本實用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)定子組件和具有其的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的電機(jī)，集中卷定子的生產(chǎn)與分布卷定子生產(chǎn)工藝不同，集中卷通常采用安裝絕緣骨架的形式來保證鐵芯和繞組之間的絕緣，中國專利201220239609.0公布的一種對插式絕緣骨架雖然具有操作簡單安裝方便的好處，由于絕緣骨架是注塑件，故對插式絕緣骨架在插入嵌線槽的部分厚度較大，這勢必會占據(jù)一定的槽面積，不利于電機(jī)的性能提高。但若采用對插式的(絕緣骨架)，勢必占據(jù)繞組槽內(nèi)空間(絕緣骨架是注塑件其厚度常常大于0.5mm,而絕緣紙通常只有0.19～0.25mm)，不利于槽滿率的利用。

為了提供槽滿率的利用，現(xiàn)在有采用三段式的結(jié)構(gòu)，即上下絕緣骨架加槽絕緣紙配合的方式，專利CN201510524388.X公布了一種絕緣骨架，雖然該專利的絕緣骨架有利于定子槽滿率的利用，但該定子組件的絕緣骨架在槽內(nèi)部分仍然需要絕緣骨架貼緊絕緣紙，由此絕緣骨架仍需要占據(jù)一定的槽內(nèi)空間，對槽滿率提升有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在于提出一種電機(jī)定子組件，方便對絕緣層固定，可充分利用繞線時的槽空間，提高槽滿率。

本實用新型還提出了一種具有所述電機(jī)定子組件的壓縮機(jī)。

根據(jù)本實用新型的電機(jī)定子組件，包括：定子鐵芯，所述定子鐵芯具有多個沿其軸向貫通的定子鐵芯槽；絕緣層，所述絕緣層沿所述定子鐵芯槽的軸向延伸地設(shè)在所述定子鐵芯槽內(nèi)且貼合所述定子鐵芯槽的內(nèi)壁面；第一絕緣骨架，所述第一絕緣骨架設(shè)在所述定子鐵芯的一端，所述第一絕緣骨架上設(shè)有與所述定子鐵芯槽位置相對應(yīng)的第一槽孔，所述第一槽孔靠近所述第一絕緣骨架外周緣的一側(cè)設(shè)有第一止擋部，所述第一絕緣骨架上鄰近所述第一槽孔的開口處設(shè)有第二止擋部，所述絕緣層的一端止抵所述第一止擋部和第二止擋部；第二絕緣骨架，所述第二絕緣骨架設(shè)在所述定子鐵芯的另一端，所述第二絕緣骨架上設(shè)有與所述定子鐵芯槽位置相對應(yīng)的第二槽孔，所述絕緣層的另一端止抵所述第二絕緣骨 架。。

根據(jù)本實用新型的電機(jī)定子組件，通過第一絕緣骨架和第二絕緣骨架配合可將絕緣層固定在定子鐵芯內(nèi)，以限定絕緣層在定子鐵芯內(nèi)的移動，使得電機(jī)定子組件的更加安全可靠、絕緣效果更好，同時第一絕緣骨架和第二絕緣骨架不占用繞線時的槽面積，可提高槽內(nèi)空間利用率，提升電機(jī)定子組件的槽滿率。

另外，根據(jù)本實用新型的電機(jī)定子組件還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本實用新型的一些實施例中，所述第二絕緣骨架上緊鄰所述第二槽孔的開口處設(shè)有第三止擋部，所述絕緣層的另一端止抵所述第三止擋部。

可選地，每個所述第一槽孔內(nèi)分別設(shè)有所述第一止擋部，每個所述第一槽孔的開口兩側(cè)分別設(shè)有所述第二止擋部。

可選地，所述第一止擋部形成為設(shè)在所述第一槽孔的鄰近所述第一絕緣骨架的外周緣的一側(cè)邊沿上的凸臺。

進(jìn)一步地，所述凸臺沿所述第一槽孔的周向延伸，所述凸臺的徑向厚度為0.1-0.5mm。

可選地，所述第二止擋部上設(shè)有限位部，所述限位部與所述第一槽孔的內(nèi)壁面之間間隔開限定出與所述絕緣層的邊緣形狀相對應(yīng)的限位槽，所述絕緣層的兩側(cè)邊緣分別位于所述限位槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述絕緣層的兩側(cè)邊緣分別設(shè)有沿所述定子鐵芯的徑向向外折彎的折邊，所述限位部的截面形成為與所述折邊形狀相對應(yīng)的折彎。

