本實(shí)用新型涉及一種帶散熱功能的配電柜，屬于配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

配電柜是所有用電的一個(gè)總的電路分配箱，配電柜是按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，構(gòu)成低壓配電裝置。配電柜中的低壓電器，由熔斷器、交流接觸器、保護(hù)器、電容器及計(jì)量表等組成。

散熱問題是現(xiàn)有配電柜存在的主要問題之一，配電柜內(nèi)要求溫度上限不超過40℃，溫升是太陽輻射熱經(jīng)柜體傳入柜內(nèi)引起的，再加之柜內(nèi)大負(fù)荷大功率接觸器等元件在運(yùn)行過程中要產(chǎn)生大量的熱量，有時(shí)柜體內(nèi)溫度甚至超過50℃，受到陽光的直接照射產(chǎn)生高溫，同時(shí)運(yùn)行中自身也會(huì)產(chǎn)生熱量，所以在盛夏高溫季節(jié)，柜體內(nèi)的溫度將會(huì)達(dá)到60℃以上，溫度大大超過了柜內(nèi)電器規(guī)定的環(huán)境溫度，因此配電柜很容易發(fā)生故障，造成安全問題。

現(xiàn)有一般采取自然通風(fēng)或者在柜體的頂部安裝排風(fēng)扇，來降低配電柜內(nèi)的溫度，自然通風(fēng)通過柜體底部的進(jìn)線孔及上部的通風(fēng)孔配合，加裝風(fēng)扇可加快空氣流動(dòng)，盡管這種情況起到一定的散熱效果，但是對于安裝在控制面板上的電器元件的降溫效果不佳，再加上這種通風(fēng)效果沒有針對性，尤其是控制面板上自身產(chǎn)熱高的大功率大負(fù)荷接觸器等電器元件，其發(fā)熱量高于其它電器元件，僅僅依靠柜體內(nèi)空氣流動(dòng)，往往散熱效果不好，長時(shí)間處于高溫狀態(tài)下的上述大功率大負(fù)荷電器元件就會(huì)燒毀，增加了柜體內(nèi)運(yùn)行設(shè)備的損耗和故障率，增加了運(yùn)營成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種帶散熱功能的配電柜，其可根據(jù)柜體內(nèi)發(fā)熱量高的電器元件位置選擇合適分支通風(fēng)管的伸縮量，以便于調(diào)整吸風(fēng)管頭與電器元件之間距離，利用有限的風(fēng)量有針對性為發(fā)熱量高的電器元件排風(fēng)散熱，提高大功率大負(fù)荷電器元件的通風(fēng)散熱效率。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種帶散熱功能的配電柜，包括柜體，所述柜體上設(shè)有散熱機(jī)構(gòu)，所述散熱機(jī)構(gòu)包括排風(fēng)扇、主通風(fēng)管、多個(gè)分支通風(fēng)管及吸風(fēng)管頭，所述排風(fēng)扇安裝在所述柜體的頂部，所述排風(fēng)扇安裝在所述主通風(fēng)管的上端出風(fēng)口位置，所述主通風(fēng)管上設(shè)有多個(gè)分支管口，多個(gè)所述分支通風(fēng)管分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)并行與所述分支管口螺紋連接；

所述分支通風(fēng)管內(nèi)滑動(dòng)套裝有內(nèi)通風(fēng)管，所述分支通風(fēng)管上均布有安裝所述吸風(fēng)管頭的主吸風(fēng)口，所述內(nèi)通風(fēng)管上均布有安裝所述吸風(fēng)管頭的副吸風(fēng)口，所述主吸風(fēng)口之間的間距與所述副吸風(fēng)口之間的間距相等，所述分支通風(fēng)管與內(nèi)通風(fēng)管之間設(shè)有防脫落機(jī)構(gòu)，所述防脫落機(jī)構(gòu)包括縮口及與所述縮口相配合的擋圈，所述縮口設(shè)置在所述分支通風(fēng)管的自由端，所述擋圈設(shè)置在所述內(nèi)通風(fēng)管伸入所述分支通風(fēng)管內(nèi)的端部；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括萬向球及球座，所述球座的一端與所述萬向球配合，另一端設(shè)有連接管，所述連接管與所述分支管口螺紋連接，所述球座與所述萬向球連接的端部設(shè)有限位座，所述限位座上設(shè)有與所述分支通風(fēng)管的下表面相配合的凹槽，所述萬向球固定安裝在所述分支通風(fēng)管與所述分支管口連接的端部。

