完全符合“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化加工、裝配式建設(shè)”的要求。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種裝配式電纜溝，包括U型溝槽及配套蓋板，所述U型溝槽包括2個(gè)以上設(shè)有裝配孔的U型支架、借助連接件分別依次與U型支架兩側(cè)的立柱裝配連接的側(cè)立板和電纜支架、以及平鋪在U型支架底部的底板；所述側(cè)立板和底板在2個(gè)以上的U型支架之間借助所述連接件裝配成以U型支架為框架的U型溝槽。

優(yōu)選的，所述U型支架包括底梁和設(shè)置在底梁兩側(cè)的立柱；所述底梁和立柱借助混凝土澆注工藝一體成型。

優(yōu)選的，所述電纜支架與角鋼垂直焊接，角鋼借助所述連接件與U型支架裝配連接，每個(gè)角鋼上平行設(shè)置2~10個(gè)電纜支架。

所述電纜支架與角鋼的其中一個(gè)翼板焊接，角鋼的另一個(gè)翼板以及側(cè)立板上均設(shè)有與U型支架的裝配孔相對(duì)應(yīng)的通孔；所述連接件依次穿過(guò)角鋼和側(cè)立板后與所述U型支架的立柱裝配連接。

所述底板中部設(shè)有導(dǎo)流槽和排水通孔。以便將可能進(jìn)入到電纜溝槽內(nèi)的水通過(guò)導(dǎo)流槽收集、通過(guò)排水通孔排出。

上述技術(shù)方案中，U型支架采用底梁與立柱澆注成一體的結(jié)構(gòu)，其體積小，間隔設(shè)置，起到框架的作用，而且可以疊放運(yùn)輸，提高了運(yùn)輸效率。U型支架是框架，這樣底板和側(cè)立板的厚度與整體式澆注溝槽的結(jié)構(gòu)相比可以減薄三分之一~二分之一；因此，在保證質(zhì)量要求的同時(shí)，一方面節(jié)約了成本，另一方面重量輕、便于運(yùn)輸和施工，無(wú)需任何吊裝設(shè)備，尤其底板和側(cè)立板是板式結(jié)構(gòu)，單次運(yùn)輸量提高3倍以上。借助連接件一次連接即可完成側(cè)立板和電纜支架的裝配，一方面施工工藝簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需混凝土作業(yè)，另一方面有益于工廠化預(yù)制。

采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于：（1）本實(shí)用新型采用分體式預(yù)制或加工，將U型溝槽分解為起框架作用的U型支架、板式結(jié)構(gòu)的底板和側(cè)立板，便于運(yùn)輸，單次的運(yùn)輸量提高了3倍以上，U型支架起到框架的作用提高了電纜溝槽的強(qiáng)度；（2）本實(shí)用新型的制造工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需復(fù)雜的制模模具；（3）采用本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了施工工藝、縮短了施工周期，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需混凝土作業(yè)和吊裝設(shè)備，節(jié)約了預(yù)制、運(yùn)輸和施工成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的去除蓋板后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中加蓋板后的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中U型支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、底板，1-1、導(dǎo)流槽，1-2、排水通孔，2、U型支架，2-1、底梁，2-1-1、凹槽，2-2、立柱，2-3、裝配孔，3、連接件，4、側(cè)立板，5、角鋼，6、電纜支架，7、壓頂，8、蓋板。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1~圖3，本實(shí)施例的電纜溝包括U型溝槽及配套蓋板8，所述U型溝槽包括2個(gè)以上設(shè)有裝配孔2-3的U型支架2、借助連接件3分別依次與U型支架2兩側(cè)的立柱裝配連接的側(cè)立板4和電纜支架6、以及平鋪在U型支架2底部的底板1，所述側(cè)立板4和底板1在2個(gè)以上的U型支架2之間借助連接件3裝配成以U型支架2為框架的U型溝槽。U型支架2在電纜溝長(zhǎng)度方向間隔分布設(shè)置，所述底板1、側(cè)立板4的長(zhǎng)度大于2個(gè)U型支架2之間距離，底板1和側(cè)立板4將分布設(shè)置的U型支架2連接、裝配成U型溝槽。

U型支架2類似建筑物的框架結(jié)構(gòu)，其包括底梁2-1和設(shè)置在底梁2-1兩側(cè)的立柱2-2；所述底梁2-1和立柱2-2借助混凝土澆注工藝一體成型。底梁2-1和立柱2-2內(nèi)均設(shè)有鋼筋，所述裝配孔2-3預(yù)設(shè)在立柱2-2的內(nèi)側(cè)面上，側(cè)立板4和電纜支架6均裝配在該U型支架的立柱2-2上，由于側(cè)立板4和底板1厚度較薄，降低了制備、運(yùn)輸和施工成本。

所述底梁2-1上設(shè)有與所述底板1的寬和高匹配的凹槽2-1-1。這樣底板1可以平鋪在U型支架2的底梁上，起到連接、定位各U型支架2的作用。在凹槽2-1-1的兩側(cè)還設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的寬度與側(cè)立板4的寬度匹配。用密封膠將各連接縫密封。