可選地，所述第三止擋部形成為設(shè)在所述第二絕緣骨架的遠(yuǎn)離所述定子鐵芯的一端的止擋塊。

可選地，所述第一止擋部、第二止擋部與所述第一絕緣骨架一體形成，所述第三止擋部與所述第二絕緣骨架一體形成。

此外，本實用新型還提出了一種具有上述電機(jī)定子組件的壓縮機(jī)。

根據(jù)本實用新型的壓縮機(jī)，由于具有上述實施例的電機(jī)定子組件，因此本實用新型實施例的壓縮機(jī)也具有上述技術(shù)效果。即根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機(jī)，通過設(shè)置上述實施例的電機(jī)定子組件，不僅可固定絕緣層，限定絕緣層的移動，而且第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架可不需要占用繞線時的槽空間，可提升槽滿率，從而可保證壓縮機(jī)的安全性，提高壓縮機(jī)性能。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的電機(jī)定子組件的爆炸圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的電機(jī)定子組件的絕緣層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的電機(jī)定子組件的第一絕緣骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A部的放大圖；

圖5是根據(jù)本實用新型實施例的電機(jī)定子組件的第二絕緣骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中B部的放大圖；

圖7是根據(jù)本實用新型實施例的電機(jī)定子組件的第一絕緣骨架的局部剖視圖。

附圖標(biāo)記：

100：電機(jī)定子組件

1：定子鐵芯，11：定子鐵芯槽；

2：絕緣層，21：折邊；

3：第一絕緣骨架，31：第一槽孔，311：第一槽孔的開口，32：第一止擋部，33：第二止擋部，331：限位部，332：限位槽；

4：第二絕緣骨架，41：第二槽孔，411：第二槽孔的開口，42：第三止擋部。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固 定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型實施例的電機(jī)定子組件100。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的電機(jī)定子組件100可以包括定子鐵芯1、絕緣層2、第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架4。

具體地，定子鐵芯1具有多個沿其軸向貫通的定子鐵芯槽11，絕緣層2沿定子鐵芯槽11的軸向延伸地設(shè)在定子鐵芯槽11內(nèi)且貼合定子鐵芯槽11的內(nèi)壁面。

第一絕緣骨架3設(shè)在定子鐵芯1的一端，第一絕緣骨架3上設(shè)有與定子鐵芯槽11位置相對應(yīng)的第一槽孔31，第一槽孔31靠近第一絕緣骨架3的外周緣的一側(cè)設(shè)有第一止擋部32，至少第一絕緣骨架3上鄰近第一槽孔31的開口311處設(shè)有第二止擋部33，絕緣層2的一端止抵第一止擋部32和第二止擋部33，第二絕緣骨架4設(shè)在定子鐵芯1的另一端，第二絕緣骨架4上設(shè)有與定子鐵芯槽11位置相對應(yīng)的第二槽孔41，絕緣層2的另一端止抵第二絕緣骨架4。

換言之，如圖1所示，第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架4分別設(shè)在定子鐵芯1的兩端，第一槽孔31和第二槽孔41沿定子鐵芯1的軸向分別貫穿第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架4，且分別與定子鐵芯槽11沿軸向相對應(yīng)設(shè)置，絕緣層2設(shè)在定子鐵芯槽11內(nèi)且緊貼定子鐵芯槽11的內(nèi)壁面，第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架4分別位于絕緣層2的兩端，用于固定絕緣層2。

