本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮機(jī)定子和具有其的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)定子繞組由主繞組和副繞組組成，在正常運(yùn)行時(shí)，副繞組的電流超前電源電壓，主繞組的電流滯后電源電壓，對(duì)稱兩相/三相繞組，通入對(duì)稱兩相/三相電流時(shí)，可形成幅值恒定且以固定速度旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，當(dāng)主繞組和副繞組在額定工作點(diǎn)的電阻損耗相同時(shí)，電機(jī)的效率最優(yōu)。相關(guān)技術(shù)中，定子繞組采用“主強(qiáng)副弱”的設(shè)計(jì)思路，當(dāng)主繞組和副繞組的等效匝數(shù)設(shè)置為近似相同時(shí)，由于占用槽面積的差異，主繞組和副繞組的電阻相差也很大，因此當(dāng)磁勢(shì)平衡時(shí)，無(wú)法保證主副繞組的電阻損耗也相同，因此電機(jī)的效率無(wú)法達(dá)到最優(yōu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種壓縮機(jī)定子，該壓縮機(jī)定子的繞組銅線使用量少，生產(chǎn)成本低，并且有利于提高壓縮機(jī)的工作效率。

本實(shí)用新型還提出一種具有上述壓縮機(jī)定子的壓縮機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的壓縮機(jī)定子，所述壓縮機(jī)定子包括定子鐵芯和繞組，所述定子鐵芯具有沿其軸向貫通的通孔，所述定子鐵芯的內(nèi)周具有多個(gè)沿其周向間隔開(kāi)布置且分別與所述通孔導(dǎo)通的定子槽，相鄰兩個(gè)所述定子槽之間限定出定子齒；所述繞組包括主繞組和副繞組，所述主繞組和所述副繞組正交分布且均為同心式繞組，所述主繞組和所述副繞組分別繞設(shè)在所述定子槽內(nèi)，所述主繞組和所述副繞組所占的定子槽數(shù)相等，所述主繞組的等效匝數(shù)為Nm,所述副繞組的等效匝數(shù)為Na，Nm與Na滿足：0.80≤Nm/Na≤1.1。

根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)定子，設(shè)置所述主繞組的等效匝數(shù)Nm與所述副繞組的等效匝數(shù)Na滿足：0.80≤Nm/Na≤1.1，不僅可以保證單相感應(yīng)電機(jī)的磁勢(shì)平衡，負(fù)序磁場(chǎng)達(dá)到平衡，又可以使主副繞組的銅損接近，使電機(jī)在額定點(diǎn)的效率最優(yōu)，還能在效率相同的前提下，減少線圈的用量，降低了生產(chǎn)成本。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)定子，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述主繞組的等效匝數(shù)為Nm，所述副繞組的等效匝數(shù)為Na，且滿足：Nm＝Na。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述主繞組的電阻為Rm，所述副繞組的電阻為Ra，則0.9≤Rm/Ra≤1.1。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述主繞組和所述副繞組分別有導(dǎo)線組成，所述主繞組的導(dǎo)線的截面積與所述副繞組的導(dǎo)線的截面積相等。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述定子鐵芯由多個(gè)硅鋼片疊加形成，每個(gè)所述硅鋼片的厚度小于等于0.5mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述定子槽的個(gè)數(shù)為20或24。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述定子槽的截面積相等。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述定子鐵芯的外輪廓的徑向尺寸為D1，D1滿足：100mm＜D1＜120mm。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的壓縮機(jī)，包括根據(jù)上述實(shí)施例所述的壓縮機(jī)定子。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)定子(定子槽為24槽且繞組呈4/4分布)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)定子(定子槽為24槽且繞組呈5/5分布)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)定子(定子槽為20槽且繞組呈4/4分布)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是具有本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)定子的電機(jī)與相關(guān)技術(shù)中的電機(jī)的效率對(duì)比圖。

