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一種新型永磁復(fù)合電機(jī)的制作方法

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一種新型永磁復(fù)合電機(jī)的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于永磁電機(jī)制作技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新型永磁復(fù)合電機(jī)。



背景技術(shù):

永磁電機(jī)由于效率高、功率因素高越來(lái)越受到廣大用戶的青睞,但是實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中有大量的應(yīng)用場(chǎng)景需要大扭矩低轉(zhuǎn)速的環(huán)境,比如說(shuō)新能源汽車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、油田磕頭機(jī)采油系統(tǒng)、帶式輸送系統(tǒng)、鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng)、風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)等等等;針對(duì)這些環(huán)境通常有兩種解決方案:方案一:采用(永磁)電機(jī)+減速機(jī)+負(fù)載;方案二:采用永磁電機(jī)+負(fù)載簡(jiǎn)稱永磁直驅(qū)方式。方案二永磁電機(jī)直驅(qū)方式對(duì)于低轉(zhuǎn)速唯一的途徑就是增加電機(jī)的極對(duì)數(shù),這樣的結(jié)果就是極對(duì)數(shù)很多,電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,體積大,成本很高。而方案一增加了傳動(dòng)環(huán)節(jié),特別是減速機(jī)環(huán)節(jié)故障率很高。為此為了解決該問(wèn)題,有人提出了用永磁齒輪替代傳統(tǒng)機(jī)械齒輪方案,同時(shí)為了介紹占地和成本,也有人提出了將永磁齒輪與永磁電機(jī)進(jìn)行集成叫做永磁復(fù)合電機(jī),但是該方式為簡(jiǎn)單的集成,由4層部件構(gòu)成,且兩層部件部件之間由氣隙構(gòu)成,這樣形成了3層氣隙,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,產(chǎn)業(yè)化難度大,基本處在實(shí)驗(yàn)室階段,成本很高,與方案一和方案二幾乎沒(méi)有優(yōu)勢(shì)可言。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、永磁用量少、安裝簡(jiǎn)單的單氣隙永磁復(fù)合電機(jī),能夠解決現(xiàn)有永磁電機(jī)變速輸出、機(jī)械機(jī)構(gòu)復(fù)雜、磁體用量大、設(shè)計(jì)制造困難的缺陷。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:

一種新型永磁復(fù)合電機(jī),其中:復(fù)合電機(jī)由永磁轉(zhuǎn)子總成、調(diào)制環(huán)和線圈繞組組成;調(diào)制環(huán)位于永磁轉(zhuǎn)子總成和線圈繞組之間,三者同心套裝在一起;調(diào)制環(huán)與永磁轉(zhuǎn)子總成之間有氣隙,調(diào)制環(huán)和線圈繞組之間沒(méi)有氣隙地套裝在一起形成了定子總成。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案,采取的具體措施還包括:

上述的永磁轉(zhuǎn)子總成由周向均勻排布的永磁體和外部軛鐵構(gòu)成。

上述的定子總成位于電機(jī)殼體內(nèi)腔的中部,永磁轉(zhuǎn)子總成環(huán)形繞設(shè)于定子總成外周。

上述的電機(jī)殼體由環(huán)形側(cè)壁、第一端蓋和第二端蓋共同合圍而成,第一端蓋和第二端蓋固定在環(huán)形側(cè)壁的兩側(cè),第一端蓋的中部固定有向第二端蓋方向延伸的固定柱,繞組固定在固定柱上,輸出軸從第二端蓋穿過(guò)。

上述的永磁轉(zhuǎn)子總成與定子總成均安裝在電機(jī)殼體的內(nèi)腔中,且永磁轉(zhuǎn)子總成位于電機(jī)殼體內(nèi)腔的中部,定子總成環(huán)形繞設(shè)于永磁轉(zhuǎn)子總成外周。

上述的調(diào)制環(huán)由導(dǎo)磁材料疊制而成。

本發(fā)明的永磁轉(zhuǎn)子總成和定子總成之間只設(shè)置一層氣隙,相比多層氣隙的磁齒輪復(fù)合電機(jī),在相同磁負(fù)荷和電負(fù)荷情況下,有效減少磁路阻抗,進(jìn)一步提高電機(jī)功率密度。

本發(fā)明在三層永磁復(fù)合電機(jī)的基礎(chǔ)上提出了單氣隙永磁復(fù)合電機(jī),使其結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡(jiǎn)化,減少了氣隙個(gè)數(shù),增加了傳替扭矩和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,使得產(chǎn)業(yè)化變成了可能。