如圖1、圖3-圖4以及圖7所示所示，第一槽孔31上可設(shè)有第一止擋部32，第一止擋部32設(shè)在第一槽孔31鄰近第一絕緣骨架3的外周緣的一側(cè)。第二止擋部33設(shè)在第一絕緣骨架3上且鄰近第一槽孔31的開口311處設(shè)置。如圖3和圖4以及圖7所示，第二止擋部34設(shè)在第一絕緣骨架3的下端，且不占用第一槽孔31的繞線空間，絕緣層2止抵第二止擋部34且不需要與第一槽孔31的內(nèi)壁面貼合，從而可避免占用第一槽孔31，進(jìn)而可提高電機(jī)定子組件100的繞線空間，提高槽滿率。

絕緣層2的上端止抵第一止擋部32和第二止擋部33，絕緣層2的下端止抵第二絕緣骨架4，也就是說，通過第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架4可分別位絕緣層2的上端和下端。

由此，通過第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架4的配合可將絕緣層2固定在定子鐵芯槽11內(nèi)，以限定絕緣層2在定子鐵芯槽11內(nèi)的移動，使得電機(jī)定子組件100的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠、絕緣效果好，能夠提高電機(jī)安全性；同時第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架4不需要插入定子鐵芯槽11內(nèi)，而且絕緣層2不需要緊貼第一槽孔31的內(nèi)壁面和第二槽孔41的 內(nèi)壁面，從而不占用繞線的槽面積，可提高電機(jī)定子組件100的空間利用率，提升槽滿率，進(jìn)而提高電子定子組件100的性能。

根據(jù)本實用新型實施例的電機(jī)定子組件100，絕緣層2的一端止抵第一止擋部32和第二止擋部33，絕緣層2的另一端止抵第二絕緣骨架4，通過第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架4配合可將絕緣層2固定在定子鐵芯1內(nèi)，以限定絕緣層2在定子鐵芯1內(nèi)的移動，使得電機(jī)定子組件100的更加安全可靠、絕緣效果更好，同時絕緣層2不需要緊貼第一槽孔31的內(nèi)壁面，從而不占用繞線時的槽面積，可提高槽內(nèi)空間利用率，提升電機(jī)定子組件100的槽滿率。

可選地，如圖1和圖7所示，定子鐵芯槽11為多個，第一槽孔31和第二槽孔41分別多個，每個第一槽孔31的鄰近第一絕緣骨架3的外周緣的一側(cè)可設(shè)有第一止擋部32，第一絕緣骨架3鄰近第一槽孔31的開口311處設(shè)有第二止擋部33，第二止擋部33的的下端面可位于第一絕緣骨架3的下表面的上方，第二止擋部33的內(nèi)壁面可構(gòu)成第一槽孔31的繞線空間的內(nèi)壁面的一部分。絕緣層2可以包括多個，多個絕緣層2分別設(shè)在定子鐵芯槽11內(nèi)且貼合定子鐵芯槽11，每個絕緣層2的一端止抵第一止擋部32和第二止擋部33，每個絕緣層2的另一端止抵第三止擋部42。

在本實用新型的一些實施例中，第二絕緣骨架4上緊鄰第二槽孔41的開口411處可設(shè)有第三止擋部42，絕緣層2的另一端止抵第三止擋部42。如圖5和圖6所示，第三止擋部42的內(nèi)壁面可構(gòu)成第二槽孔41的繞線空間的內(nèi)壁面的一部分。絕緣層2的下端止抵第三止擋部42，第三止擋部42可不占用第二槽孔41的繞線空間的大小，絕緣層2可不需要與第二槽孔42的繞線空間的內(nèi)壁面緊貼。從而可提高電機(jī)定子組件100的槽滿率，通過第一止擋部32、第二止擋部33和第三止擋部42可共同限定絕緣層2的移動。

可選地，每個第一槽孔31內(nèi)分別設(shè)有第一止擋部32，每個第一槽孔31的開口311兩側(cè)分別設(shè)有第二止擋部33。具體地，多個第一槽孔31沿第一絕緣骨架3的周向設(shè)置，第一槽孔31的開口311設(shè)在第一槽孔3的遠(yuǎn)離第一絕緣骨架3的外周緣的一側(cè)，第二止擋部33設(shè)在第一槽孔31的開口311的兩側(cè)的結(jié)構(gòu)上。如圖3和圖4所示，第二止擋部33可以包括兩個，第一止擋部32與第二止擋部33間隔開設(shè)置，由此，通過第一止擋部32和兩個第二止擋部33可進(jìn)一步地限定絕緣層2的移動。