附圖標(biāo)記：

10：定子；

11：定子鐵芯；12定子槽；13：定子齒；

20：繞組

21：主繞組；22：副繞組；

31：主繞組磁軸線；32：副繞組磁軸線。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面結(jié)合附圖1至圖4具體描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的壓縮機(jī)定子10。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)定子10包括定子鐵芯11和繞組20。具體而言，定子鐵芯11具有沿其軸向貫通的通孔，定子鐵芯11的內(nèi)周具有多個(gè)沿其周向間隔開(kāi)布置且分別與通孔導(dǎo)通的定子槽12，相鄰兩個(gè)定子槽12之間限定出定子齒13，繞組20包括主繞組21和副繞組22，主繞組21和副繞組22正交分布且均為同心式繞組，主繞組21和副繞組22分別繞設(shè)在定子槽12內(nèi)，主繞組21和副繞組22所占的定子槽12的槽數(shù)相等，主繞組21的等效匝數(shù)為Nm,副繞組22的等效匝數(shù)為Na，Nm與Na滿足：0.80≤Nm/Na≤1.1。

換言之，壓縮機(jī)定子10主要由定子鐵芯11和繞組20組成，定子鐵芯11上設(shè)有通孔，通孔沿定子鐵芯11軸向貫通，定子鐵芯11的內(nèi)壁面設(shè)有多個(gè)定子槽12，多個(gè)定子槽12沿定子鐵芯11的周向均勻且間隔開(kāi)布置，且每個(gè)定子槽12與通孔貫通，相鄰兩個(gè)定子槽12之間限定出一個(gè)定子齒13，定子槽12內(nèi)繞設(shè)有主繞組21和副繞組22，主繞組21和副繞組22均是同心式繞組，且主繞組21與副繞組22呈正交布置。

具體地，銅線分別繞設(shè)在相同數(shù)量的定子槽12內(nèi)形成主繞組21和副繞組22，每一個(gè)定子槽12內(nèi)的繞線有多種布置方法，可以全部設(shè)為主繞組21，也可以全部設(shè)為副繞組22，也可以同時(shí)設(shè)有主繞組21和副繞組22。

其中，主繞組21的等效匝數(shù)為Nm，副繞組22的等效匝數(shù)為Na，在定子槽12內(nèi)分別繞設(shè)主繞組21和副繞組22，保證主繞組21等效匝數(shù)與副繞組22等效匝數(shù)的比值在0.80與1.1之間，通過(guò)將主繞組21和副繞組22繞設(shè)在相同數(shù)量的定子槽12內(nèi)，可以確保主繞組21和副繞組22的額定工作點(diǎn)的電阻損耗是相同的，此時(shí)電機(jī)效率可以達(dá)到最高，有利于增加電機(jī)的效率，減少電能無(wú)用功的消耗，增加電能的利用效率，在保證壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)定子10，設(shè)置所述主繞組21的等效匝數(shù)Nm與所述副繞組22的等效匝數(shù)Na滿足：0.80≤Nm/Na≤1.1，不僅可以保證單相感應(yīng)電機(jī)的磁勢(shì)平衡，負(fù)序磁場(chǎng)達(dá)到平衡，又可以使主副繞組的銅損接近，使電機(jī)在額定點(diǎn)的效率最優(yōu)，還能在效率相同的前提下，減少線圈的用量，降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，主繞組21的等效匝數(shù)為Nm，副繞組22的等效匝數(shù)為Na，且滿足：Nm＝Na。具體而言，定子鐵芯11內(nèi)周設(shè)有均勻且間隔布置的定子槽12，相鄰定子槽12之間形成定子齒13，線圈繞設(shè)在定子槽12內(nèi)形成主繞組21和副繞組22，其中，繞設(shè)在定子槽12內(nèi)的有效線圈數(shù)表示繞組20的等效匝數(shù)，主繞組21中繞設(shè)在定子槽12內(nèi)的有效線圈數(shù)與副繞組22繞設(shè)在定子槽12內(nèi)的有效線圈數(shù)相同。

參照?qǐng)D1至圖3，定子鐵芯11內(nèi)周設(shè)有多個(gè)貫穿定子鐵芯11的定子槽12，相鄰定子槽12之間限定出一個(gè)定子齒13，在定子齒13靠近定子鐵芯11軸線處形成垂直于定子鐵芯11半徑的短邊，短邊兩端分別超出定子槽12的內(nèi)壁以使定子槽12的開(kāi)口形成縮口，即每個(gè)定子齒13大致形成T形結(jié)構(gòu)，線圈繞設(shè)在定子槽12內(nèi)形成繞組20，且主繞組21繞設(shè)在定子槽12內(nèi)的有效線圈數(shù)和副繞組22繞設(shè)在定子槽12內(nèi)的有效線圈數(shù)相同。

