本發(fā)明涉及電力技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種安全供電的電力控制柜。

背景技術(shù)：

電力控制柜是電力開關(guān)控制領(lǐng)域中常見的組件。電力控制柜用以安裝電力控制的各種開關(guān)、控制器等各種電力設(shè)備。為了便于維護，電力控制柜通常具有抽屜進行推拉而對其內(nèi)的電力設(shè)備進行維護，而且現(xiàn)有電力控制柜的柜體蓋上往往設(shè)置一些儀器儀表等器件，以便在電力控制柜工作時為操作者顯示各種用電參數(shù)和運行信號。這需要為這些位于柜體蓋上的器件供電。為了使用安全以及保障器件維護的安全性，在這些柜體蓋處于打開狀態(tài)時需要為其斷電。現(xiàn)有技術(shù)中往往采用一些手動斷電的方式，這往往造成操作麻煩并且造成操作隱患。在抽出抽屜件時，柜體里面的線路還是接通的，由于電氣布線等占用柜體蓋的行走路徑空間從而造成布線復(fù)雜、而且觸點易于暴露且容易為操作者接近而不利于人身以及設(shè)備安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全供電的電力控制柜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種安全供電的電力控制柜，包括內(nèi)部設(shè)有容納腔的柜體以及設(shè)于所述容納腔內(nèi)的抽屜件，所述抽屜件左端面設(shè)有插接桿以及設(shè)置在所述插接桿下方的供電連接孔，所述插接桿相對的所述柜體內(nèi)設(shè)有貫通孔，所述貫通孔下方的所述柜體內(nèi)設(shè)有第一傳動空腔，所述貫通孔和第一傳動空腔左側(cè)的所述柜體內(nèi)設(shè)有第二傳動空腔，所述第二傳動空腔內(nèi)設(shè)有傳動滑塊，所述傳動滑塊頂部設(shè)有第一彈簧，所述傳動滑塊右端面設(shè)有斜滑槽，所述斜滑槽下方所述傳動滑塊上設(shè)有第一齒條，所述第一傳動空腔內(nèi)設(shè)有外齒盤，所述外齒盤與所述第一齒條嚙合連接，所述外齒盤上方設(shè)有導(dǎo)滑桿，所述導(dǎo)滑桿上設(shè)有滑動塊，所述滑動塊底部連接有供電插接桿，所述供電插接桿右側(cè)貫穿所述柜體內(nèi)壁滑動配合連接且與所述供電連接孔相對設(shè)置，相對端面內(nèi)設(shè)有供電孔，所述供電插接桿底部左側(cè)設(shè)有第二齒條，所述第二齒條與所述外齒盤頂部嚙合連接，所述貫通孔內(nèi)靠左側(cè)設(shè)有滑腔，所述滑腔內(nèi)設(shè)有活動插桿，所述活動插桿左右兩側(cè)向所述貫通孔內(nèi)延伸設(shè)置，所述滑腔內(nèi)的所述活動插桿上設(shè)有凸出塊，所述凸出塊左側(cè)的所述活動插桿外表面環(huán)繞設(shè)有第二彈簧，所述活動插桿左側(cè)末端設(shè)有斜面滑頭部，所述斜面滑頭部穿過所述貫通孔并伸入所述斜滑槽內(nèi)；所述容納腔頂部設(shè)有導(dǎo)滑槽，所述導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿左端轉(zhuǎn)動連接有電機，右端與所述柜體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合，所述螺桿上設(shè)有螺紋連接的推進塊，所述推進塊底部與所述抽屜件固定連接，所述電機外部嵌于所述柜體內(nèi)且固定連接，所述推進塊位于所述抽屜件頂部內(nèi)側(cè)邊緣處。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述傳動滑塊與所述第二傳動空腔滑動配合連接，所述第二傳動空腔與所述貫通孔和第一傳動空腔相連通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述供電連接孔內(nèi)部設(shè)有用以與所述供電孔配合連接的插針。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，初始狀態(tài)時，所述第一齒條上方與所述外齒盤左側(cè)嚙合連接，所述第二齒條右側(cè)與所述外齒盤頂部嚙合。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述抽屜件底部設(shè)有滑軌。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一彈簧與第二彈簧均為頂壓彈簧。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過電機帶動螺桿上的推進塊和抽屜件實現(xiàn)自動推拉，減少了人工手動推拉抽取時因用力不穩(wěn)造成碰撞，導(dǎo)致抽屜件內(nèi)電子元件松動或損壞，同時提高了抽屜件移進移出的穩(wěn)定性；通過推進塊設(shè)置在抽屜件頂部內(nèi)側(cè)邊緣處，提高檢修時最大限度的將抽屜件向外伸出，而且防止了因抽屜件與柜體完全脫離而掉落。

