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一種應(yīng)急供電裝置的制作方法

文檔序號:11992876閱讀:219來源:國知局
一種應(yīng)急供電裝置的制作方法

本實用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種應(yīng)急供電裝置。



背景技術(shù):

目前常用的應(yīng)急電源主要有用鉛酸電池、鋅錳電池和鋰電池,這此電池在報廢后會對水體和土壤產(chǎn)生嚴重的污染。空氣電池是一種無污染的環(huán)境友好型電池,其成本低。但由于其電流密度較小,尚不能廣泛使用。

如何提高空氣電池的電流密度,是本技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的重要問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題,本實用新型提出了一種應(yīng)急供電裝置。

本實用新型提出的一種應(yīng)急供電裝置,包括一個或多個電池單體;

電池單體內(nèi)設(shè)有空腔,電池單體上設(shè)有進液口和出液口,進液口和出液口均與電池單體內(nèi)的空腔連通;

電池單體上設(shè)有第一電極板和第二電極板,第一電極板嵌入在電池單體的側(cè)面,且其可與空腔內(nèi)的氣體或液體接觸;第二電極板嵌入在電池單體的端面,第二電極板上具有阻水透氣的微孔;

在電池單體的數(shù)量不少于兩個時,多個電池單體順次有間隙地設(shè)置,且相鄰電池單體間的空腔相互連通。

優(yōu)選的,還包括殼體,所述電池單體安裝在殼體內(nèi),且殼體的側(cè)面設(shè)有多個的通風(fēng)口。

優(yōu)選的,殼體由PP覆膜紙、PE淋膜紙、瓦楞紙中的一種或幾種制成。

優(yōu)選的,殼體每個側(cè)面的通風(fēng)口的數(shù)量為3-5個,且通風(fēng)口與第二電極板上的微孔連通。

優(yōu)選的,所述的第二電極板的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)體片,所述導(dǎo)體片為膜狀或網(wǎng)狀。

優(yōu)選的,所述的導(dǎo)體片由銅、鎳、鋁材料中的一種或幾種構(gòu)成。

優(yōu)選的,第一電極板由鋁、鎂、鋅、不銹鋼或者其合金材料制成。

優(yōu)選的,第二電極板由乙炔黑基、氧化鋯基、氧化鉍基、活性炭基、碳氈基中的一種或幾種材料制成。

優(yōu)選的,所述電池單體的數(shù)量為3個。

優(yōu)選的,所述的空腔的厚度為10-75mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下有益效果:

本實用新型所提出的一種應(yīng)急供電裝置,通過在電池單體內(nèi)設(shè)置用于存放電解液的腔體,并在電池單體的壁上嵌入第一電極板和第二電極板,第一電極板與腔體內(nèi)的氣體或電解液接觸,第二電極板具有防水透氣的微孔,由于當(dāng)電池單體的數(shù)量為多個時,相鄰電池單體間隙設(shè)置,空氣可通過第二電極板上的微孔。如此,當(dāng)需要用電時,向腔體內(nèi)加入電解液,由于第二電極板上具有防水透氣的微孔,空氣能夠通過第二電極板上的微孔并在第二電極板的內(nèi)側(cè)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生電能,將空氣從第二電極板上的微孔通入到第二電極板的內(nèi)側(cè),能夠與增大空氣、電解液、第二電極板三者的接觸面積,提高其電流密度,使其能夠達到實際應(yīng)用的要求。

本實用新型所使用的材料均為環(huán)保材料且含重金屬,使用后不會對水體或土壤造成污染,環(huán)保性能良好。本實用新型采用模塊化設(shè)置,可通過不同數(shù)量的電池單體的組合得到不同要求的電源。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,便于工業(yè)生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實用新型提出的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合附圖對具體實施例進行詳細描述。

如圖1所示,圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,包括一個或多個電池單體1。具體實施時,所述電池單體1的數(shù)量為3個。實施時,可根據(jù)所需電壓的大小來增加或減少電池單體1的個數(shù),使電池的輸出電壓達到所要求的電壓。

電池單體1內(nèi)設(shè)有空腔,電池單體1上設(shè)有進液口2和出液口3,進液口2和出液口3均與電池單體1內(nèi)的空腔連通。具體實施時,所述的空腔的厚度為10-75mm。如此,保證空腔內(nèi)的液體不會過多或過少,

電池單體1上設(shè)有第一電極板4和第二電極板5,第一電極板4嵌入在電池單體1的側(cè)面,且其可與空腔內(nèi)的氣體或液體接觸。具體實施時,第一電極板4由鋁、鎂、鋅、不銹鋼或者其合金材料制成。如此,能夠保證電化學(xué)反應(yīng)的順利進行。第二電極板5嵌入在電池單體1的端面,第二電極板5上具有阻水透氣的微孔。具體實施時,所述的第二電極板5的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)體片7,所述導(dǎo)體片7為膜狀或網(wǎng)狀。由于在將第二電極板5與外部電路連接的過程中,現(xiàn)有技術(shù)中通常使用焊接的方式進行連接,但焊接時會首先高溫對第二電極板5造成損壞,且焊接過程較為麻煩,不利于電池單體的組裝。通過在第二極板5的外側(cè)設(shè)置凸出的導(dǎo)體片7,可直接將接頭壓緊在導(dǎo)體片7上即可,從而能夠便于電池單體的組裝。將導(dǎo)體片7設(shè)置為網(wǎng)狀,能夠保證空氣通過導(dǎo)體片7、第二電極板5,保證電化學(xué)反應(yīng)的順利進行。

所述的導(dǎo)體片7由銅、鎳、鋁材料中的一種或幾種構(gòu)成。銅、鎳、鋁均為電的良導(dǎo)體,有利于提高導(dǎo)體片7的導(dǎo)電性能。

具體實施時,第一電極板4位于電池單體1內(nèi)部的一側(cè)和第二電極板5位于電池單體1內(nèi)部的一側(cè)均為波紋結(jié)構(gòu),如此,可增大第一電極板4與空腔內(nèi)電解液的接觸面積、第二電極板5與電解液的接觸面積,保證電流及電壓的穩(wěn)定性。

在電池單體1的數(shù)量不少于兩個時,多個電池單體1順次有間隙地設(shè)置,且相鄰電池單體1間的空腔相互連通。

本實施方式中,如圖2所示,圖2為本實用新型提出的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖,所述電池單體1安裝在殼體6內(nèi),且殼體6的側(cè)面設(shè)有多個的通風(fēng)口。殼體6每個側(cè)面的通風(fēng)口的數(shù)量為3-5個,且通風(fēng)口與第二電極板5上的微孔連通。如此,有利于空氣進入電池單體1內(nèi)部,能夠保證穩(wěn)定地產(chǎn)生電能。殼體6由PP覆膜紙、PE淋膜紙、瓦楞紙中的一種或幾種制成。如此,可提高電池的環(huán)保性能,不會對環(huán)境造成污染。

以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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