可選地，第一止擋部32可以形成為設(shè)在第一槽孔31的鄰近第一絕緣骨架3的外周緣的一側(cè)邊沿上的凸臺。如圖4所示，凸臺設(shè)在第一槽孔31內(nèi)且鄰近于第一槽孔31的上端設(shè)置，凸臺的下表面位于第一絕緣骨架3的下表面的上方，絕緣層2的上端鄰近第一絕緣骨架3的外周緣的一側(cè)可止抵第一止擋部32，從而能夠限定絕緣層2沿定子鐵芯1軸向的移動。

進(jìn)一步地，凸臺可沿第一槽孔1的周向延伸，凸臺的徑向厚度可為0.1-0.5mm。如圖3和圖4所示，凸臺可形成為條形狀，并沿第一槽孔31的鄰近第一絕緣骨架3的外周緣的一側(cè)邊沿延伸。由此可增加絕緣層2與第一止擋部32的止抵面積，從而可使得第一止擋部32的止擋效果更好，電機(jī)定子組件100的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。

凸臺的徑向厚度(即如圖4所示的凸臺的徑向厚度H)可為0.1-0.5mm。也就是說，在徑向方向上，凸臺的延伸長度為0.1-0.5mm，絕緣層2止抵第一止擋部32時，從而可以保證凸臺能夠止擋絕緣層2沿軸向移動。

可選地，第二止擋部33上設(shè)有限位部331，限位部331與第一槽孔31的內(nèi)壁面之間間隔開限定出與絕緣層2的邊緣形狀相對應(yīng)的限位槽332，絕緣層2的兩側(cè)邊緣分別位于限位槽332內(nèi)。

具體地，如圖3、圖4和圖7所示，第二止擋部33可形成為擋板，絕緣層2的上端止抵擋板，限位部331鄰近第一槽孔31的開口311處設(shè)置，限位部331設(shè)在擋板上并與位于擋板下方的第一槽孔31的內(nèi)壁面間隔開，以限定出限位槽332。限位槽332形成在限位部331和第一槽孔31的內(nèi)壁面之間，絕緣層2的兩側(cè)邊緣可分別配合在限位槽332內(nèi)，從而方便對絕緣層2的固定，以避免絕緣層2移動，從而提高電機(jī)定子組件100的絕緣效果和安全性。

可選地，如圖2-圖4所示，絕緣層2的兩側(cè)邊緣可分別設(shè)有沿定子鐵芯1的徑向向外折彎的折邊21，限位部331的截面形成為折邊21形狀相對應(yīng)的折彎。限位槽332的形狀與絕緣層2的兩側(cè)邊緣的形狀相對應(yīng)，絕緣層2的兩側(cè)邊緣配合在限位槽332內(nèi)，絕緣層2的折邊21與限位部331的折彎處相配合。由此，通過限位部331不僅可以限定絕緣層2沿徑向方向的移動，而且通過限位部331的折彎處可限定絕緣層2沿周向移動。

在本實用新型的一些實施例中，如圖5和圖6所示，第三止擋部42可形成為設(shè)在第二絕緣骨架4的遠(yuǎn)離定子鐵芯1的一端的止擋塊。具體地，第二槽孔41的開口兩側(cè)可分別設(shè)有止擋塊，止擋塊可從第二槽孔41的開口411處的部分內(nèi)壁沿徑向向內(nèi)延伸，絕緣層2的下端止抵止擋塊的上表面，從而可限定絕緣層2沿軸向移動，而且第二絕緣骨架4不占用繞線時的槽空間，可提升電機(jī)槽滿率，以提高電機(jī)性能。

