本發(fā)明涉及驅(qū)動設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輸煤皮帶電機(jī)的軟啟動驅(qū)動電路。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有機(jī)組供煤的甲皮帶全長為1750米，皮帶帶寬為1.4米，皮帶機(jī)每小時運(yùn)量為3000噸。驅(qū)動皮帶的電機(jī)為2臺，電壓等級6KV，單臺電機(jī)容量為500KW，由1臺高壓開關(guān)分別驅(qū)動2臺電機(jī)直接起動皮帶，皮帶驅(qū)動電機(jī)安裝在距離皮帶頭部700米處驅(qū)動間內(nèi)。

在實際運(yùn)行中，由1臺高壓開關(guān)驅(qū)動2臺電機(jī)起動皮帶時，由于電機(jī)起動力矩大，轉(zhuǎn)速上升快，起動過程皮帶對機(jī)械產(chǎn)生的沖擊力非常大。經(jīng)常造成液壓拉緊固定支架變型，液壓拉緊系統(tǒng)油路泄油，皮帶滾筒損壞，皮帶接口撕裂損壞等事件。現(xiàn)有方案中可以采用2臺高壓開分別各驅(qū)動1臺電機(jī)間隔5秒起動電機(jī)帶動皮帶，2臺電機(jī)間隔起動同樣產(chǎn)生較大沖擊力，同樣造成液壓拉緊固定支架變型，液壓拉緊系統(tǒng)油路泄油，皮帶滾筒損壞，皮帶接口撕裂損壞等事件。給機(jī)組安全運(yùn)行帶來了極大引患，同時增加了檢修人員的維護(hù)量。

在實現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：

實際運(yùn)行中，由于電機(jī)起動力矩大，轉(zhuǎn)速上升快，雖然電機(jī)間隔5秒起動皮帶，同樣由于電機(jī)起動皮帶過程造成液壓拉緊固定支架變型，液壓拉緊系統(tǒng)油路泄油，皮帶滾筒損壞，皮帶接口撕裂損壞等事件。造成皮帶無法正常運(yùn)行，給機(jī)組安全運(yùn)行帶來了極大引患，同時增加了檢修人員的維護(hù)量。此外采用變頻器調(diào)速控制系統(tǒng)設(shè)備雖然可以解決上述問題，但由于輸煤皮帶電機(jī)在運(yùn)行中不需要調(diào)速，只是利用變頻器來啟動皮帶電機(jī)，存在一次投資成本高，維護(hù)備件費用較高的問題。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種輸煤皮帶電機(jī)的軟啟動驅(qū)動電路，從而克服現(xiàn)有輸煤皮帶電機(jī)啟動時機(jī)械產(chǎn)生的沖機(jī)力較大的缺陷。