電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，電流通過(guò)定子槽12內(nèi)的繞組20的線圈，繞組20的線圈內(nèi)的電流產(chǎn)生勵(lì)磁磁場(chǎng)，定子10產(chǎn)生的勵(lì)磁磁場(chǎng)對(duì)處在其中的通電導(dǎo)體產(chǎn)生力的作用，驅(qū)動(dòng)定子10內(nèi)部的轉(zhuǎn)子(未示出)旋轉(zhuǎn)，定子鐵芯11上繞設(shè)相同數(shù)量的主繞組21線圈和副繞組22線圈，能夠增加電機(jī)的運(yùn)行效率，在設(shè)置相同數(shù)量繞線線圈的情況下，最大程度地增加了電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，提高了電機(jī)的工作性能。

有利地，主繞組21的電阻為Rm，副繞組22的電阻為Ra，則0.9≤Rm/Ra≤1.1，即主繞組21和副繞組22的電阻之比大于等于0.9且小于等于1.1。例如，Rm/Ra可以為0.9、1或者1.1等，具體地，可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要進(jìn)行選擇，以達(dá)到所要求的電機(jī)性能。

可以理解的是，線圈繞設(shè)在定子槽12內(nèi)形成繞組20，由于繞組20的線圈數(shù)量、線圈直徑和材料的不同，容易導(dǎo)致各繞組20之間的電阻不同，因此，每個(gè)繞組20的電阻隨著繞設(shè)在定子槽12內(nèi)線圈數(shù)量的增多而增大，隨線圈直徑的增大而增大，繞組20的電阻根據(jù)繞組20繞設(shè)在定子槽12內(nèi)的線圈而定。

其中，將主繞組21和副繞組22的電阻之比設(shè)置在0.9到1.1之間，能夠保證電機(jī)在工作過(guò)程中合理分布工作電壓，提高電機(jī)工作效率，防止電機(jī)在工作過(guò)程中因工作電壓分布不均影響電機(jī)的工作效率，在同樣功率的前提下，減少了銅線的使用量，降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，主繞組21和副繞組22分別由導(dǎo)線繞制而成，主繞組21的導(dǎo)線的截面積與副繞組22的導(dǎo)線的截面積相等。也就是說(shuō)，使用截面積相同的導(dǎo)線繞設(shè)在定子槽12內(nèi)形成主繞組21和副繞組22，繞設(shè)在定子槽12內(nèi)形成的繞組20的導(dǎo)線的截面積能夠控制繞組20的電阻，使用截面積相同的導(dǎo)線便于控制繞組20的電阻。

主繞組21和副繞組22上導(dǎo)線的截面積相同，換言之，如果主繞組21和副繞組22上的導(dǎo)線截面形狀相同，則截面形狀的尺寸也相同。具體地，可以根據(jù)主繞組21和副繞組22所在的位置及定子齒13的情況選擇合適截面積的導(dǎo)線，可以使圓形的也可以是矩形的，導(dǎo)線截面積相同即可

使用相同截面的導(dǎo)線繞設(shè)主繞組21和副繞組22，一方面增加了導(dǎo)線選擇的廣泛性，可以根據(jù)繞組20和定子齒13的具體情況選擇合理形狀的導(dǎo)線，增加了導(dǎo)線的繞設(shè)速度，提高了定子10的裝配效率，另一方面，等長(zhǎng)度、同材料的相同截面積的導(dǎo)線的電阻是相同的，在繞設(shè)繞組20過(guò)程中，使用相同截面積的導(dǎo)線作為繞線，便于控制繞組20的電阻，降低了繞組20繞設(shè)過(guò)程中的失誤操作。

有利地，定子鐵芯11由多個(gè)硅鋼片疊加形成，每個(gè)硅鋼片的厚度小于等于0.5mm，具體而言，定子鐵芯11包括多個(gè)厚度小于等于0.5mm的硅鋼片，多個(gè)硅鋼片的形狀、尺寸相同，且多個(gè)硅鋼片沿定子鐵芯11軸向依次疊加放置。通過(guò)使用厚度較小的硅鋼片形成定子鐵芯11，能夠防止電機(jī)工作過(guò)程中、因電流交替變化而產(chǎn)生渦流熱，減少定子鐵芯11的渦流損耗，降低了電機(jī)的工作溫度，不僅可以防止因電機(jī)溫度過(guò)高使繞組20線圈發(fā)生損壞的問(wèn)題發(fā)生，還能避免因電機(jī)溫度過(guò)高而損壞電機(jī)附近的其他電機(jī)元件的問(wèn)題發(fā)生，降低了壓縮機(jī)的能耗，延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命。

