本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及永磁同步電機用永磁轉(zhuǎn)子沖片以及永磁同步電機。

背景技術(shù)：

近年來，稀土永磁同步電機作為節(jié)能產(chǎn)品，具有體積小、功率密度大、重量輕、效率高、輸出特性好等優(yōu)點，得到的應(yīng)用越來越廣泛。永磁同步電機的轉(zhuǎn)子中引入了永磁體，其磁路結(jié)構(gòu)復雜多樣，計算分析要比普通電機復雜的多，因此合理選擇永磁同步電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)成為該電機設(shè)計的重點和難點。永磁同步電機的轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)大致可以分為2大類，分別為表貼式磁路結(jié)構(gòu)以及插入式磁路結(jié)構(gòu)。對于轉(zhuǎn)子插入式磁路結(jié)構(gòu)而言，由于磁路的漏磁較大而使磁鋼的利用率偏低，加之轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，往往造成電機的過載能力差、功率密度偏低、雜散損耗及轉(zhuǎn)子渦流損耗偏大等。怎樣降低磁鋼的漏磁，提高磁鋼的利用率來提高電機的功率密度和過載能力成為內(nèi)置式永磁電機設(shè)計的一個關(guān)鍵點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提出了能夠有效降低磁鋼的漏磁的永磁同步電機用永磁轉(zhuǎn)子沖片以及永磁同步電機。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種永磁同步電機用永磁轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體，沖片本體繞其軸線方向均勻設(shè)置有n對V形磁鋼槽，其中n為轉(zhuǎn)子的極數(shù)，且n為大于等于2的整數(shù)；每對V形磁鋼槽均包括兩個對稱設(shè)置的磁鋼安裝槽，且兩個磁鋼安裝槽相鄰近的兩側(cè)之間具有加強筋，磁鋼安裝槽遠離加強筋的一側(cè)具有極間隔磁橋，磁鋼安裝槽鄰近加強筋的一側(cè)的兩端均具有極內(nèi)隔磁橋，分別為第一極內(nèi)隔磁橋和第二極內(nèi)隔磁橋。

通過設(shè)置加強筋能夠提高轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)下的機械強度，通過設(shè)置極間隔磁橋，能夠在不影響主磁路的情況下，有效減小了極間的漏磁，減小磁鋼尖角處的退磁風險，磁鋼安裝槽的兩個極內(nèi)隔磁橋可以有效減小因加強筋造成的磁鋼端部自身和磁鋼之間的漏磁，使極內(nèi)的漏磁有所降低。通過極間隔磁橋和兩個極內(nèi)隔磁橋的合理設(shè)計，使主磁路的磁場增強，減小了轉(zhuǎn)子磁路的漏磁，提高磁鋼利用率，增大電機的功率密度。

進一步而言，V形磁鋼槽的兩個磁鋼安裝槽所呈角度為125°～140°。

進一步而言，所述沖片本體包括8對V形磁鋼槽。

進一步而言，所述加強筋的寬度為1～3mm。

進一步而言，所述V形磁鋼槽距離沖片本體外周的最小距離為1～3mm。

通過限定V形磁鋼槽距離沖片本體外周的最小距離能夠提高轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)下的機械強度。

進一步而言，所述沖片本體包括設(shè)置在正中間的安裝孔，安裝孔的側(cè)壁具有鍵槽，所述鍵槽用于與轉(zhuǎn)軸定位固定。

轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鍵槽，轉(zhuǎn)軸通過平鍵與轉(zhuǎn)子沖片上的鍵槽進行定位固定，同時在轉(zhuǎn)子沖片疊壓時鍵槽還起到定位作用。

進一步而言，所述安裝孔的側(cè)壁還具有理片槽，所述理片槽的與鍵槽相對于沖片本體中心所呈角度不為180°。

理片槽的與鍵槽相對于沖片本體中心所呈角度不為180°，這樣設(shè)置，通過理片槽保證了轉(zhuǎn)子在疊壓時，轉(zhuǎn)子沖片毛刺方向一致，能夠有效提高疊壓系數(shù)。

本申請還公開了一種永磁同步電機，包括轉(zhuǎn)子沖片，所述轉(zhuǎn)子沖片為上述的永磁同步電機用永磁轉(zhuǎn)子沖片。

本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置加強筋能夠提高轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)下的機械強度，通過設(shè)置極間隔磁橋，能夠在不影響主磁路的情況下，有效減小了極間的漏磁，減小磁鋼尖角處的退磁風險，磁鋼安裝槽的兩個極內(nèi)隔磁橋可以有效減小因加強筋造成的磁鋼端部自身和磁鋼之間的漏磁，使極內(nèi)的漏磁有所降低。通過極間隔磁橋和兩個極內(nèi)隔磁橋的合理設(shè)計，使主磁路的磁場增強，減小了轉(zhuǎn)子磁路的漏磁，提高磁鋼利用率，增大電機的功率密度。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明永磁同步電機用永磁轉(zhuǎn)子沖片的示意圖。

