本發(fā)明屬于電器技術領域，尤其是涉及一種抽屜式斷路器抽屜座中隔離板運動機構。

背景技術：

萬能式斷路器也稱框架式斷路器，能接通、承載以及分斷正常電路條件下的電流，也能在規(guī)定的非正常電路條件下分斷故障電流。就萬能式斷路器的應用而言，分為固定式斷路器和抽屜式斷路器，由于抽屜式斷路器即安裝于抽屜內并且可在抽屜內移動，具有方便檢測與維修的優(yōu)點，因而被廣泛使用。

抽屜式斷路器是由斷路器本體及抽屜式插座兩大部分組成，其在使用過程中，可以由斷路器主觸頭斷開電氣回路，形成一個回路的開斷點，也可以由斷路器本體及抽屜式插座的連接點組成的隔離觸頭斷開電氣回路。但隔離觸頭不能接通或斷開有載的電氣回路，因此，需要一個聯鎖裝置來保證隔離觸頭在接通或斷開電氣回路時，斷路器的主觸頭處于斷開狀態(tài)，以保證隔離觸頭在空載的情況下進行操作。

但是已有技術中使用的抽屜式斷路器的抽屜座結構存在欠缺，當操縱絲桿即搖動絲桿而使斷路器離開實驗位置后，進一步搖進絲桿，安全隔離板應隨著斷路器的移動而上升，現有結構中的抽屜座隨著斷路器的移動，安全隔離板移動速度慢，并且安全隔離門在上升過程中會出現卡死而不能上升的情況，導致隔離板的損壞，影響斷路器本體側母線與抽屜座橋形觸頭的通斷及接觸效果以致引發(fā)事故。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的就是為了提供一種抽屜式斷路器抽屜座中隔離板運動機構，以解決現有框架斷路器抽屜座中安全隔離門運動穩(wěn)定性不足、動作不夠迅速的問題。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種抽屜式斷路器抽屜座中隔離板運動機構，所述的抽屜座包括左右兩側的抽屜座側板、罩殼，在罩殼內設置有隔離板；

所述的隔離板運動機構包括上連桿、下連桿、滑動軸、導軌及運動側板，所述的隔離板垂直于抽屜座側板，所述的下連桿轉動連接在抽屜座側板上，所述的上連桿上端與隔離板連接，下端與下連桿鉸接，所述的滑動軸設在上連桿上，所述的導軌固定在抽屜座側板上，所述的滑動軸與導軌上表面接觸，所述的導軌作為滑動軸的運動限制軌道，保證上連桿運動時，其上端頂點上下移動，所述的運動側板平行于抽屜座側板，所述的運動側板水平滑動過程中推動下連桿轉動，下連桿的轉動帶動上連桿運動，上連桿的運動帶動隔離板上下移動。

所述下連桿與運動側板之間在運動過程中由線接觸過渡到面接觸。

所述的運動側板上端前沿切成斜邊。

所述的下連桿的下端面由一段弧形面與一段水平面組成，在運動側板前后移動過程中，運動側板上端前沿的斜邊先與下連桿下端的弧形面接觸，推動下連桿轉動，之后運動側板的上表面與下連桿下端的水平面滑動接觸，此時，隔離板停止向上移動并保持打開狀態(tài)。下連桿下端的水平面構成限位結構，當下連桿被運動側板推動而旋轉到一定角度后保持恒定，即保證當隔離板完全打開后隨著運動側板的移動，隔離板停止向上移動并保持打開狀態(tài)。

下連桿受運動側板的推動，由初始位置旋轉到下連桿的水平面與運動側板上表面重合，因此，下連桿旋轉角度受水平面控制。如果沒有水平面，全部由弧形面代替，則隔離板上升過多，而設置水平面后，由于限定了下連桿的運動角度，此時，可以使得隔離板上升到合適位置。若改變下連桿中弧形面與水平面的長度比例，也就是調整水平面的位置可調節(jié)下連桿的運動角度，此時，可以調節(jié)隔離板上升的位置。如果刪除下連桿的弧形面，僅保留水平面也可以，但是弧形面主要起到過渡的作用，增加運動機構運動的流暢性。

