本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有混合式步進(jìn)電機(jī)定子繞組漆包線與線路板之間的連接，一般是繞組漆包線穿過(guò)線路板上的孔，繞組漆包線緊貼線路板進(jìn)行焊接連接，繞組漆包線沒(méi)有固定在線路板上，作業(yè)者需要用鑷子夾住繞組漆包線固定后再進(jìn)行焊接，作業(yè)非常不便，如果不使用鑷子夾住繞組漆包線固定，繞組漆包線導(dǎo)熱快，容易燙手；一方面，由于繞組漆包線無(wú)法固定，不能采用機(jī)器自動(dòng)焊接，只能采用手工電烙鐵焊接，手工焊接產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，焊點(diǎn)大小不一，生產(chǎn)效率低；另一方面，在漆包線與電路板的孔不是緊配的情況下進(jìn)行焊接時(shí)，焊點(diǎn)會(huì)通過(guò)線路板上孔的縫隙掉落進(jìn)電機(jī)內(nèi)部，導(dǎo)致電機(jī)故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，它不僅能夠很好地固定繞組接線，提高焊接質(zhì)量，為自動(dòng)焊接提供便利，而且避免了漏錫焊的現(xiàn)象。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，它包括：

主體部分，所述主體部分具有繞組接線；

線路板，所述線路板安裝在主體部分上；

擋錫罩，所述擋錫罩設(shè)置在主體部分和線路板之間，并且從主體部分接出的繞組接線先卡入擋錫罩，再接入所述線路板。

進(jìn)一步為了更好地固定繞組接線，所述擋錫罩上設(shè)置有卡線槽，從主體部分接出的繞組接線穿過(guò)相應(yīng)的卡線槽后，再接入所述線路板。

進(jìn)一步為了能夠引導(dǎo)繞組接線進(jìn)入線固定孔槽并在在線固定孔槽內(nèi)卡住繞組接線，所述卡線槽具有線固定孔槽以及與相應(yīng)的線固定孔槽相連通從而方便繞組接線從擋錫罩外引導(dǎo)至相應(yīng)的線固定孔槽內(nèi)的繞組接線引導(dǎo)槽。

進(jìn)一步為了方便使繞組接線導(dǎo)入線固定孔槽，所述繞組接線引導(dǎo)槽的槽寬由擋錫罩外向擋錫罩內(nèi)逐漸減小。

進(jìn)一步為了避免繞組接線折彎時(shí)被損傷的現(xiàn)象，所述擋錫罩上設(shè)置有繞組接線折彎凹槽，并且卡線槽和繞組接線折彎凹槽相連通，從主體部分接出的繞組接線穿過(guò)相應(yīng)的卡線槽，再折彎進(jìn)繞組接線折彎凹槽，最后再接入所述線路板。

進(jìn)一步，所述繞組接線折彎凹槽的深度H大于繞組接線的直徑。

進(jìn)一步，所述線路板上設(shè)置有和繞組接線相對(duì)應(yīng)的穿出孔，從主體部分接出的繞組接線先卡入擋錫罩，再穿出線路板上相應(yīng)的穿出孔。

進(jìn)一步為了使卡線槽不在穿出孔的正下方，避免融化的焊錫流到卡線槽內(nèi)，所述線路板上的穿出孔和所述擋錫罩上的卡線槽錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

進(jìn)一步，所述主體部分具有插接件組，所述擋錫罩上設(shè)置有插接件配合部，所述插接件組的插接件穿出插接件配合部。

進(jìn)一步，所述主體部分上設(shè)置有定位柱，所述線路板和所述擋錫罩上均設(shè)置有和相應(yīng)的定位柱插接配合的定位孔，通過(guò)定位孔與定位柱的插接配合將線路板和擋錫罩固定在主體部分上。

進(jìn)一步，所述擋錫罩采用軟質(zhì)材料制成。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

1、本實(shí)用新型在主體部分和線路板之間增加擋錫罩，既解決線路板上穿出孔孔徑大，繞組接線線徑較細(xì)時(shí)產(chǎn)生的漏錫現(xiàn)象，又解決了繞組接線無(wú)法固定的問(wèn)題，這樣就可以采用機(jī)器自動(dòng)焊接，自動(dòng)焊接焊點(diǎn)大小一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且生產(chǎn)效率高；