可選地，定子槽12的個(gè)數(shù)為20或24，定子槽12設(shè)置在定子10內(nèi)周，相鄰兩個(gè)定子槽12限定出一個(gè)定子齒13，若將定子槽12的個(gè)數(shù)設(shè)為20個(gè)，對(duì)應(yīng)的定子齒13的個(gè)數(shù)也為20，若將定子槽12的個(gè)數(shù)設(shè)置為24個(gè)，定子齒13的個(gè)數(shù)同樣為24個(gè)。

可以理解的是，根據(jù)壓縮機(jī)需要的功率和壓縮機(jī)的體積不同，對(duì)定子10的要求也不相同，將定子槽12的個(gè)數(shù)設(shè)置為20或24個(gè)，便于壓縮機(jī)在裝配過(guò)程中選擇合適的定子10，從而保證壓縮機(jī)的工作效率。

其中，每個(gè)定子槽12的截面積相等，具體而言，定子鐵芯11內(nèi)周設(shè)有定子槽12，且定子槽12沿定子鐵芯11內(nèi)周均勻布置，相鄰定子10之間設(shè)有定子齒13，且相鄰定子齒13之間的距離相同，定子鐵芯11形成中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，由于定子鐵芯11上定子槽12的個(gè)數(shù)為20或24，定子鐵芯11沿其中心軸每旋轉(zhuǎn)18°或15°，便和原來(lái)的結(jié)構(gòu)重合一次。

由此，設(shè)置截面積相同的定子槽12，一方面便于控制定子槽12內(nèi)的線圈，相同截面積的定子槽12限定出的定子齒13的截面積也是相同的，繞組20線圈繞設(shè)在定子槽12內(nèi)，相同截面積的定子齒13能夠保證每一圈繞組20的長(zhǎng)度是相同的，另一方面，具有相同數(shù)量的定子槽12結(jié)構(gòu)的硅鋼片便于疊加組成定子鐵芯11，無(wú)須考慮硅鋼片的旋轉(zhuǎn)角度，節(jié)省組裝時(shí)間。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，定子鐵芯11的外輪廓的徑向尺寸為D1，D1滿足：100mm＜D1＜120mm，即組成定子鐵芯11的每一層硅鋼片的外徑尺寸控制在100mm與120mm之間。

由此，將定子鐵芯11的外徑尺寸控制在100mm與120mm之間，有利于壓縮機(jī)在裝配過(guò)程中限定出相應(yīng)的空間安裝定子鐵芯11，占用空間小，減小了壓縮機(jī)的尺寸，有利于實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的輕量化。

下面結(jié)合多個(gè)實(shí)施例具體描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的壓縮機(jī)定子10。

實(shí)施例一

如圖1所示，在本實(shí)施例中，定子10具有24個(gè)定子槽12，繞組20呈4/4分布，其中，副繞組22簡(jiǎn)稱為a相，定子槽12內(nèi)的圓形標(biāo)志代表主繞組21，三角形標(biāo)志代表副繞組22，連線代表了主副繞組在定子槽12內(nèi)的連接方式。

由于壓縮機(jī)關(guān)于主繞組磁軸線31和副繞組磁軸線32對(duì)稱，因此在定子10的1/4范圍內(nèi)，主繞組21和副繞組22各占了4個(gè)定子槽12，因此稱為4/4分布，其中，1/4范圍內(nèi)中的定子槽12中的兩個(gè)為公共槽，在整個(gè)定子10中，Zm＝Za＝16。

主繞組21和副繞組22的每個(gè)線圈在每個(gè)定子槽12里面的匝數(shù)依次為m1＝48,m2＝48,m3＝36,m4＝12，主繞組21的導(dǎo)線的線徑為0.95mm，則主繞組21的繞組系數(shù)Km及等效匝數(shù)Nm計(jì)算如下：