所述的下連桿的中部通過轉動螺釘轉動安裝在抽屜座側板上，所述的下連桿的上端與上連桿的下端通過鉚釘鉸接。

所述的上連桿的上端設有具有開口的圓環(huán)形狀，且開口位于圓環(huán)的最上端，所述的隔離板的兩側設有隔離板滑槽，且該隔離板滑槽位于上連桿上端的圓環(huán)內。所述上連桿與隔離板的連接采用孔徑較大的圓，這種結構可以允許機構在制造加工及安裝時產生的一定誤差，有一定的容差性。

所述的導軌通過螺絲固定在抽屜座側板上。

所述的導軌上表面為由兩段相反方向的弧形面組成，類似“S”形。

所述的導軌上表面形狀與上連桿頂點上下移動時滑動軸的運動軌跡近似相同。導軌形狀是根據隔離板上下移動時上連桿上滑動軸的運動軌跡擬合而成。

本發(fā)明運動機構的運動原理如下：運動側板為主動件，運動側板在運動側板滑槽上移動，運動到一定位置推動下連桿，下連桿的轉動帶動上連桿運動，上連桿的滑動軸受導軌限制使滑動軸沿著導軌運動，從而實現上連桿的頂點上下移動，亦即實現了隔離板的上下移動。

與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明中上連桿與下連桿采用鉸接，運動過程通暢，下連桿受運動側板的推動式，上連桿能夠自由轉動，不會出現卡死的情況，穩(wěn)定性強，相比于其他機構，開門動作更為迅速。另外，本發(fā)明中對于下連桿的形狀進行了新的設計，通過設置起限位作用的弧形部來保障下連桿運動范圍，即通過對下連桿結構設計，限制了下連桿的運動角度，保證了機構不會通過死點，確保了動作可靠性能。此外，通過隔離板的運動軌跡計算追蹤出上連桿上滑動軸的運動軌跡，根據上連桿上滑動軸的運動軌跡擬合出導軌的尺寸形狀，“S”形導軌保證了上連桿上端頂點的上下移動，即滿足隔離板上下移動的要求。

附圖說明

圖1為抽屜座結構示意圖。

圖2為本發(fā)明隔離板運動機構的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明隔離板運動機構的爆炸結構示意圖。

圖4為本發(fā)明隔離板完全打開時機構的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明中隔離板的結構圖。

圖6為本發(fā)明中上連桿的結構圖。

圖7為本發(fā)明中下連桿的結構圖。

圖8為本發(fā)明中導軌的結構圖。

圖9為本發(fā)明中運動側板的結構圖。

圖10為本發(fā)明中抽屜座側板的結構圖。

圖11為本發(fā)明中運動側板與驅動機構的連接結構示意圖。

圖12為本發(fā)明中運動側板與驅動機構的分解結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例

抽屜式斷路器抽屜座結構如圖1所示，抽屜座包括左右兩側的抽屜座側板10、罩殼，在罩殼內設置有隔離板7。

本實施例提供一種抽屜式斷路器抽屜座中隔離板運動機構，如圖2、圖3、圖4所示，隔離板運動機構包括上連桿6、下連桿3、滑動軸5、導軌9及運動側板1，隔離板7垂直于抽屜座側板10，下連桿3轉動連接在抽屜座側板10上，上連桿6上端與隔離板7連接，下端與下連桿3鉸接，滑動軸5設在上連桿6上，導軌9固定在抽屜座側板10上，滑動軸5與導軌9上表面接觸，導軌9作為滑動軸5的運動限制軌道，且保證上連桿6轉動時，其上端頂點上下移動，運動側板1平行于抽屜座側板10，運動側板1水平滑動過程中推動下連桿3轉動，下連桿3的轉動帶動上連桿6運動，上連桿6的運動帶動隔離板7上下移動。下連桿3的中部通過轉動螺釘2轉動安裝在抽屜座側板10上，下連桿3的上端與上連桿6的下端通過鉚釘4鉸接。導軌9通過螺絲8固定在抽屜座側板10上。

