本實用新型涉及電機技術領域，尤其涉及一種電機支架及采用其的電機。

背景技術：

目前辦公機器及家用電器等產(chǎn)品傾于小型化，輕巧型。對于應用在這些產(chǎn)品上的電機來說，為滿足要求所應用的產(chǎn)品必然是精巧，輕型。

上述電機一般采用支架來固定定子，同時，支架定子之間的定位是通過螺釘?shù)染o固件來實現(xiàn)定位的，此種定位方式制造的電機，存在尺寸大的問題。

針對上述問題，現(xiàn)有技術對現(xiàn)有的支架和定子之間的裝配方式進行了改進，如專利申請201110184787.8提供的一種電機，其中，具體公開了，電機的支架包括第一圓筒部，所述第一圓筒部的上側，在圓周方向上拉開間隔地配置多個定子固定部，所述定子固定部被朝向徑向外側折曲，所述定子固定部與所述定子鐵心背軛的上面接觸，從而達到支架固定定子的目的。

上述支架和定子配合的結構，雖然能夠縮小電機的整體尺寸，但是需要定子固定部朝徑外側折曲并與定子鐵心背軛接觸才能固定定子。故此，導致了支架的通用性差，如要增加電機的功率，需要重新設計，由此增加電機的制造成本及人工成本。

故此，提出了一種能夠解決現(xiàn)有支架通用性差的電機支架。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種電機支架，能夠解決現(xiàn)有的支架存在的通用性差的問題。

本實用新型的另一目的在于提出一種電機，其采用如以上所述的電機支架。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種電機支架，包括套設在定子鐵心內(nèi)部的第一圓筒部，其中，所述第一圓筒部與定子鐵心過盈配合。

作為上述電機支架的一種優(yōu)選方案，所述第一圓筒部的端部設置有用于第一圓筒部插入定子鐵心時導向的導向部。

作為上述電機支架的一種優(yōu)選方案，所述導向部為設置在第一圓筒部的端部的第二圓筒部，所述第一圓筒部和第二圓筒部同軸設置。

作為上述電機支架的一種優(yōu)選方案，所述第二圓筒部外徑的尺寸小于第一圓筒部外徑的尺寸。

作為上述電機支架的一種優(yōu)選方案，所述第一圓筒部的軸向長度比第二圓筒部的長度長，且所述第一圓筒部的長度大于第一圓筒部和第二圓筒部長度和的一半。

作為上述電機支架的一種優(yōu)選方案，所述第一圓筒部外部周向涂有粘接劑，所述第一圓筒部和定子鐵心通過粘接劑連接。

作為上述電機支架的一種優(yōu)選方案，所述第一圓筒部上設置有若干個凹槽，所述凹槽沿第一圓筒部的軸向分布。

作為上述電機支架的一種優(yōu)選方案，所述第一圓筒部的內(nèi)部設置有軸承室，且第一圓筒部的長度大于軸承室的深度。

作為上述電機支架的一種優(yōu)選方案，所述第一圓筒部上設置有沿其軸向分布的定位凸起，所述定子鐵心內(nèi)壁上設置有與定位凸起相配合的定位凹槽。

一種電機，其包括如以上所述的電機支架。

本實用新型的有益效果為：本實用新型通過將電機支架的第一圓筒部套設在定子鐵心內(nèi)部，同時通過第一圓筒部和定子鐵心之間的過盈配合來實現(xiàn)兩者 的固定，由此，提高了電機支架的通用性。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式提供的電機支架插入定子鐵心時的狀態(tài)示意圖；

圖2是本實用新型具體實施方式提供的電機支架的結構示意圖；

圖3是本實用新型具體實施方式提供的定子鐵心的結構示意圖；

圖4是本實用新型具體實施方式提供的電機支架與定子鐵心配合的結構示意圖。

其中：

1：定子鐵心；2：第一圓筒部；3：第二圓筒部；4：凹槽；5：定位凸起；6：定位凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1至圖4所示，本實施方式提供了一種電機支架，包括套設在定子鐵心1內(nèi)部的第一圓筒部2，第一圓筒部2與定子鐵心1過盈配合。

在本實施方式中，通過將電機支架的第一圓筒部2套設在定子鐵心1內(nèi)部，同時通過第一圓筒部2和定子鐵心1之間的過盈配合來實現(xiàn)兩者的固定，由此，提高了電機支架的通用性，即便是定子鐵心1的長度發(fā)生變化，只要定子鐵心1的內(nèi)徑不發(fā)生改變，均可以采用上述支架進行固定。

第一圓筒部2的端部設置有用于第一圓筒部2插入定子鐵心1時導向的導向部。具體的，導向部為設置在第一圓筒部2的端部的第二圓筒部3，第一圓筒部2和第二圓筒部3同軸設置。第二圓筒部3外徑的尺寸小于第一圓筒部2外徑的尺寸。第一圓筒部2的軸向長度比第二圓筒部3的長度長，且所述第一圓 筒部2的長度大于第一圓筒部2和第二圓筒部3長度和的一半。

在本實施方式中，通過在第一圓筒部2的端部設置導向部，即設置第二圓筒部3，第二圓筒部3的外徑和長度均小于第一圓筒部2的尺寸，其可以在第一圓筒部2插入定子鐵心1時，起到導向的作用。便于第一圓筒部2插入定子鐵心1。

第一圓筒部2外部周向涂有粘接劑，第一圓筒部2和定子鐵心1通過粘接劑連接。通過在第一圓筒部2外部設置粘接劑，可以進一步的提高電機支架和定子鐵心1配合的結構強度。

第一圓筒部2上設置有若干個凹槽4，凹槽4沿第一圓筒部2的軸向分布。開槽的數(shù)量可以為2、3……、M，并且若干個凹槽4之間可以為均勻分布，也可不均勻分布。通過凹槽4結構的設置，可以對第一圓筒部2和定子鐵心1過盈配合時所產(chǎn)生的應力進行釋放、消除，避免了因應力集中導致的第一圓筒部2發(fā)生變形。為了便于凹槽4的加工，凹槽4也可以貫穿第一圓筒部2和第二圓筒部3設置。

第二圓筒部3的內(nèi)部設置有軸承室，且第二圓筒部3的長度大于軸承室的深度。可以避免第一圓筒部2與定子鐵心1配合時的軸向方向的應力作用在軸承室的外徑上，防止軸承室變形。

第一圓筒部2上設置有沿其軸向分布的定位凸起5，定子鐵心1內(nèi)壁上設置有與定位凸起5相配合的定位凹槽6。具體的，定位凸起5和定位凹槽6的長度一致，通過定位凸起5和定位凹槽6的配合，可以實現(xiàn)電機支架與定子鐵心1在圓周方向上的定位，防止出現(xiàn)錯位安裝的問題，同時第二圓筒部3的尺寸小于第一圓筒部2的尺寸，因此，電機支架與定子鐵心1在圓周定位時，第二圓筒部3可以起到導向的作用。

為了對上述電機支架進行一步的說明，本實施方式還提供了上述電機支架和定子具體的裝配過程：

第一步：在第一圓筒部2圓周上涂上粘接劑；

第二步：通過第二圓部3的導向旋轉電機支架，對齊定位凸起5和定位凹槽6；

第三步：將電機支架壓入定子鐵心1內(nèi)至電機支架臺階面，完成安裝。

在本實施方式中，還提供了一種電機，其包括如以上所述的電機支架。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。