2.安裝時，通過電機控制螺桿轉(zhuǎn)動，帶動推進塊以及底部的抽屜件向內(nèi)移動，直至插接桿插入所述貫通孔內(nèi)，使插接桿左端面與活動插桿右端面相抵接，繼續(xù)向內(nèi)移動，并向內(nèi)推動活動插桿，由于活動插桿向內(nèi)的推力使得斜面滑頭部向內(nèi)頂壓斜滑槽產(chǎn)生滑動，斜面滑頭部逐漸向斜滑槽左下方移動，傳動滑塊克服第一彈簧的作用力向上移動，同時，通過第一齒條帶動外齒盤正向轉(zhuǎn)動，外齒盤正向轉(zhuǎn)動過程中同時帶動第二齒條向右移動并逐漸伸出柜體的壁體外側(cè)伸入容納腔內(nèi)，并逐漸向供電連接孔內(nèi)靠近，當(dāng)抽屜件的左端面與抽屜件相對的柜體內(nèi)側(cè)壁相抵時，供電插接桿插入供電連接孔內(nèi)直至供電插接桿運動至供電連接孔最右端時，供電孔與插針完全接合，此時控制電機停止轉(zhuǎn)動即可，需要斷電抽取時，控制電機反轉(zhuǎn)即可完成。

3. 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在需要檢修時實現(xiàn)自動完成斷電和抽取，檢修完成后實現(xiàn)自動推入并完成供電連接，減少人員誤碰，提高了檢修的安全性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種安全供電的電力控制柜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中局部放大圖；

圖3為插接桿的左端面示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種安全供電的電力控制柜，包括內(nèi)部設(shè)有容納腔11的柜體1以及設(shè)于所述容納腔11內(nèi)的抽屜件2，所述抽屜件2左端面設(shè)有向左側(cè)延伸設(shè)置的插接桿22以及設(shè)置在所述插接桿22下方的供電連接孔23，所述插接桿22相對的所述柜體1內(nèi)設(shè)有貫通孔6，所述貫通孔6下方的所述柜體1內(nèi)設(shè)有第一傳動空腔4，所述貫通孔6和第一傳動空腔4左側(cè)的所述柜體1內(nèi)設(shè)有第二傳動空腔3，所述第二傳動空腔3內(nèi)設(shè)有滑動配合連接的傳動滑塊31，所述傳動滑塊31頂部設(shè)有第一彈簧34，所述傳動滑塊31右端面設(shè)有斜滑槽32，所述斜滑槽32下方所述傳動滑塊31上設(shè)有第一齒條33，所述第一傳動空腔4內(nèi)設(shè)有外齒盤41，所述外齒盤41與所述第一齒條33嚙合連接，所述外齒盤41上方設(shè)有用以導(dǎo)向滑動且具有支撐功能的導(dǎo)滑桿42，所述導(dǎo)滑桿42上設(shè)有滑動塊71，所述滑動塊71底部連接有供電插接桿7，所述供電插接桿7右側(cè)貫穿所述柜體1內(nèi)壁滑動配合連接且與所述供電連接孔23相對設(shè)置，相對端面內(nèi)設(shè)有供電孔73，所述供電插接桿7底部左側(cè)設(shè)有第二齒條72，所述第二齒條72與所述外齒盤41頂部嚙合連接，所述貫通孔6內(nèi)靠左側(cè)設(shè)有滑腔5，所述滑腔5內(nèi)設(shè)有活動插桿51，所述活動插桿51左右兩側(cè)向所述貫通孔6內(nèi)延伸設(shè)置，所述滑腔5內(nèi)的所述活動插桿51上設(shè)有凸出塊53，所述凸出塊53左側(cè)的所述活動插桿51外表面環(huán)繞設(shè)有第二彈簧52，所述活動插桿51左側(cè)末端設(shè)有斜面滑頭部54，所述斜面滑頭部54穿過所述貫通孔6并伸入所述斜滑槽32內(nèi)；所述容納腔11頂部設(shè)有導(dǎo)滑槽12，所述導(dǎo)滑槽12內(nèi)設(shè)有螺桿121，所述螺桿121左端轉(zhuǎn)動連接有電機122，右端與所述柜體1內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合，所述螺桿121上設(shè)有螺紋連接的推進塊21，所述推進塊21底部與所述抽屜件2固定連接，用以減少人工手動推拉抽取時因用力不穩(wěn)造成碰撞，提高抽屜件2移進移出的穩(wěn)定性，所述電機122外部嵌于所述柜體1內(nèi)且固定連接，所述推進塊21位于所述抽屜件2頂部內(nèi)側(cè)邊緣處，檢修時用以最大限度的將抽屜件2向外伸出，同時具有防止抽屜件2與柜體1完全脫離。