如圖5所示，在隔離板7兩側設有隔離板滑槽。

如圖6所示，上連桿6的上端設有具有開口的圓環(huán)形狀，且開口位于圓環(huán)的最上端，隔離板7的兩側設有隔離板滑槽，且該隔離板滑槽位于上連桿6上端的圓環(huán)內。所述上連桿6與隔離板7的連接采用孔徑較大的圓，這種結構可以允許機構在制造加工及安裝時產生的一定誤差，有一定的容差性。

如圖7、圖9所示，運動側板1上端前沿切成斜邊，下連桿3的下端面由一段弧形面31與一段水平面32組成，在運動側板1前后移動過程中，運動側板1上端前沿的斜邊先與下連桿3下端的弧形面31接觸，推動下連桿3轉動，之后運動側板1的上表面與下連桿3下端的水平面32滑動接觸，此時，隔離板7停止向上移動并保持打開狀態(tài)。因此，所述下連桿3與運動側板1之間在運動過程中由線接觸過渡到面接觸。

下連桿3下端的水平面32構成限位結構，當下連桿3被運動側板1推動而旋轉到一定角度后保持恒定，即保證當隔離板7完全打開后隨著運動側板1的移動，隔離板7停止向上移動并保持打開狀態(tài)。下連桿3受運動側板1的推動，由初始位置旋轉到下連桿3的水平面32與運動側板1上表面重合，因此，下連桿3旋轉角度受水平面32控制。如果沒有水平面32，全部由弧形面31代替，則隔離板7上升過多，而設置水平面32后，由于限定了下連桿3的運動角度，此時，可以使得隔離板7上升到合適位置。若改變下連桿3中弧形面31與水平面32的長度比例，也就是調整水平面32的位置可調節(jié)下連桿3的運動角度，此時，可以調節(jié)隔離板7上升的位置。如果刪除下連桿3的弧形面31，僅保留水平面32也可以，但是弧形面31主要起到過渡的作用，增加運動機構運動的流暢性。

如圖8所示，導軌9上表面為由兩段相反方向的弧形面組成，類似“S”形。導軌9上表面形狀與上連桿6頂點上下移動時滑動軸5的運動軌跡近似相同。導軌9形狀是根據隔離板7上下移動時上連桿6上滑動軸5的運動軌跡擬合而成。

本實施例中，運動側板1的結構如圖9所示。抽屜座側板10結構如圖10所示。

本實施例中運動機構的運動原理如下：運動側板為主動件，運動側板在運動側板滑槽上移動，運動到一定位置推動下連桿，下連桿的轉動帶動上連桿運動，上連桿的滑動軸受導軌限制使滑動軸沿著導軌運動，從而實現上連桿的頂點上下移動，亦即實現了隔離板的上下移動。

如圖11、12所示，絲桿11、齒輪板12、不完全齒輪軸13安裝于抽屜架底板上，龍頭14轉動連接在抽屜座側板上，旋轉凸臺16安裝在運動側板1上，不完全齒輪15通過螺釘固定于不完全齒輪軸13上。

絲桿11通過手搖桿驅動而作旋轉運動，齒輪板12受絲桿11作用而作直線運動(絲桿螺母機構)，齒輪板12推動不完全齒輪軸13作旋轉運動，不完全齒輪軸13兩側的不完全齒輪15同步旋轉，不完全齒輪15與龍頭14嚙合，龍頭14的旋轉帶動運動側板1上旋轉凸臺16的移動，從而實現了運動側板1的移動。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領域技術人員根據本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內。