本實(shí)用新型涉及一種可旋轉(zhuǎn)托線架，特別適用于固定機(jī)柜線纜時(shí)使用。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)托線架裝在機(jī)柜上，用于固定機(jī)柜后面紛雜繁多的線纜，使線纜變得整齊有序，同時(shí)托線架能夠隨著機(jī)柜上的插箱移動(dòng)，為插箱提供方便。現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)托線架多采用鋼材制作，其鉸鏈?zhǔn)氢k金成型，旋轉(zhuǎn)托線架與機(jī)柜是采用懸臂形式安裝，由于鈑金鉸鏈與銷軸的配合間隙大，托線架本身重量大，當(dāng)固定較重線纜時(shí)，托線架會(huì)自然下垂，在機(jī)柜進(jìn)行振動(dòng)，沖擊和顛震實(shí)驗(yàn)時(shí)，易導(dǎo)致托線架嚴(yán)重變形，從而造成托線架潛在失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)是提出一種一種具有穩(wěn)定、不變形、緊固耐用的可旋轉(zhuǎn)托線架。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣完成的，其特征在于：托線器由前槽板、后槽板及固定板構(gòu)成，前、后槽板的板面上加工有固定線纜的通孔，后槽板的兩端設(shè)置有與合頁連接的鉚釘孔并用半圓頭鉚釘固定，固定板通過其上的鉚釘孔與合頁連接，所述固定板上加工有與機(jī)柜固定板連接的固定孔，所述前槽板通過鉚釘孔與后槽板另一端的合頁固定，所述后槽板靠固定柜的這一端設(shè)置有限位裝置。所述前、后槽板采用鋁合金鈑金折彎成型，所述通孔上下兩排，錯(cuò)位排列或上下通孔對(duì)齊。所述限位裝置是采用鋼板折彎，折彎的角度大于90°，折彎板的直邊是自由端，折彎板的另一端與后槽板其端頭焊接。

本實(shí)用新型具有以下效果：本技術(shù)方案重量輕，當(dāng)固定好重量較大的線纜時(shí)，托線架不變形，堅(jiān)固耐用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的分解圖；圖3是圖2的側(cè)視圖；圖4是圖2的俯視圖；圖5是本實(shí)用新型的裝配圖；圖6是實(shí)施時(shí)的工作示意圖。

圖面說明： 1、固定板，2、合頁，3、后槽板， 4、前槽板，5、沉頭鉚釘，6、半圓頭鉚釘，7、通孔，8、固定孔，9、鉚釘孔，10、限位裝置，11、機(jī)柜固定板，12、線纜，13、插箱。

具體實(shí)施方式

本技術(shù)方案是將現(xiàn)有技術(shù)鈑金鉸鏈與銷軸的配合方案設(shè)計(jì)為強(qiáng)度高的不銹鋼合頁，將托線板由鋼板改進(jìn)為鋁板，降低了重量，而且增設(shè)了限位結(jié)構(gòu)，避免了前后旋轉(zhuǎn)時(shí)干涉到環(huán)境中的其它部件。具體實(shí)施例如圖所示，托線器由前槽板4、后槽板3及固定板1構(gòu)成，所述前、后槽板采用鋁合金鈑金折彎成型，前、后槽板的板面上加工有固定線纜17的通孔，所述通孔7上下兩排，錯(cuò)位排列或上下通孔對(duì)齊，后槽板的兩端設(shè)置有與合頁2連接的鉚釘孔9并用半圓頭鉚釘6固定，固定板1通過其上的鉚釘孔與合頁連接，所述固定板上加工有與機(jī)柜固定板11連接的固定孔8，并用沉頭鉚釘5固定。所述前槽板4通過鉚釘孔與后槽板另一端的合頁固定，固定方式是將半圓頭鉚釘插入鉚釘孔后緊固，前槽板通過合頁可以張開也可以合攏到后槽板3上，所述后槽板靠固定柜的這一端設(shè)置有限位裝置10。

所述限位裝置10是采用鋼板折彎，折彎的角度大于90°，折彎板的直邊是自由端，折彎板的另一端與后槽板其端頭焊接，折彎板也可以采用直板，傾斜。焊接在后槽板的端頭，另一端呈自由端，工作時(shí)，后槽板在限位時(shí)，自由端頂著合頁，從而限制了托線架向后旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型工作時(shí)，插箱13向前移動(dòng)，線纜12帶動(dòng)前槽板4和后槽板通過合頁向前旋轉(zhuǎn)，這時(shí)前槽板通過合頁打開如圖1所示，插箱13向后移動(dòng)時(shí)，線纜12帶動(dòng)前槽板4通過合頁向后旋轉(zhuǎn)，插箱移動(dòng)到位時(shí)，后槽板上的限位裝置上的自由端與合頁接觸，限制了后槽板繼續(xù)向后旋轉(zhuǎn)，同時(shí)前槽板4與后槽板合攏，由于設(shè)置了限位裝置，從而避免了后槽板干涉到使用環(huán)境中的其他部件。