其中，所述傳動滑塊31與所述第二傳動空腔3滑動配合連接，所述第二傳動空腔3與所述貫通孔6和第一傳動空腔4相連通設(shè)置。

其中，所述供電連接孔23內(nèi)部設(shè)有用以與所述供電孔73配合連接的插針。

其中，初始狀態(tài)時，所述第一齒條33上方與所述外齒盤41左側(cè)嚙合連接，所述第二齒條72右側(cè)與所述外齒盤41頂部嚙合。

其中，所述抽屜件2底部設(shè)有滑軌24，用以提高抽屜件2移動靈活性。

其中，所述第一彈簧34與第二彈簧52均為頂壓彈簧。

初始狀態(tài)時，傳動滑塊31通過第一彈簧34的頂壓作用力使得傳動滑塊31底部與第二傳動空腔3底部相抵接，同時，第一齒條33上方與外齒盤41左側(cè)嚙合連接，供電插接桿7位于第一傳動空腔4內(nèi)且第二齒條72的右側(cè)與所述外齒盤41頂部嚙合，活動插桿51通過第二彈簧52的頂壓作用力使得活動插桿51上的凸出塊53與滑腔5的右側(cè)壁相抵接，同時，斜面滑頭部54的斜面位于斜滑槽32內(nèi)的右上方。

在需要供電安裝時，通過電機122控制螺桿121轉(zhuǎn)動，帶動推進塊21以及底部的抽屜件2向內(nèi)移動，直至插接桿22插入所述貫通孔6內(nèi)，使插接桿22左端面與活動插桿51右端面相抵接，繼續(xù)向內(nèi)移動，使得活動插桿51克服第二彈簧52的作用力，并向內(nèi)推動活動插桿51，由于活動插桿51向內(nèi)的推力使得斜面滑頭部54向內(nèi)頂壓斜滑槽32產(chǎn)生滑動，斜面滑頭部54逐漸向斜滑槽32左下方移動，傳動滑塊31克服第一彈簧34的作用力向上移動，同時，通過第一齒條33帶動外齒盤41正向轉(zhuǎn)動，外齒盤41正向轉(zhuǎn)動過程中同時帶動第二齒條72向右移動并逐漸伸出柜體1的壁體外側(cè)伸入容納腔11內(nèi)，并逐漸向供電連接孔23內(nèi)靠近，當(dāng)抽屜件2的左端面與抽屜件2相對的柜體1內(nèi)側(cè)壁相抵時，供電插接桿7插入供電連接孔23內(nèi)直至供電插接桿7運動至供電連接孔23最右端時，供電孔73與插針完全接合，此時控制電機122停止轉(zhuǎn)動即可，需要斷電抽取時，控制電機122反轉(zhuǎn)即可完成。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過電機帶動螺桿上的推進塊和抽屜件實現(xiàn)自動推拉，減少了人工手動推拉抽取時因用力不穩(wěn)造成碰撞，導(dǎo)致抽屜件內(nèi)電子元件松動或損壞，同時提高了抽屜件移進移出的穩(wěn)定性；通過推進塊設(shè)置在抽屜件頂部內(nèi)側(cè)邊緣處，提高檢修時最大限度的將抽屜件向外伸出，而且防止了因抽屜件與柜體完全脫離而掉落。

2.安裝時，通過電機控制螺桿轉(zhuǎn)動，帶動推進塊以及底部的抽屜件向內(nèi)移動，直至插接桿插入所述貫通孔內(nèi)，使插接桿左端面與活動插桿右端面相抵接，繼續(xù)向內(nèi)移動，并向內(nèi)推動活動插桿，由于活動插桿向內(nèi)的推力使得斜面滑頭部向內(nèi)頂壓斜滑槽產(chǎn)生滑動，斜面滑頭部逐漸向斜滑槽左下方移動，傳動滑塊克服第一彈簧的作用力向上移動，同時，通過第一齒條帶動外齒盤正向轉(zhuǎn)動，外齒盤正向轉(zhuǎn)動過程中同時帶動第二齒條向右移動并逐漸伸出柜體的壁體外側(cè)伸入容納腔內(nèi)，并逐漸向供電連接孔內(nèi)靠近，當(dāng)抽屜件的左端面與抽屜件相對的柜體內(nèi)側(cè)壁相抵時，供電插接桿插入供電連接孔內(nèi)直至供電插接桿運動至供電連接孔最右端時，供電孔與插針完全接合，此時控制電機停止轉(zhuǎn)動即可，需要斷電抽取時，控制電機反轉(zhuǎn)即可完成。

3. 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在需要檢修時實現(xiàn)自動完成斷電和抽取，檢修完成后實現(xiàn)自動推入并完成供電連接，減少人員誤碰，提高了檢修的安全性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。