本實(shí)用新型的有益效果是：主通風(fēng)管上伸出有多個(gè)分支管口，根據(jù)配電柜內(nèi)大功率大負(fù)荷電器元件的位置選擇最合適的分支管口安裝分支通風(fēng)管，具體將球座的連接管與分支管口連接，由于球座上設(shè)有帶有凹槽的限位座，確保分支通風(fēng)管最低位為水平方向設(shè)置，分支通風(fēng)管可在水平方向與主通風(fēng)管范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，便于后期對配電柜內(nèi)的電器元件進(jìn)行維護(hù)；與滑動(dòng)套裝在其內(nèi)部的內(nèi)通風(fēng)管可增加分支通風(fēng)管的伸長量，以滿足柜體內(nèi)相對較寬的發(fā)熱量高的電器元件的需求，同時(shí)也便于攜帶，具體可根據(jù)發(fā)熱量高的電器元件的布局位置適當(dāng)調(diào)整內(nèi)通風(fēng)管位置，待調(diào)整好后，可將吸風(fēng)管頭安裝在主、副吸風(fēng)口上，使得吸風(fēng)管頭對準(zhǔn)產(chǎn)生熱量多的大功率大負(fù)荷的電器元件，有針對性的對散熱多的電氣元件及時(shí)降溫，避免出現(xiàn)由于溫度過高配電柜內(nèi)的電器元件故障率高甚至損壞的問題；主吸風(fēng)口與副吸風(fēng)口相對應(yīng)，以確保吸風(fēng)管頭與主吸風(fēng)口之間的安裝，避免出現(xiàn)由于主吸風(fēng)口與副吸風(fēng)口錯(cuò)開不便于吸風(fēng)管頭的安裝；防脫落機(jī)構(gòu)是為了避免由于拉伸內(nèi)通風(fēng)管力量過大導(dǎo)致內(nèi)通風(fēng)管與分支通風(fēng)管分離?？傊緦?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，攜帶方便，且不影響電器元件的安裝與維護(hù)，還可根據(jù)電器元件布局適當(dāng)調(diào)整吸風(fēng)管頭位置，利用有限的風(fēng)量有針對性為產(chǎn)熱量高的電器元件排風(fēng)散熱，提高大功率大負(fù)荷電器元件的通風(fēng)散熱效率。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)管頭采用萬向節(jié)冷卻管。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，吸風(fēng)管頭采用萬向節(jié)冷卻管可以伸縮，可以任意方向彎曲以便于直接對準(zhǔn)大功率大負(fù)荷產(chǎn)生熱量多的電器元件，即便是安裝后吸風(fēng)管頭沒有對正，也便于后序進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步的，所述分支通風(fēng)管上還設(shè)有用于固定內(nèi)通風(fēng)管位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括螺栓及螺栓孔，所述螺栓孔設(shè)置在所述分支通風(fēng)管的表面。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，盡管安裝調(diào)整后的分支通風(fēng)管水平方向設(shè)置，內(nèi)通風(fēng)管無論伸出分支通風(fēng)管長、短調(diào)整好后不會(huì)動(dòng)，但是為了避免觸碰后活動(dòng)，故增加調(diào)整機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步確保調(diào)整好的內(nèi)通風(fēng)管與分支通風(fēng)管穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述柜體的頂部設(shè)有遮雨罩，所述遮雨罩設(shè)置在所述排風(fēng)扇的上方。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，為排風(fēng)扇遮風(fēng)擋雨，保護(hù)排風(fēng)扇。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的吸風(fēng)管頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、柜體；2、排風(fēng)扇；3、主通風(fēng)管；4、分支通風(fēng)管；5、吸風(fēng)管頭；6、分支管口；7、萬向球；8、球座；9、連接管；10、限位座；11、內(nèi)通風(fēng)管；12、縮口；13、擋圈；14、電器元件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-圖3所示，一種帶散熱功能的配電柜，包括柜體1，所述柜體1上設(shè)有散熱機(jī)構(gòu)，所述散熱機(jī)構(gòu)包括排風(fēng)扇2、主通風(fēng)管3、多個(gè)分支通風(fēng)管4及吸風(fēng)管頭5，所述排風(fēng)扇安裝在所述柜體的頂部，所述排風(fēng)扇安裝在所述主通風(fēng)管的上端出風(fēng)口位置，所述主通風(fēng)管上設(shè)有多個(gè)分支管口6，多個(gè)所述分支通風(fēng)管分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)并行與所述分支管口連接；