所述電纜支架6分別借助豎直設(shè)置的角鋼5分設(shè)在U型溝槽的兩個(gè)側(cè)立板4上。所述電纜支架6與角鋼5的其中一個(gè)翼板焊接，角鋼5的另一個(gè)翼板以及側(cè)立板4上均設(shè)有與U型支架2的裝配孔相對(duì)應(yīng)的通孔；所述連接件3依次穿過(guò)角鋼5和側(cè)立板4后與所述U型支架2的立柱裝配連接，從而形成電纜支架6水平設(shè)置成左右兩排、中間留有安裝通道的結(jié)構(gòu)，具體參見(jiàn)圖2。電纜支架6還可以借助其它結(jié)構(gòu)件裝配到U型支架2上，如電纜支架6的一端設(shè)有安裝翼板，連接件3分別穿過(guò)電纜支架6的安裝翼板和側(cè)立板4、裝配到U型支架2上。關(guān)鍵點(diǎn)在于通過(guò)連接件3一次裝配即可完成側(cè)立板4和電纜支架6的裝配。

所述底板1上設(shè)有導(dǎo)流槽1-1和排水通孔1-2，排水通孔1-2與排水管道連通。導(dǎo)流槽1-1將可能進(jìn)入到電纜溝中的水集中、通過(guò)排水通孔1-2排放到排水管道中。

利用本實(shí)施例制造電纜溝的方法，包括工廠預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)場(chǎng)裝配，具體包括以下步驟：

一、工廠預(yù)制：按照設(shè)計(jì)要求，借助澆注工藝預(yù)制U型支架2、底板1、側(cè)立板4和蓋板8。所述U型支架2由底梁2-1和設(shè)置在底梁2-1兩側(cè)的立柱2-2一體澆注而成，立柱上設(shè)置裝配孔2-3， U型支架2在電纜溝的長(zhǎng)度方向尺寸很小，僅為10cm左右，與現(xiàn)有技術(shù)相比，降低了預(yù)制工藝的難度要求；U型支架2較厚重，相當(dāng)于電纜溝的框架，一方面提高了電纜溝的強(qiáng)度，另一方面，降低了預(yù)制成本。所述底板1、側(cè)立板4和蓋板8采用混凝土澆注工藝，均是板式結(jié)構(gòu)，預(yù)制工藝簡(jiǎn)單，便于運(yùn)輸，提高了單次運(yùn)輸量。

按照設(shè)計(jì)要求加工電纜支架6和角鋼5，既可以在工廠焊接，還可以現(xiàn)場(chǎng)焊接；將預(yù)制或加工的構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。由于底板1、側(cè)立板4和蓋板8均是板式結(jié)構(gòu)，可以疊放，占用體積較??；而且U型支架2也可以疊放，從而有效解決了U型溝槽整體運(yùn)輸過(guò)程中運(yùn)輸量很小的問(wèn)題。

二、開(kāi)挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高、打墊層，同時(shí)埋設(shè)排水管。該步驟按照現(xiàn)有規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行即可。

三、現(xiàn)場(chǎng)裝配：

①將電纜支架6和角鋼5垂直焊接；該步驟也可以在工廠進(jìn)行。

②將各U型支架按照設(shè)計(jì)要求限位在基坑內(nèi)，然后在U型支架2的底梁2-1上的凹槽2-1-1內(nèi)平鋪底板1，從而將各個(gè)U型支架2相互連接；并將側(cè)立板4與U型支架2之間預(yù)定位，使側(cè)立板4上的通孔與U型支架2上的裝配孔2-3相互對(duì)應(yīng)；再將角鋼5帶有通孔的翼板與對(duì)應(yīng)的側(cè)立板4和U型支架2對(duì)位，使側(cè)立板4和角鋼5上的通孔與立柱2-2上裝配孔2-3對(duì)齊；借助連接件3，如內(nèi)膨脹螺栓依次穿過(guò)角鋼5和側(cè)立板4與U型支架2裝配連接。其中底板1的排水通孔1-2與排水管連通。

③相鄰側(cè)立板4、底板1以及側(cè)立板4與底板1之間的連接縫用密封膠密封，從而形成底部設(shè)有排水通孔的U型溝槽。

四、按照設(shè)計(jì)要求敷設(shè)電纜；最后鋪蓋板8。

在其它實(shí)施例中，步驟一還包括預(yù)制壓頂7，壓頂7也是板式結(jié)構(gòu)、疊放運(yùn)送；步驟四中在鋪蓋板8之前鋪設(shè)壓頂7。

綜上所述，本實(shí)用新型采用分體式設(shè)計(jì)的構(gòu)思，將U型溝槽分解成起框架作用的U型支架，和成型作用的底板1、側(cè)立板4和蓋板8，各構(gòu)件可以疊放運(yùn)輸，有效解決了運(yùn)輸難題；現(xiàn)場(chǎng)只需連接件3即可完成施工、大大縮短了施工周期，降低了施工成本；各U型支架間隔設(shè)置，在保證溝槽強(qiáng)度的條件下，降低了制造成本。