本發(fā)明實施例提供的一種輸煤皮帶電機(jī)的軟啟動驅(qū)動電路，包括：主開關(guān)、三相晶閘管組、電壓互感器、主控制電路和旁路開關(guān)；所述主開關(guān)的輸入端用于輸入三相電壓，主開關(guān)的輸出端通過所述電壓互感器與所述三相晶閘管組的輸入端相連；所述三相晶閘管組的輸出端用于輸出驅(qū)動皮帶電機(jī)的電壓；所述旁路開關(guān)與所述三相晶閘管組并聯(lián)；所述電壓互感器用于實時采集三相電壓數(shù)據(jù)，并將所述三相電壓數(shù)據(jù)發(fā)送至所述主控制電路；所述主控制電路用于根據(jù)所述三相電壓數(shù)據(jù)控制所述三相晶閘管組內(nèi)晶閘管的導(dǎo)通角，并在所述三相電壓數(shù)據(jù)大于預(yù)設(shè)閾值時閉合所述旁路開關(guān)。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，該電路還包括：隔離手車；所述隔離手車的一端與所述三相晶閘管組的輸出端相連，另一端用于與外部的皮帶電機(jī)相連。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，該電路還包括三相電流互感器；所述三相電流互感器用于分別采集每相晶閘管組的電流數(shù)據(jù)，并將所述電流數(shù)據(jù)發(fā)送至所述主控制電路。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述主開關(guān)和所述旁路開關(guān)均為高壓真空接觸器。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述主控制電路包括控制電源、中央處理器、起停開關(guān)、運(yùn)行繼電器、全壓繼電器、故障繼電器、時間繼電器、控制變壓器、觸發(fā)繼電器、起停繼電器；所述控制電源的輸出端通過所述故障繼電器的常閉觸點與所述起停繼電器的線圈的一端相連，所述起停繼電器的線圈的另一端接地；所述控制電源的輸出端依次通過所述主開關(guān)的第一常開觸點、所述運(yùn)行繼電器的常開觸點、所述起停繼電器的常開觸點后與所述主開關(guān)的線圈的一端相連，所述主開關(guān)的線圈的另一端接地；所述起停開關(guān)的常開觸點與所述主開關(guān)的第一常開觸點和所述運(yùn)行繼電器的常開觸點組成的串聯(lián)電路并聯(lián)；所述控制電源的輸出端通過所述全壓繼電器的常開觸點與所述旁路開關(guān)的線圈的一端相連，所述旁路開關(guān)的線圈的另一端接地；所述時間繼電器的常開觸點與所述全壓繼電器的常開觸點并聯(lián)；所述控制電源的輸出端與所述中央處理器的電源端相連；所述中央處理器的觸發(fā)控制端通過所述主開關(guān)的第二常開觸點與所述觸發(fā)繼電器的線圈的一端相連，所述觸發(fā)繼電器的線圈的另一端接地；所述中央處理器的運(yùn)行控制端與所述運(yùn)行繼電器的線圈的一端相連，所述運(yùn)行繼電器的線圈的另一端接地；所述中央處理器的全壓控制端與所述全壓繼電器的線圈的一端相連，所述全壓繼電器的線圈的另一端接地；所述中央處理器的故障控制端與所述故障繼電器的線圈的一端相連，所述故障繼電器的線圈的另一端接地；所述控制電源的輸出端通過所述觸發(fā)繼電器常開觸點與所述控制變壓器的初級線圈的一端相連，所述控制變壓器的初級線圈的另一端接地；所述控制變壓器的次級線圈分別與所述三相晶閘管組相連。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述主控制電路還包括外部故障繼電器；所述控制電源的輸出端依次通過所述故障繼電器的常閉觸點、所述外部故障繼電器的常閉觸點與所述起停繼電器的線圈的一端相連。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述主控制電路還包括雙向轉(zhuǎn)換開關(guān)；所述雙向轉(zhuǎn)換開關(guān)的輸入端與所述控制電源的輸出端相連；所述雙向轉(zhuǎn)換開關(guān)的第一輸出端與所述旁路開關(guān)的線圈的一端相連，所述雙向轉(zhuǎn)換開關(guān)的第二輸出端與中央處理器的電源端相連。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述主控制電路通過光纖控制所述三相晶閘管組內(nèi)晶閘管的導(dǎo)通角。

本發(fā)明實施例提供的輸煤皮帶電機(jī)的軟啟動驅(qū)動電路，通過多個繼電器的配合設(shè)置，保證主控制電路可以安全穩(wěn)定的控制驅(qū)動電路的運(yùn)行。通過控制三相晶閘管內(nèi)晶閘管的導(dǎo)通角，使得輸出電壓由零逐漸平滑地升至全電壓；在該軟啟動過程中，電壓逐漸上升，從而可以使得皮帶電機(jī)啟動轉(zhuǎn)矩逐漸增加，轉(zhuǎn)速也逐漸增加，最終使得電機(jī)全速運(yùn)行。該啟動電路可以減少起動電流，減少起動轉(zhuǎn)矩和機(jī)械振動，緩慢平滑將皮帶拉起切入工頻運(yùn)行，消除了起動時對機(jī)械產(chǎn)生的沖擊；同時大大降低了維護(hù)成本，軟起動器保護(hù)齊全，軟起動器故障無法修復(fù)時也可切入工頻旁路運(yùn)行，維護(hù)成本低，大大減少電氣維護(hù)人員勞動強(qiáng)度。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例中輸煤皮帶電機(jī)的軟啟動驅(qū)動電路的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明實施例中輸煤皮帶電機(jī)的軟啟動驅(qū)動電路的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明實施例中主控制電路的詳細(xì)電路圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。

另外，為了更好的說明本發(fā)明，在下文的具體實施方式中給出了眾多的具體細(xì)節(jié)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，沒有某些具體細(xì)節(jié)，本發(fā)明同樣可以實施。在一些實例中，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法、手段、元件未作詳細(xì)描述，以便于凸顯本發(fā)明的主旨。