所述分支通風(fēng)管內(nèi)滑動(dòng)套裝有內(nèi)通風(fēng)管11，所述分支通風(fēng)管上均布有安裝所述吸風(fēng)管頭5的主吸風(fēng)口，所述內(nèi)通風(fēng)管上均布有安裝所述吸風(fēng)管頭的副吸風(fēng)口，所述主吸風(fēng)口之間的間距與所述副吸風(fēng)口之間的間距相等，所述分支通風(fēng)管與內(nèi)通風(fēng)管之間設(shè)有防脫落機(jī)構(gòu)，所述防脫落機(jī)構(gòu)包括縮口12及與所述縮口相配合的擋圈13，所述縮口設(shè)置在所述分支通風(fēng)管的自由端，所述擋圈設(shè)置在所述內(nèi)通風(fēng)管伸入所述分支通風(fēng)管內(nèi)的端部；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括萬向球7及球座8，所述球座的一端與所述萬向球配合，另一端設(shè)有連接管9，所述連接管與所述分支管口螺紋連接，所述球座與所述萬向球連接的端部設(shè)有限位座10，所述限位座上設(shè)有與所述分支通風(fēng)管的下表面相配合的凹槽，所述萬向球固定安裝在所述分支通風(fēng)管與所述分支管口連接的端部。

所述吸風(fēng)管頭采用萬向節(jié)冷卻管。吸風(fēng)管頭采用萬向節(jié)冷卻管可以伸縮，可以任意方向彎曲以便于直接對準(zhǔn)大功率大負(fù)荷產(chǎn)生熱量多的電器元件，即便是安裝后吸風(fēng)管頭沒有對正，也便于后序進(jìn)行調(diào)整。

所述分支通風(fēng)管上還設(shè)有用于固定內(nèi)通風(fēng)管位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括螺栓及螺栓孔，所述螺栓孔設(shè)置在所述分支通風(fēng)管的表面。盡管安裝調(diào)整后的分支通風(fēng)管水平方向設(shè)置，內(nèi)通風(fēng)管無論伸出分支通風(fēng)管長、短調(diào)整好后不會(huì)動(dòng)，但是為了避免觸碰后活動(dòng)，故增加調(diào)整機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步確保調(diào)整好的內(nèi)通風(fēng)管與分支通風(fēng)管穩(wěn)定。

所述柜體的頂部設(shè)有遮雨罩，所述遮雨罩設(shè)置在所述排風(fēng)扇的上方。為排風(fēng)扇遮風(fēng)擋雨，保護(hù)排風(fēng)扇。

具體使用：主通風(fēng)管上伸出有多個(gè)分支管口，根據(jù)配電柜內(nèi)大功率大負(fù)荷電器元件14的位置選擇最合適的分支管口安裝分支通風(fēng)管，具體將球座的連接管與分支管口連接，由于球座上設(shè)有帶有凹槽的限位座，確保分支通風(fēng)管最低位為水平方向設(shè)置，與滑動(dòng)套裝在其內(nèi)部的內(nèi)通風(fēng)管可增加分支通風(fēng)管的伸長量，以滿足柜體內(nèi)布局相對較寬的發(fā)熱量高的電器元件的需求，同時(shí)也便于攜帶，具體可根據(jù)發(fā)熱量高的電器元件的布局位置適當(dāng)調(diào)整內(nèi)通風(fēng)管位置，待調(diào)整好后，可將吸風(fēng)管頭安裝在主、副吸風(fēng)口上，使得吸風(fēng)管頭對準(zhǔn)產(chǎn)生熱量多的大功率大負(fù)荷的電器元件，有針對性的對散熱多的電氣元件及時(shí)降溫；主吸風(fēng)口與副吸風(fēng)口相對應(yīng)，以確保吸風(fēng)管頭與主吸風(fēng)口之間的安裝，避免出現(xiàn)由于主吸風(fēng)口與副吸風(fēng)口錯(cuò)開不便于吸風(fēng)管頭的安裝；防脫落機(jī)構(gòu)是為了避免由于拉伸內(nèi)通風(fēng)管力量過大導(dǎo)致內(nèi)通風(fēng)管與分支通風(fēng)管分離。安裝后的散熱機(jī)構(gòu)的吸風(fēng)管頭對準(zhǔn)產(chǎn)生熱量多的大功率大負(fù)荷的電器元件，風(fēng)可以通過進(jìn)線孔進(jìn)入到柜體內(nèi)，排風(fēng)扇運(yùn)行，會(huì)加速柜體內(nèi)空氣流動(dòng)，有針對性的對散熱多的電氣元件及時(shí)降溫，避免出現(xiàn)由于溫度過高配電柜內(nèi)的電器元件故障率高甚至損壞的問題。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。