本實(shí)用新型屬于配電柜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣散熱的配電柜。

背景技術(shù)：

由于資源節(jié)省問(wèn)題，除非特定的之外，現(xiàn)有的配電柜大多造價(jià)便宜，這種情況往往會(huì)導(dǎo)致配電柜過(guò)于簡(jiǎn)單，絕緣性能和散熱性能都不好。由于配電柜中各種電器件的發(fā)熱情況與耐熱性能都不相同，而且電器件過(guò)于聚集在一起，工作時(shí)會(huì)造成局部過(guò)熱并且熱量難以散發(fā)出去。不僅加快電器件的老化速度導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)；而且電器件扎堆容易堆積灰塵，不易散熱和清潔，此種情況很不適應(yīng)社會(huì)現(xiàn)代化的高速發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種絕緣散熱的配電柜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種絕緣散熱的配電柜，包括殼體，所述殼體的頂部外側(cè)表面固定連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的左側(cè)連通有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管的右側(cè)開設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)管貫穿于殼體的頂部，所述殼體的正面內(nèi)壁上連接有絕緣隔板，所述絕緣隔板的兩端分別固定連接于殼體左右兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述通風(fēng)管貫穿于絕緣隔板左端的上下表面，所述絕緣隔板的上下側(cè)表面上均固定連接有線槽，所述絕緣隔板兩端表面均開設(shè)有電線孔，所述電線孔設(shè)置于線槽兩端部的外側(cè)，所述線槽的上部卡接有線槽卡蓋，所述殼體右側(cè)壁上開設(shè)有與通風(fēng)口相對(duì)應(yīng)的對(duì)流出風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有空氣過(guò)濾網(wǎng)和空氣干燥網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述絕緣隔板的數(shù)量不少于三個(gè)，且每一個(gè)絕緣隔板的上方左右兩側(cè)都分別匹配有一個(gè)通風(fēng)口和一個(gè)對(duì)流出風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述線槽及線槽卡蓋的外表面均噴涂有一層絕緣隔熱漆層。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該絕緣散熱的配電柜，通過(guò)絕緣隔板的作用將配電柜進(jìn)行分層，可以根據(jù)電力器件發(fā)熱、耐熱狀況進(jìn)行分類，避免了電力器件局部溫度過(guò)高的情況；同時(shí)通過(guò)絕緣隔板上下兩面設(shè)計(jì)的線槽合理進(jìn)行分層布線，且可以通過(guò)風(fēng)機(jī)上設(shè)計(jì)的空氣過(guò)濾網(wǎng)和空氣干燥網(wǎng)減少配電柜中的灰塵和水分，增加了絕緣散熱效果，同時(shí)分層散熱更好地控制了配電柜中的溫度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，易于制造，可以推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型絕緣隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2風(fēng)機(jī)、3通風(fēng)管、4通風(fēng)口、5對(duì)流出風(fēng)口、6絕緣隔板、61電線孔、62線槽、63線槽卡蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種絕緣散熱的配電柜，包括殼體1，所述殼體1的頂部外側(cè)表面固定連接有風(fēng)機(jī)2，所述風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有空氣過(guò)濾網(wǎng)和空氣干燥網(wǎng)，所述風(fēng)機(jī)2的左側(cè)連通有通風(fēng)管3，所述通風(fēng)管3的右側(cè)開設(shè)有通風(fēng)口4，所述通風(fēng)管3貫穿于殼體1的頂部，所述殼體1的正面內(nèi)壁上連接有絕緣隔板6，所述絕緣隔板6的兩端分別固定連接于殼體1左右兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述通風(fēng)管3貫穿于絕緣隔板6左端的上下表面，所述絕緣隔板6的上下側(cè)表面上均固定連接有線槽62，所述絕緣隔板6兩端表面均開設(shè)有電線孔61，所述電線孔61設(shè)置于線槽62兩端部的外側(cè)，所述線槽62的上部卡接有線槽卡蓋63，所述線槽62及線槽卡蓋63的外表面均噴涂有一層絕緣隔熱漆層，所述殼體1右側(cè)壁上開設(shè)有與通風(fēng)口4相對(duì)應(yīng)的對(duì)流出風(fēng)口5，所述絕緣隔板6的數(shù)量不少于三個(gè)，且每一個(gè)絕緣隔板6的上方左右兩側(cè)都分別匹配有一個(gè)通風(fēng)口4和一個(gè)對(duì)流出風(fēng)口5。該絕緣散熱的配電柜，通過(guò)絕緣隔板6的作用將配電柜進(jìn)行分層，可以根據(jù)電力器件發(fā)熱、耐熱狀況進(jìn)行分類，避免了電力器件局部溫度過(guò)高的情況；同時(shí)通過(guò)絕緣隔板6上下兩面設(shè)計(jì)的線槽62合理進(jìn)行分層布線，且可以通過(guò)風(fēng)機(jī)2上設(shè)計(jì)的空氣過(guò)濾網(wǎng)和空氣干燥網(wǎng)減少配電柜中的灰塵和水分，增加了絕緣散熱效果，同時(shí)分層散熱更好地控制了配電柜中的溫度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，易于制造，可以推廣使用。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。