本發(fā)明僅有一層永磁體,而現(xiàn)有技術(shù)所形成的復(fù)合電機(jī)一般有兩層至三層永磁體,因此本發(fā)明可節(jié)約大量永磁體。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1的A-A剖視圖;

圖3為第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中的附圖標(biāo)記為:永磁轉(zhuǎn)子總成1、永磁體11、外部軛鐵12、定子總成2、調(diào)制環(huán)21、繞組22、電機(jī)殼體3、環(huán)形側(cè)壁31、第一端蓋32、第二端蓋33、固定柱34、上殼體35、下殼體36、輸出軸4、第一密封圈41、第二密封圈42。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。

第一實(shí)施例:

一種新型永磁復(fù)合電機(jī),其中:復(fù)合電機(jī)由永磁轉(zhuǎn)子總成1、調(diào)制環(huán)21和線圈繞組22組成;調(diào)制環(huán)21位于永磁轉(zhuǎn)子總成1和線圈繞組22之間,三者同心套裝在一起;調(diào)制環(huán)21與永磁轉(zhuǎn)子總成1之間有氣隙,調(diào)制環(huán)21和線圈繞組22之間沒(méi)有氣隙地套裝在一起形成了定子總成2。

實(shí)施例中,永磁轉(zhuǎn)子總成1由周向均勻排布的永磁體11和外部軛鐵12構(gòu)成。永磁轉(zhuǎn)子總成1與輸出軸4傳動(dòng)連接。

實(shí)施例中,永磁轉(zhuǎn)子總成1與定子總成2均安裝在電機(jī)殼體3的內(nèi)腔中,且定子總成2位于電機(jī)殼體3內(nèi)腔的中部,永磁轉(zhuǎn)子總成1環(huán)形繞設(shè)于定子總成2外周。

實(shí)施例中,電機(jī)殼體3由環(huán)形側(cè)壁31、第一端蓋32和第二端蓋33共同合圍而成,第一端蓋32和第二端蓋32固定在環(huán)形側(cè)壁31的兩側(cè),第一端蓋32的中部固定有向第二端蓋33方向延伸的固定柱34,繞組22固定在固定柱34上,輸出軸4從第二端蓋33穿過(guò)。

實(shí)施例中,輸出軸4與第二端蓋33之間設(shè)置有第一密封圈41。

實(shí)施例中,調(diào)制環(huán)21由硅鋼片疊制而成。

實(shí)施例中,永磁體11是由稀土釹鐵硼材料制成。

當(dāng)繞組通交流電時(shí),會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng),產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)被調(diào)制環(huán)總成調(diào)制,產(chǎn)生的空間諧波極對(duì)數(shù)與永磁體總成的極對(duì)數(shù)相匹配,從而使三者之間產(chǎn)生作用力,最終繞組總成的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)帶動(dòng)永磁體總成旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例將定子總成固定在內(nèi)圈,永磁轉(zhuǎn)子總成作為轉(zhuǎn)子與輸出軸相連,則可實(shí)現(xiàn)永磁電機(jī)的低轉(zhuǎn)速大扭矩輸出。

第二實(shí)施例:

實(shí)施例中,永磁轉(zhuǎn)子總成1與定子總成2均安裝在電機(jī)殼體3的內(nèi)腔中,且永磁轉(zhuǎn)子總成1位于電機(jī)殼體3內(nèi)腔的中部,定子總成2環(huán)形繞設(shè)于定子總成2外周。

實(shí)施例中,電機(jī)殼體3由上殼體35和下殼體36圍成,輸出軸4從電機(jī)殼體3中部穿過(guò),永磁轉(zhuǎn)子總成1與輸出軸4固定連接。

實(shí)施例中,輸出軸4與上殼體35和下殼體36之間設(shè)置有第二密封圈42。

實(shí)施例中,調(diào)制環(huán)21由硅鋼片疊制而成。

實(shí)施例中,永磁體11是由稀土釹鐵硼材料制成。

本實(shí)施例將總成固定在殼體上,永磁轉(zhuǎn)子總成與輸出軸相連,則可實(shí)現(xiàn)永磁電機(jī)的高轉(zhuǎn)速輸出。

第一實(shí)施例和第二實(shí)施例中,如果將輸出軸作為功率輸入端,永磁轉(zhuǎn)子總成受力旋轉(zhuǎn)時(shí),與定子總成產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),定子總成切割永磁轉(zhuǎn)子總成經(jīng)調(diào)制環(huán)總成調(diào)制后的磁力線,產(chǎn)生電流,從而將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為電能,單氣隙永磁復(fù)合電機(jī)則轉(zhuǎn)換為單氣隙永磁發(fā)電機(jī)。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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