本發(fā)明涉及一種角碼安裝裝置及角碼裝入型材的方法。

背景技術(shù)：

太陽能電池的邊框一般由鋁合金型材和角碼制成，型材構(gòu)成邊框的四邊，如圖5所示，型材1000的兩端均設(shè)置有對接的斜面，角碼2000呈直角型，具有直邊一2001和直邊二2001，角碼2000的直邊一插入一型材的腔內(nèi)，直邊二插入到另一型材的腔內(nèi)，將兩相鄰的型材組成直角邊，通過上述方法將型材兩兩連接構(gòu)成太陽能電池的四個邊框?，F(xiàn)有技術(shù)中，在向型材內(nèi)裝入角碼時，采用人工的方式將角碼裝入型材的兩端，因此效率低、且型材的切口處易傷人。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)中采用人工的方式將角碼裝入型材的兩端，裝入的效率低、易傷手的不足，提供一種角碼安裝裝置及角碼裝入型材的方法。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種角碼安裝裝置，包括型材支撐裝置和角碼推送裝置，型材支撐裝置包括型材支撐和將型材固定在型材支撐上的型材固定裝置，角碼推送裝置包括推送部件和推送部件的驅(qū)動裝置，通過型材固定裝置將型材固定在型材支撐上使型材的開口方向與角碼推送裝置的推送角碼的方向相適應(yīng)；

推送部件設(shè)置有指狀突起；

角碼安裝裝置還包括角碼承載裝置，角碼承載裝置設(shè)置有底板，型材支撐設(shè)置在底板的一側(cè)，推送部件設(shè)置在底板的另一側(cè)，在底板上設(shè)置有引導(dǎo)通道，指狀突起與引道通道相對設(shè)置，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下指狀突起能在引導(dǎo)通道內(nèi)移動并推送角碼使角碼的直邊一進(jìn)入到型材的型腔開口內(nèi)；

指狀突起為多個、并列設(shè)置，引導(dǎo)通道為多條且并列設(shè)置，指狀突起與相應(yīng)的引道通道相對設(shè)置；

型材固定裝置包括側(cè)板以及夾緊部件，側(cè)板設(shè)置于型材支撐的一側(cè)沿型材的長度方向設(shè)置，型材支撐的設(shè)置有側(cè)板的相對的一側(cè)設(shè)置有槽，夾緊部件設(shè)置于槽內(nèi)，夾緊部件通過驅(qū)動裝置驅(qū)動可遠(yuǎn)離或靠近側(cè)板；

引導(dǎo)通道由至少兩個立板相互平行設(shè)置組成，引導(dǎo)通道的寬度與角碼的寬度相匹配；

立板上設(shè)置柱塞，相鄰立板上的柱塞對應(yīng)設(shè)置，柱塞的端部球珠凸出立板的側(cè)面，相對應(yīng)球珠間的距離與角碼寬度匹配，柱塞相對于引導(dǎo)通道的高度與角碼厚度匹配；

立板的出口端面呈斜面，斜面的傾斜方向型材出口端的斜面相對應(yīng)；

設(shè)置有兩個角碼承載裝置和兩個角碼推送裝置，在型材支撐裝置的兩側(cè)分別設(shè)置一角碼承載裝置和一角碼推送裝置。

本發(fā)明還公開了一種角碼裝入型材的方法，首先將型材固定在型材支撐上，將角碼的直邊一正對型材型腔的開口，通過型材推送裝置將角碼的直邊一推送入型材的型腔內(nèi)；

采用引導(dǎo)通道和指狀推送部件相結(jié)合將角碼推送入型材的型腔內(nèi)；具體方法如下：

將型材和指狀推送部件分設(shè)于引道通道的兩側(cè)，使型腔的長度方向和指狀推送部件的長度方向均與引道通道的長度方向一致，將角碼設(shè)置在引導(dǎo)通道內(nèi)，使其直邊一的前端與型材型腔開口相對、直邊二豎直設(shè)立與指狀推送部件相對，推動指狀推送部件在引道通道內(nèi)移動，推動角碼向型材型腔內(nèi)移動，將角碼安裝在型材型腔內(nèi)；