圖中各附圖標記為：

1、理片槽；2、沖片本體；3、極間隔磁橋；4、磁鋼安裝槽；5、第一極內(nèi)隔磁橋；6、第二極內(nèi)隔磁橋；7、安裝孔；9、加強筋；10、鍵槽。

具體實施方式：

下面結(jié)合各附圖，對本發(fā)明做詳細描述。

實施例1

如圖1所示，一種永磁同步電機用永磁轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體2，沖片本體2繞其軸線方向均勻設(shè)置有n對V形磁鋼槽，其中n為轉(zhuǎn)子的極數(shù)，且n為大于等于2的整數(shù)；每對V形磁鋼槽均包括兩個對稱設(shè)置的磁鋼安裝槽4，且兩個磁鋼安裝槽4相鄰近的兩側(cè)之間具有加強筋9，磁鋼安裝槽4遠離加強筋9的一側(cè)具有極間隔磁橋3(見Ⅰ處)，磁鋼安裝槽4鄰近加強筋9的一側(cè)的兩端均具有極內(nèi)隔磁橋，分別為第一極內(nèi)隔磁橋5和第二極內(nèi)隔磁橋6(見Ⅱ處)。

于本實施例中，V形磁鋼槽的兩個磁鋼安裝槽4所呈角度為125°～140°。

于本實施例中，沖片本體2包括8對V形磁鋼槽。

于本實施例中，加強筋9的寬度為1～3mm。

于本實施例中，V形磁鋼槽距離沖片本體2外周的最小距離為1～3mm。

通過限定V形磁鋼槽距離沖片本體2外周的最小距離能夠提高轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)下的機械強度。

于本實施例中，沖片本體2包括設(shè)置在正中間的安裝孔7，安裝孔7的側(cè)壁具有鍵槽10，鍵槽10用于與轉(zhuǎn)軸定位固定。

轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鍵槽10，轉(zhuǎn)軸通過平鍵與轉(zhuǎn)子沖片上的鍵槽10進行定位固定，同時在轉(zhuǎn)子沖片疊壓時鍵槽10還起到定位作用。

于本實施例中，安裝孔7的側(cè)壁還具有理片槽1，理片槽1的與鍵槽10相對于沖片本體2中心所呈角度不為180°。理片槽1的與鍵槽10相對于沖片本體2中心所呈角度不為180°，這樣設(shè)置，通過理片槽1保證了轉(zhuǎn)子在疊壓時，轉(zhuǎn)子沖片毛刺方向一致，能夠有效提高疊壓系數(shù)。

本實施例永磁同步電機用永磁轉(zhuǎn)子沖片通過設(shè)置加強筋9能夠提高轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)下的機械強度，通過設(shè)置極間隔磁橋3，能夠在不影響主磁路的情況下，有效減小了極間的漏磁，減小磁鋼尖角處的退磁風險，磁鋼安裝槽4的兩個極內(nèi)隔磁橋可以有效減小因加強筋9造成的磁鋼端部自身和磁鋼之間的漏磁，使極內(nèi)的漏磁有所降低。通過極間隔磁橋3和兩個極內(nèi)隔磁橋的合理設(shè)計，使主磁路的磁場增強，減小了轉(zhuǎn)子磁路的漏磁，提高磁鋼利用率，增大電機的功率密度。

實施例2

本實施例公開了一種永磁同步電機，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由多個轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，本實施例的轉(zhuǎn)子沖片即為實施例1所說的永磁同步電機用永磁轉(zhuǎn)子沖片。

本實施例的永磁同步電機通過設(shè)置加強筋能夠提高轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)下的機械強度，通過設(shè)置極間隔磁橋，能夠在不影響主磁路的情況下，有效減小了極間的漏磁，減小磁鋼尖角處的退磁風險，磁鋼安裝槽的兩個極內(nèi)隔磁橋可以有效減小因加強筋造成的磁鋼端部自身和磁鋼之間的漏磁，使極內(nèi)的漏磁有所降低。通過極間隔磁橋和兩個極內(nèi)隔磁橋的合理設(shè)計，使主磁路的磁場增強，減小了轉(zhuǎn)子磁路的漏磁，提高磁鋼利用率，增大電機的功率密度。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。