本發(fā)明涉及到戶外用于連接支撐電器設(shè)備,以及供電纜走線用的穿線連桿技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
現(xiàn)有戶外電器設(shè)備,例如路燈、監(jiān)控設(shè)備等,安裝時需要用到穿線連桿,穿線連桿除用于將路燈或監(jiān)控設(shè)備支撐連接在燈柱上的功能之外,還用于供電纜走線,以保護(hù)電纜不受陽光和雨水的腐蝕。
參照圖1中所示,現(xiàn)有的穿線連桿一般為L型,加工方法是首選壓鑄出一根實心的L型主體10,然后分別從主體10兩端鉆出一條穿線通道11、12,兩條穿線通道11、12垂直相通,兩通道相交之處會形成鋒利的邊角13,在穿線過程中,電纜的絕緣外層很容易劃破受損,存在漏電安全隱患。另外,由于電纜并不是從主體10兩端引入和引出,而是從主體10內(nèi)端側(cè)邊開設(shè)供電纜引入和引出的牙孔14、15,穿線通道鉆孔完成之后,還要對兩端開口16、17進(jìn)行封口,封口操作不便,還影響整體平整度和光潔效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
綜上所述,本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的穿線連桿存在安全性差,加工操作不便,平整度差的技術(shù)不足,而提出一種電纜無損穿線連接防護(hù)件。
為解決本發(fā)明所提出的技術(shù)問題,采用的技術(shù)方安為:
一種電纜無損穿線連接防護(hù)件加工方法,其特征在于所述方法包括有如下步驟:
A、第一次壓鑄;分別壓鑄包含有線槽的A殼和B殼,且A殼和B殼對應(yīng)扣合時,A殼上的線槽與B殼上的線槽構(gòu)成一條密封的線腔;
B、第二次壓鑄;將A殼與B殼扣合后作為預(yù)埋件,在預(yù)埋件的外部壓鑄一層將預(yù)埋件完全封裝在內(nèi)的外殼;
C、開孔口;從外殼外部開出與預(yù)埋件內(nèi)的線腔的相通的進(jìn)線孔和出線孔。
在壓鑄A殼和B殼時,在A殼和B殼的外側(cè)面上分別壓鑄出定位支撐件。
在壓鑄A殼和B殼時,在B殼上壓鑄出與其線槽對應(yīng)的凸沿,在A殼的線槽槽壁上壓鑄出與所述凸沿吻合的定位槽。
在壓鑄A殼和B殼時,在A殼和B殼內(nèi)均壓鑄出轉(zhuǎn)角為倒圓角的L型線槽,L型線槽首尾兩端包含有垂直L型線槽的進(jìn)線槽和出線槽,進(jìn)線槽和出線槽的位置分別與需開進(jìn)線孔和出線孔位置相對應(yīng)。
所述的第二壓鑄完成后,進(jìn)行拋光打磨處理。
所述穿線連桿包括有L型的外殼和封裝于外殼內(nèi)的預(yù)埋件;所述的預(yù)埋件包括有對應(yīng)扣合的A殼和B殼,在A殼和B殼上分別設(shè)有構(gòu)成穿線通道的線槽,在外殼上設(shè)有與穿線通道的首端和尾端相通的進(jìn)線孔和出線孔。
預(yù)埋件的A殼和B殼外側(cè)面上分別設(shè)有定位支撐件。
所述的外殼側(cè)壁分與進(jìn)線孔和出線孔對應(yīng)位置設(shè)有凸起的孔沿。
本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明分兩次壓鑄,第一次壓鑄由A殼和B殼扣合構(gòu)成的預(yù)埋件,用于供電纜走線的走線通道以壓鑄的工藝形成,走線通道平滑,還可以根據(jù)需要形成多彎曲或多變徑的走線通道,安全可靠,無需焊接封口,有利于外形拋光處理。
附圖說明
圖1為傳統(tǒng)工藝加工出的穿線連桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明工藝加工出的穿線連桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明工藝加工出的穿線連桿的截面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明的A殼立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明的B殼立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本發(fā)明的A殼與B殼扣合形成的預(yù)埋件立體結(jié)構(gòu)示意圖一;
圖7為本發(fā)明的A殼與B殼扣合形成的預(yù)埋件立體結(jié)構(gòu)示意圖二;
圖8為本發(fā)明的A殼與B殼扣合形成的預(yù)埋件截面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖9為本發(fā)明完成第二次壓鑄之后的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖10為本發(fā)明拋光后的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖11為本發(fā)明為多彎曲和多變徑的走線通道的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
參照圖2至圖11中所示,本發(fā)明的電纜無損穿線連接防護(hù)件加工方法,包括有如下步驟:
A、第一次壓鑄;分別壓鑄出A殼21和B殼22,A殼21上包含線槽211,B殼22上包含有與線槽211對應(yīng)的線槽221,A殼21和B殼22對應(yīng)扣合時,A殼21上的線槽211與B殼22上的線槽221構(gòu)成一條密封的線腔;為了便于A殼21和B殼22對應(yīng)扣合,在壓鑄A殼21和B殼22時,在B殼22上壓鑄出與其線槽211對應(yīng)的凸沿222,在A殼21的線槽211槽壁上壓鑄出與所述凸沿222吻合的定位槽212;也即是B殼22相當(dāng)于一個蓋板蓋合在A殼21上,在A殼21和B殼22之間形成一條密封腔體。
B、第二次壓鑄;將A殼21與B殼22扣合后作為預(yù)埋件,在預(yù)埋件的外部壓鑄一層將預(yù)埋件完全封裝在內(nèi)的外殼3;為了便于預(yù)埋件在型腔中固定,在壓鑄A殼21和B殼22時,在A殼21和B殼22的外側(cè)面上分別壓鑄出定位支撐件213、223。本發(fā)明采用二次壓鑄目的在于可以在壓鑄A殼21和B殼22時,方便在A殼21和B殼22內(nèi)均壓鑄出轉(zhuǎn)角為平滑倒圓角的L型線槽211、221。
C、開孔口;從外殼3外部開出與預(yù)埋件內(nèi)的線腔的相通的進(jìn)線孔31和出線孔32;開孔口后,線腔就形成一條能供電纜4穿過的穿線通道。根據(jù)需要可以在L型線槽211、221首尾兩端包含有垂直L型線槽的進(jìn)線槽214和出線槽215,進(jìn)線槽214和出線槽215的位置分別與需開進(jìn)線孔31和出線孔32位置相對應(yīng),在對外殼3開孔口的同時,將進(jìn)線槽214和出線槽215鉆通。
另外,可以在的第二壓鑄完成后或開孔口操作完成之后,再進(jìn)行拋光打磨處理。
按照上述所述加工方法加工獲得的電纜無損穿線連接防護(hù)件,包括有L型的外殼3和封裝于外殼3內(nèi)的預(yù)埋件;所述的預(yù)埋件包括有對應(yīng)扣合的A殼21和B殼22,在A殼21和B殼22上分別設(shè)有構(gòu)成穿線通道的線槽211、221,在外殼3上設(shè)有與穿線通道的首端和尾端相通的進(jìn)線孔31和出線孔32。預(yù)埋件的A殼21和B殼22外側(cè)面上分別設(shè)有定位支撐件213、223。所述的外殼3側(cè)壁分與進(jìn)線孔31和出線孔32對應(yīng)位置設(shè)有凸起的孔沿33。