型材的兩端同時通過型材推送裝置將角碼推送到型材型腔的對應(yīng)側(cè)的開口內(nèi)；

采用前述的角碼安裝裝置將角碼安裝到型材型腔內(nèi)。

采用本發(fā)明提供的角碼安裝裝置及角碼裝入型材的方法，通過型材支撐裝置固定型材，通過角碼推送裝置將角碼推送入型腔內(nèi)，解決了由人工手動將角碼裝入型材造成裝入效率低的不足。

附圖說明

圖1是本發(fā)明角碼安裝裝置實(shí)施例主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明角碼安裝裝置實(shí)施例立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中型材支撐裝置實(shí)施例立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是型材與角碼連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中角碼承載裝置主視圖示意圖；

圖7為本發(fā)明中角碼承載裝置俯視圖示意圖；

圖8為本發(fā)明中角碼承載裝置左視圖示意圖。

附圖標(biāo)記說明

620-角碼承載裝置；621-底板；622-立板；623-引導(dǎo)通道；624-柱塞；

630-型材支撐裝置；631-型材支撐；

640-型材固定裝置；641-側(cè)板；642-夾緊部件；643-夾緊氣缸；644-槽；

650-角碼推送裝置；651-驅(qū)動裝置；652-推送部件；653-固定板；654-指狀突起；

1000-型材2000-角碼2001-直邊一2002-直邊二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述：

如圖1和圖2所示，一種角碼安裝裝置，包括角碼承載裝置620、型材支撐裝置630、推送裝置650,角碼承載裝置設(shè)置有底板621，在底板621上設(shè)置有推送角碼2000用的引導(dǎo)通道623，推送裝置包括角碼推送部件652和驅(qū)動裝置651，型材支撐裝置630包括型材支撐631和將型材1000固定在型材支撐上的型材固定裝置640，角碼推送裝置650位于角碼承載裝置620的一側(cè)，型材支撐裝置630位于角碼承載裝置620的另一側(cè)，角碼推送裝置650的推送部件652的位置與角碼承載裝置620的引導(dǎo)通道623的位置相適應(yīng)，型材支撐裝置的型材支撐的位置與角碼2000的底板621的位置相適應(yīng)，型材1000設(shè)置在型材支撐上，其長度方向沿引道通道的長度方向設(shè)置，角碼2000設(shè)置在引導(dǎo)通道623內(nèi)，其直邊一2001的前端朝向型材1000的型腔，直邊二2002豎直設(shè)置在引導(dǎo)通道623內(nèi)，直邊一2001和直邊二2002的連接端朝向角碼推送部件設(shè)置，角碼推送部件可以推動角碼2000在引導(dǎo)通道623內(nèi)向著型材1000內(nèi)腔移動并將角推入到型材1000內(nèi)腔內(nèi)。

如圖6-圖8所示，優(yōu)選的，角碼承載裝置620的引導(dǎo)通道623由相互平行設(shè)置的立板622組成，引導(dǎo)通道寬度與角碼2000的寬度相匹配。最好立板622上設(shè)置柱塞624，柱塞624兩端的球珠凸出立板622的側(cè)面，相鄰立板622上的柱塞624對應(yīng)設(shè)置，相互對應(yīng)的柱塞624的球珠之間的距離與角碼2000寬度相匹配，柱塞624相對于引導(dǎo)通道623的高度與角碼2000厚度相匹配。

柱塞可以是單頭柱塞也可以是雙頭柱塞，優(yōu)選雙頭柱塞。

選用單頭柱塞時，柱塞分別設(shè)置在立板622的兩側(cè)；選用雙頭柱塞624時，柱塞624可以穿過立板622的本體。同一立板622上可以設(shè)置多個柱塞624，以保證角碼2000在滑動的過程中保持穩(wěn)定，角碼2000中心線最好與引導(dǎo)通道623中心線重合。

利用角碼承載裝置620流轉(zhuǎn)角碼2000時，可以將角碼2000從立板622的端口或上部放置到引導(dǎo)通道623內(nèi)，放置角碼方便。每條引導(dǎo)通道623均可同放入一個角碼2000進(jìn)行流轉(zhuǎn)，提高了角碼的安裝精度。也可設(shè)置多條引導(dǎo)通道623，此時，角碼的承載裝置效率和安裝效率都會很大提高。

由于該角碼承載裝置620的引導(dǎo)通道623具有導(dǎo)向的作用，在安裝角碼時，將角碼放置在引導(dǎo)通道623內(nèi)，角碼可以在推送裝置的作用下由引導(dǎo)通道623入口滑動至出口，安裝到預(yù)設(shè)在出口處的型材1000上。