根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種輸煤皮帶電機(jī)的軟啟動驅(qū)動電路，圖1和圖2為該驅(qū)動電路的電路圖，其具體包括：主開關(guān)KM1、三相晶閘管組SCR(Silicon Controlled Rectifier，可控硅)、電壓互感器EVT、主控制電路和旁路開關(guān)KM2。圖1中未示出主控制電路，且以三相晶閘管組包含6個SCR為例，六只晶閘管兩兩反向并聯(lián)組成，串接在三相供電線路中；同時，圖1右側(cè)為輸煤皮帶電機(jī)的原理圖，且以兩個皮帶電機(jī)為例，GL為起隔離作用的隔離手車，JD為接地開關(guān)，DXN為帶電顯示器(含帶電傳感器)，1TAa,1TAc、2TAa,2TAc為皮帶電機(jī)側(cè)的電流互感器。

具體的，參見圖1和圖2所示，主開關(guān)KM1的輸入端用于輸入三相電壓R,S,T，輸出端通過電壓互感器與三相晶閘管組的輸入端相連；三相晶閘管組的輸出端用于輸出驅(qū)動皮帶電機(jī)的電壓，在圖1中，三相晶閘管組的輸出端通過隔離手車與皮帶電機(jī)相連，即隔離手車的一端與三相晶閘管組的輸出端相連，另一端用于與外部的皮帶電機(jī)相連。同時，旁路開關(guān)KM2與三相晶閘管組并聯(lián)。

參見圖2所示，電壓互感器用于實時采集三相電壓數(shù)據(jù)，并將三相電壓數(shù)據(jù)發(fā)送至主控制電路；主控制電路用于根據(jù)三相電壓數(shù)據(jù)控制三相晶閘管組內(nèi)晶閘管的導(dǎo)通角，并在三相電壓數(shù)據(jù)大于預(yù)設(shè)閾值時閉合旁路開關(guān)KM2。同時，該驅(qū)動電路還包括三相電流互感器CTa，CTb，CTc；所述三相電流互感器用于分別采集每相晶閘管組的電流數(shù)據(jù)，并將所述電流數(shù)據(jù)發(fā)送至所述主控制電路。

本發(fā)明實施例提供的輸煤皮帶電機(jī)的軟啟動驅(qū)動電路的工作過程具體如下：在未工作裝填時，KM1和KM2均處于斷開狀態(tài)；在啟動皮帶電機(jī)時，控制主開關(guān)KM1閉合，此時主控制電路控制三相晶閘管組內(nèi)晶閘管的導(dǎo)通角θ，使得輸出電壓由零逐漸平滑地升至全電壓；在逐漸升壓過程中，電壓互感器用于采集三相電壓數(shù)據(jù)并將該三相電壓數(shù)據(jù)發(fā)送至主控制電路，使得主控制電路根據(jù)電壓數(shù)據(jù)可以確定晶閘管導(dǎo)通角的大小。在三相電壓數(shù)據(jù)足夠大時，說明軟啟動過程可以結(jié)束，此時閉合旁路開關(guān)KM2以短路三相晶閘管組，從而實現(xiàn)全壓運(yùn)行。

本發(fā)明實施例提供的輸煤皮帶電機(jī)的軟啟動驅(qū)動電路，通過控制三相晶閘管內(nèi)晶閘管的導(dǎo)通角，使得輸出電壓由零逐漸平滑地升至全電壓；在該軟啟動過程中，電壓逐漸上升，從而可以使得皮帶電機(jī)啟動轉(zhuǎn)矩逐漸增加，轉(zhuǎn)速也逐漸增加，最終使得電機(jī)全速運(yùn)行。該啟動電路可以減少起動電流，減少起動轉(zhuǎn)矩和機(jī)械振動，緩慢平滑將皮帶拉起切入工頻運(yùn)行，消除了起動時對機(jī)械產(chǎn)生的沖擊；同時大大降低了維護(hù)成本，軟起動器保護(hù)齊全，軟起動器故障無法修復(fù)時也可切入工頻旁路運(yùn)行，維護(hù)成本低，大大減少電氣維護(hù)人員勞動強(qiáng)度。

本發(fā)明另一實施例提供了一種輸煤皮帶電機(jī)的軟啟動驅(qū)動電路，包括圖1和圖2所示的結(jié)構(gòu)。此外，本發(fā)明實施例中，主控制電路具體包括控制電源、中央處理器DNC、起停開關(guān)RS、運(yùn)行繼電器K1、全壓繼電器K2、故障繼電器K3、時間繼電器KT、控制變壓器TR1、觸發(fā)繼電器FR、起停繼電器FT。