2、擋錫罩上設(shè)計(jì)了繞組接線折彎凹槽，繞組接線可以在繞組接線折彎凹槽內(nèi)折彎而不被損傷；

3、擋錫罩上的卡線槽和線路板上的穿出孔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，避免了卡線槽在線路板的穿出孔的垂直下方位置，融化的焊錫流到擋錫罩凝固，從而避免了融化的焊錫流到卡線槽內(nèi)的現(xiàn)象；

4、擋錫罩采用軟質(zhì)材料，壁厚較薄，故韌性好，繞組接線卡進(jìn)卡線槽內(nèi)不會(huì)松動(dòng)偏移。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的裝配示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的擋錫罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1、2所示，一種電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，它包括：

主體部分10，所述主體部分具有繞組接線1；繞組接線1設(shè)置有多個(gè)，其數(shù)量并不局限；

線路板2，所述線路板2安裝在主體部分10上；

擋錫罩3，所述擋錫罩3設(shè)置在主體部分10和線路板2之間，并且從主體部分10接出的繞組接線1先卡入擋錫罩3，再接入所述線路板2。

由于在主體部分10和線路板2之間增加擋錫罩3，既解決線路板2上穿出孔孔徑大，繞組接線1線徑較細(xì)時(shí)產(chǎn)生的漏錫現(xiàn)象，又解決了繞組接線無(wú)法固定的問(wèn)題，這樣就可以采用機(jī)器自動(dòng)焊接，自動(dòng)焊接焊點(diǎn)大小一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且生產(chǎn)效率高。

如圖2所示，所述擋錫罩3上設(shè)置有卡線槽，從主體部分10接出的繞組接線1穿過(guò)相應(yīng)的卡線槽后，再接入所述線路板2，這樣就能夠更好地在擋錫罩3上固定住繞組接線1。

如圖2所示，所述卡線槽具有線固定孔槽31以及與相應(yīng)的線固定孔槽31相連通從而方便繞組接線1從擋錫罩3外引導(dǎo)至相應(yīng)的線固定孔槽31內(nèi)的繞組接線引導(dǎo)槽32。

如圖2所示，所述繞組接線引導(dǎo)槽32的槽寬由擋錫罩3外向擋錫罩3內(nèi)逐漸減小。這樣就能夠引導(dǎo)繞組接線1進(jìn)入線固定孔槽31并在在線固定孔槽31內(nèi)卡住繞組接線1。

如圖2所示，所述擋錫罩3上設(shè)置有繞組接線折彎凹槽33，并且卡線槽和繞組接線折彎凹槽33相連通，從主體部分10接出的繞組接線1穿過(guò)相應(yīng)的卡線槽，再折彎進(jìn)繞組接線折彎凹槽33，最后再接入所述線路板2，繞組接線1可以在繞組接線折彎凹槽33內(nèi)折彎而不被損傷。

如圖2所示，所述繞組接線折彎凹槽33的深度H大于繞組接線1的直徑。

如圖1所示，所述線路板2上設(shè)置有和繞組接線1相對(duì)應(yīng)的穿出孔21，從主體部分10接出的繞組接線1先卡入擋錫罩3，再穿出線路板2上相應(yīng)的穿出孔21。

如圖1所示，所述線路板2上的穿出孔21和所述擋錫罩3上的卡線槽錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，避免了卡線槽在線路板2的穿出孔21的垂直下方位置，融化的焊錫流到擋錫罩3凝固，從而避免了融化的焊錫流到卡線槽內(nèi)的現(xiàn)象；

如圖1所示，所述主體部分10具有插接件組101，所述擋錫罩3上設(shè)置有插接件配合部34，所述插接件組101的插接件穿出插接件配合部34。所述線路板2上設(shè)置有插接件配合部分，并且該插接件配合部分和擋錫罩3上的插接件配合部34的外形相匹配。

如圖1所示，所述主體部分10上設(shè)置有定位柱102，所述線路板2和所述擋錫罩3上均設(shè)置有和相應(yīng)的定位柱102插接配合的定位孔23，通過(guò)定位孔23與定位柱102的插接配合將線路板2和擋錫罩3固定在主體部分10上。

所述擋錫罩3采用軟質(zhì)材料制成，壁厚較薄，故韌性好，繞組接線卡進(jìn)卡線槽內(nèi)不會(huì)松動(dòng)偏移。

當(dāng)然，主體部分10不局限于以上零部件，它還包括定子鐵芯103和骨架104。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。