使用時，角碼的一側(cè)直角面水平放置在引導(dǎo)通道623內(nèi)，同時置于柱塞624端部球珠的下方，使球珠抵壓住角碼，保證角碼在流轉(zhuǎn)和滑動過程中保持穩(wěn)固。由于球珠可以伸縮，所以，在角碼滑動過程中，當(dāng)角碼豎向的直角面碰觸到球珠時，球珠回縮，角碼可以在引導(dǎo)通道623內(nèi)順利滑動。當(dāng)角碼豎向的直角面離開球珠后，球珠回彈到自然狀態(tài)。

進(jìn)一步的，立板622的出口端端面設(shè)置成斜面，斜面與相配合的型材1000對應(yīng)，以使角碼更準(zhǔn)確的安裝到型材1000端部。

進(jìn)一步的，立板622入口端和出口端的端面分別平齊，以使各引導(dǎo)通道623的長度相同。

進(jìn)一步的，在底板621上表面設(shè)置凹槽，立板622的底部設(shè)置在凹槽內(nèi)，利用凹槽穩(wěn)固立板622，即保證引導(dǎo)通道623的寬度一致，又能防止角碼底部與立板622底部棱邊接觸發(fā)生卡阻。

本發(fā)明所述引導(dǎo)通道623，不僅包括由上述實(shí)施例中的立板平行設(shè)置組成，還包括溝槽、導(dǎo)軌等其他具有導(dǎo)向作用的結(jié)構(gòu)。

如圖2和圖3所示，優(yōu)選地，推送裝置650的推送部件652包括固定板653，在固定板的一端設(shè)置有指狀突起654，其另一端與驅(qū)動裝置連接，指狀突起654的條數(shù)與角碼承載裝置620的引道通道的數(shù)量相同，可以是一條，也可以是并列設(shè)置的多條，驅(qū)動裝置651與控制裝置通信連接，指狀突起的長度和寬度以能使指狀突起在引導(dǎo)通道623內(nèi)移動并將角碼推送到型材1000內(nèi)腔為準(zhǔn)。采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的推送裝置，當(dāng)設(shè)置多條指狀突起時可以實(shí)現(xiàn)一次將多個角碼準(zhǔn)確的裝入到多個型材1000的內(nèi)腔內(nèi)，提高角碼裝入的效率，指狀突起與旨導(dǎo)通道的配合可以使角碼順利地沿一個方向在引道通道內(nèi)移動，防止角碼在推送的過程中發(fā)生偏移，提高了角碼安裝的準(zhǔn)確率。優(yōu)選的驅(qū)動裝置651為氣缸，氣缸能滿足使用的需要，使用壽命長。

如圖2和圖4所示，優(yōu)選地，型材支撐裝置630還包括型材固定裝置640，通過型材固定裝置640將型材1000固定在型材支撐631上，避免在角碼裝入型材的過程中型材發(fā)生橫向或縱向竄動，使角碼無法準(zhǔn)確的裝入型材的內(nèi)腔。優(yōu)選的，型材固定裝置640包括夾緊氣缸643、側(cè)板641以及夾緊部件642，夾緊氣缸643設(shè)置于型材支撐631的底部，側(cè)板641設(shè)置于型材支撐631的一側(cè)，型材支撐631的另一側(cè)設(shè)置有槽644，夾緊部件642設(shè)置于槽644內(nèi)，可在槽644內(nèi)向著或背離側(cè)板移動，夾緊氣缸643的輸出端與夾緊部件642連接，用以調(diào)節(jié)夾緊部件642與側(cè)板641之間的間距使夾緊部件與側(cè)板夾緊型材，夾緊部件642在槽644內(nèi)移動來調(diào)節(jié)夾緊部件642與側(cè)板641之間的距離。當(dāng)然可以采用其它驅(qū)動裝置驅(qū)動夾緊部伯在槽內(nèi)移動只要能使夾緊部件往復(fù)位移即可。

如圖1所示，優(yōu)選地，在型材支撐裝置630的另一側(cè)設(shè)置角碼承載裝置620和角碼推送裝置650，為型材的另一端裝入角碼，采用兩套角碼承載裝置和兩套角碼推送裝置為型材的兩側(cè)端口同時安裝角碼，可以減少型材在長度方向上的竄動，且安裝容易，安裝效率高。