具體的，控制電源用于為該主控制電路提供直流電，該直流電具體可以為5V、24V、220V等，本發(fā)明實施例對此不作限定。參見圖3所示，控制電源L經(jīng)過熔斷器QF為主控制電路供電，具體的，控制電源的輸出端通過故障繼電器K3的常閉觸點與起停繼電器FT的線圈的一端相連，起停繼電器FT的線圈的另一端接地?？蛇x的，主控制電路還包括外部故障繼電器FT1；此時，如圖3所示，控制電源的輸出端依次通過故障繼電器K3的常閉觸點、外部故障繼電器FT1的常閉觸點與起停繼電器FT的線圈的一端相連，起停繼電器FT的線圈的另一端接地。

同時，控制電源的輸出端依次通過主開關(guān)KM1的第一常開觸點、運(yùn)行繼電器K1的常開觸點、起停繼電器FT的常開觸點后與主開關(guān)KM1的線圈的一端相連，主開關(guān)KM1的線圈的另一端接地；起停開關(guān)RS的常開觸點與主開關(guān)KM1的第一常開觸點和運(yùn)行繼電器K1的常開觸點組成的串聯(lián)電路并聯(lián)，即如圖3所示，KM1與K1串聯(lián)后再與RS并聯(lián)。

控制電源的輸出端通過全壓繼電器K2的常開觸點與旁路開關(guān)KM2的線圈的一端相連，旁路開關(guān)KM2的線圈的另一端接地；時間繼電器KT的常開觸點與全壓繼電器K2的常開觸點并聯(lián)。

此外，控制電源的輸出端與中央處理器的電源端相連。在本發(fā)明實施例中，可選的，主控制電路還包括雙向轉(zhuǎn)換開關(guān)S1；如圖3所示，雙向轉(zhuǎn)換開關(guān)S1的輸入端與控制電源的輸出端相連；雙向轉(zhuǎn)換開關(guān)S1的第一輸出端與旁路開關(guān)KM2的線圈的一端相連，雙向轉(zhuǎn)換開關(guān)的第二輸出端與中央處理器的電源端相連。

中央處理器DNC的觸發(fā)控制端(即圖3中的端口2)通過主開關(guān)KM1的第二常開觸點與觸發(fā)繼電器FR的線圈的一端相連，觸發(fā)繼電器FR的線圈的另一端接地。中央處理器的運(yùn)行控制端(即圖3中的端口10)與運(yùn)行繼電器K1的線圈的一端相連，運(yùn)行繼電器K1的線圈的另一端接地。中央處理器的全壓控制端(即圖3中的端口15)與全壓繼電器K2的線圈的一端相連，全壓繼電器K2的線圈的另一端接地。中央處理器的故障控制端(即圖3中的端口13)與故障繼電器K3的線圈的一端相連，故障繼電器K3的線圈的另一端接地。本發(fā)明實施例中，中央處理器具體可以為ARM(Advanced RISC Machines)芯片或者PLC(Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器)，通過端口或引腳實現(xiàn)輸入或輸出電壓，實現(xiàn)邏輯控制。

控制電源的輸出端通過觸發(fā)繼電器FR常開觸點與控制變壓器TR1的初級線圈的一端相連，控制變壓器TR1的初級線圈的另一端接地；控制變壓器TR1的次級線圈分別與三相晶閘管組相連(參見圖2所示)，用于為三相晶閘管組供電。

本發(fā)明實施例中，主控制電路的工作過程具體如下：在需要軟啟動時，首先使得起停開關(guān)RS的線圈(圖中未示出該線圈)得電，之后起停開關(guān)RS閉合。在正常情況下該驅(qū)動電路無故障，即中央處理器的故障控制端不輸出高電平，此時故障繼電器K3不得電；同時，外部故障繼電器FT1的線圈(圖中未示出)也不得電，故起停繼電器FT的線圈得電，使得FT閉合；同時，起停開關(guān)RS閉合，故主開關(guān)KM1的線圈得電，從而主開關(guān)KM1閉合。

在起停開關(guān)RS的線圈得電的同時，此時由于為軟啟動過程，故中央處理器的運(yùn)行控制端輸出高電平，使得運(yùn)行繼電器K1的線圈得電，從而保證KM1、K1、FT和KM1線圈此條線路導(dǎo)通，雙路導(dǎo)通可以保證KM1得電來實現(xiàn)軟啟動。