在本實用新型的一些實施例中，第一止擋部32、第二止擋部33與第一絕緣骨架3一體形成，第三止擋部42與第二絕緣骨架4一體形成。由此，可簡化第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架4的生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，也可以提高第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，方便第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架4的安裝。

下面參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實用新型一個具體實施例的電機(jī)定子組件100。值得理解的是，下述描述只是示例性說明，而不能理解為對本實用新型實施例的限制。

如圖1-圖7所示，根據(jù)本實用新型實施例的電機(jī)定子組件100可以包括定子鐵芯1、絕緣層2、第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架4。

定子鐵芯1具有多個沿其軸向貫通的定子鐵芯槽11，絕緣層2沿定子鐵芯槽11的軸向延伸地設(shè)在定子鐵芯槽11內(nèi)且貼合定子鐵芯槽11的內(nèi)壁面。

第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架4分別設(shè)在定子鐵芯1的兩端，第一絕緣骨架3上設(shè)有與定子鐵芯槽11位置相對應(yīng)的第一槽孔31，第二絕緣骨架4上設(shè)有與定子鐵芯槽11位置對應(yīng)的第二槽孔41。如圖3和圖4所示，第一槽孔31的遠(yuǎn)離定子鐵芯槽11的一端的邊緣設(shè)有第一止擋部32，第一絕緣骨架3上鄰近第一槽孔31的開口311處設(shè)有第二止擋部33，第二絕緣骨架4上緊鄰第二槽孔41的開口411處設(shè)有第三止擋部42，絕緣層2的一端止抵第一止擋部32和第二止擋部33且絕緣層2的另一端止抵第三止擋部42。

絕緣層2可以為絕緣紙，絕緣層2可從定子鐵芯1的與第二絕緣骨架4相連的一端打入定子鐵芯槽11，通過第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架4的配合可共同限制絕緣層2的打入深度。如圖3和圖4所示，第一止擋部32形成為設(shè)在第一槽孔31的鄰近第一絕緣骨架3的外周緣的一側(cè)邊沿上的凸臺，凸臺沿第一絕緣骨架3的周向延伸且凸臺的徑向厚度為0.1-0.5mm，絕緣層2的上端鄰近第一絕緣骨架3的外周緣的一側(cè)止抵第一止擋部32。

如圖2所示，在絕緣層2的兩側(cè)邊緣分別設(shè)有沿定子鐵芯1的徑向向外折彎的折邊21，第二止擋部33形成為設(shè)在第一槽孔31的遠(yuǎn)離定子鐵芯槽11的一端的擋板，擋板上設(shè)有限位部331，限位部331形成為與折邊21形狀相對的折彎且限定出與絕緣層2的兩側(cè)邊緣形狀相適配的限位槽332，絕緣層2的兩側(cè)邊緣可位于限位槽332內(nèi)。

由此，不僅可實現(xiàn)對絕緣層2的固定，防止絕緣層2移動，以提高電機(jī)定子組件100的安全可靠性；而且第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架4不需要嵌入定子鐵芯槽11，絕緣層2不需要在與定子鐵芯槽11的內(nèi)壁面貼合的同時貼合第一槽孔31和第二槽孔41的內(nèi)壁面，從而第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架4不需要占用絕緣層2的繞線的槽面積，進(jìn)而有利于充分利用槽面積，提升電機(jī)槽滿率，以提高電機(jī)性能。

此外本實用新型還提出了一種具有上述實施例的電機(jī)定子組件100的壓縮機(jī)。

根據(jù)本實用新型實施例的電機(jī)電子組件的壓縮機(jī)，由于具有上述實施例的電機(jī)定子組件100，因此本實用新型實施例的壓縮機(jī)也具有上述技術(shù)效果。即根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機(jī)，通過設(shè)置上述實施例的電機(jī)定子組件100，不僅可固定絕緣層2，限定絕緣層2的移動，而且第一絕緣骨架3和第二絕緣骨架4可不需要占用繞線時的槽空間，可提升電機(jī)的槽滿率，從而可保證壓縮機(jī)的安全性，提高壓縮機(jī)性能。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機(jī)的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。