Km1＝sin(0.5*11/24*360°)＝0.991

Km2＝sin(0.5*9/24*360°)＝0.924

Km3＝sin(0.5*7/24*360°)＝0.793

Km4＝sin(0.5*5/24*360°)＝0.609

M＝m1+m2+m3+m4＝144

m1％＝48/144＝33％

m2％＝48/144＝33％

m3％＝36/144＝25％

m4％＝12/144＝8.3％

Km＝Km1*m1％+Km2*m2％+Km3*m3％+Km4*m4％＝0.88751

Nm＝Km*M＝144*0.88751＝127.8

副繞組22的每個(gè)線圈的匝數(shù)和主繞組21完全相同，即a1＝m1,a2＝m2,a3＝m3,a4＝m4。按照同樣的計(jì)算方法，可知Za＝127.8。因此Nm/Na＝1。

實(shí)施例二

如圖2所示，在本實(shí)施例中，定子10具有24個(gè)定子槽12，繞組20呈5/5分布。主繞組21和副繞組22在每個(gè)定子槽12里面的匝數(shù)依次為m1＝52,m2＝36,m3＝30,m4＝23，m5＝11；a1＝48,a2＝43,a3＝29,a4＝20，a5＝13，主繞組21的線徑為0.875,副繞組22的線徑為0.8mm。則主繞組21的繞組系數(shù)Km及等效匝數(shù)Nm計(jì)算如下：

Km1＝Ka1＝sin(0.5*11/24*360°)＝0.991

Km2＝Ka2＝sin(0.5*9/24*360°)＝0.924

Km3＝Ka3＝sin(0.5*7/24*360°)＝0.793

Km4＝Ka4＝sin(0.5*5/24*360°)＝0.609

Km5＝Ka5＝sin(0.5*3/24*360°)＝0.383

M＝m1+m2+m3+m4+m5＝152

A＝a1+a2+a3+a4+a5＝153

Km＝Km1*m1％+Km2*m2％+Km3*m3％+Km4*m4％＝0.8342

Ka＝Ka1*a1％+Ka2*a2％+Ka3*a3％+Ka4*a4％＝0.8330

Nm＝Km*M＝141*0.8342＝126.8

Na＝Ka*A＝140*0.833＝127.45

主副繞組等效匝數(shù)的比值為Nm/Na＝0.995。

實(shí)施例三

如圖3所示，在本實(shí)施例中，定子10具有20個(gè)定子槽12，繞組20呈4/4分布，其中，每個(gè)定子齒12中繞組20的具體分配可以采用實(shí)施例一中的分布方式，即主副繞組分別采用完全相同的分配方式，也可以采用實(shí)施例二中的分布方式，即主副繞組分別采用不等匝的分配方式，但等效匝數(shù)比值接近于1。

本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)定子10不僅可以保證單相感應(yīng)電機(jī)的磁勢(shì)平衡，負(fù)序磁場(chǎng)達(dá)到平衡，使主副繞組的銅損接近，使電機(jī)在額定點(diǎn)的效率最優(yōu)，還能在效率相同的前提下，減少線圈的用量，降低了生產(chǎn)成本。

參照?qǐng)D4，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)定子10應(yīng)用在電機(jī)中，與相關(guān)技術(shù)中繞組呈5/4分布的電機(jī)相比，繞組20的重量更輕，材料成本更低，既可以降低成本，又利于提高電機(jī)性能。

下面具體描述根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的壓縮機(jī)(未示出)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)包括根據(jù)上述實(shí)施例的壓縮機(jī)定子10。具體地，壓縮機(jī)包括機(jī)殼(未示出)、電機(jī)(未示出)和壓縮機(jī)定子10，電機(jī)內(nèi)腔設(shè)有壓縮機(jī)定子10，壓縮機(jī)定子10包括定子鐵芯11和繞組20，其中，繞組20包括主繞組21和副繞組22，主繞組21和副繞組22正交分布且均為同心式繞組，主繞組21和副繞組22分別繞設(shè)在定子槽12內(nèi)，主繞組21和副繞組22所占的定子槽12數(shù)相等，主繞組21的等效匝數(shù)為Nm,副繞組22的等效匝數(shù)為Na，Nm與Na滿足：0.80≤Nm/Na≤1.1。

由于根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)定子10具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的壓縮機(jī)也具有上述技術(shù)效果，即該壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，工作效率高，性能好。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。