在KM1的線圈的點后，KM1的第二常開觸點也閉合，從而使得中央處理器的觸發(fā)控制端可以為觸發(fā)繼電器FR的線圈輸出高電平；在FR的線圈得電后，控制變壓器TR1的初級線圈可以得電，從而可以為三相晶閘管組提供電能，即三相晶閘管組開始工作；之后中央處理器控制三相晶閘管組的導(dǎo)通角，具體的，主控制電路通過光纖控制三相晶閘管組內(nèi)晶閘管的導(dǎo)通角；即參見圖2所示，主控制電路的中央處理器通過觸發(fā)光纖線路控制晶閘管的導(dǎo)通角的變化，并通過反饋光纖實時確定導(dǎo)通角的大小以實現(xiàn)閉環(huán)控制。

在三相電壓數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)設(shè)閾值時，此時說明可以結(jié)束軟啟動過程并進(jìn)入全壓運(yùn)行。此時，中央處理器的全壓控制端輸出高電平使得K2線圈得電，從而使得全壓繼電器K2閉合，進(jìn)而使得旁路開關(guān)KM2的線圈得電，即旁路開關(guān)KM2閉合，開始全壓運(yùn)行。同時，也可以利用時間繼電器KT來實現(xiàn)閉合KM2。具體的，時間繼電器KT設(shè)置時間閾值，在到達(dá)該時間閾值時閉合KT，從而使得KM2線圈得電。時間繼電器KT的線圈(如中未示出)可以與起停開關(guān)RS的線圈并聯(lián)，即在RS線圈得電時，KT開始計時。

同時，在進(jìn)入全壓運(yùn)行后，中央處理器的運(yùn)行控制端輸出低電平，使得K1線圈失電，從而RS可以控制KM1線圈的得電情況；當(dāng)需要停止運(yùn)行時，可以通過斷開RS線圈的電壓來使得RS斷開，進(jìn)而KM1線圈失電，使得KM1斷開，從而停止為皮帶電機(jī)供電。

在中央處理器檢測到故障時，中央處理器的故障控制端輸出高電平，故障繼電器K3的線圈得電，故K3的常閉觸點斷開，此時FT線圈失電，從而KM1線圈失電，進(jìn)而KM1斷開。此外，外部故障繼電器FT1的線圈得電后，也可以使得KM1斷開，且中央處理器的端口20得電，以告知中央處理器存在外部故障。同時，中央處理器的端口5和6可以用戶檢測KM1是否得電。

本發(fā)明實施例提供的輸煤皮帶電機(jī)的軟啟動驅(qū)動電路，通過多個繼電器的配合設(shè)置，保證主控制電路可以安全穩(wěn)定的控制驅(qū)動電路的運(yùn)行。通過控制三相晶閘管內(nèi)晶閘管的導(dǎo)通角，使得輸出電壓由零逐漸平滑地升至全電壓；在該軟啟動過程中，電壓逐漸上升，從而可以使得皮帶電機(jī)啟動轉(zhuǎn)矩逐漸增加，轉(zhuǎn)速也逐漸增加，最終使得電機(jī)全速運(yùn)行。該啟動電路可以減少起動電流，減少起動轉(zhuǎn)矩和機(jī)械振動，緩慢平滑將皮帶拉起切入工頻運(yùn)行，消除了起動時對機(jī)械產(chǎn)生的沖擊；同時大大降低了維護(hù)成本，軟起動器保護(hù)齊全，軟起動器故障無法修復(fù)時也可切入工頻旁路運(yùn)行，維護(hù)成本低，大大減少電氣維護(hù)人員勞動強(qiáng)度。

以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實現(xiàn)本實施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性的勞動的情況下，即可以理解并實施。

通過以上的實施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到各實施方式可借助軟件加必需的通用硬件平臺的方式來實現(xiàn)，當(dāng)然也可以通過硬件。基于這樣的理解，上述技術(shù)方案本質(zhì)上或者說對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻(xiàn)的部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計算機(jī)軟件產(chǎn)品可以存儲在計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)中，如ROM/RAM、磁碟、光盤等，包括若干指令用以使得一臺計算機(jī)設(shè)備(可以是個人計算機(jī)，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行各個實施例或者實施例的某些部分所述的方法。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。