本發(fā)明涉及一種光伏部件技術(shù)的結(jié)構(gòu)領域，尤其涉及一種光伏電池組件鋁合金托梁。

背景技術(shù)：

目前，光伏組件平鋪施工時通過卡扣壓緊在托梁上，組件與組件間空隙大，且限位措施缺失，容易造成組件脫落，目前的解決方法是增加卡扣數(shù)量，但是這種方法要增加托梁數(shù)量，加大成本；另外組件在卡扣處間距較大，漏光漏水現(xiàn)象能以處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種光伏電池組件鋁合金托梁，該光伏電池組件鋁合金托梁因為增加了托梁對組件的限位措施，把支承功能和排水功能合二為一的技術(shù)手段，所以克服了平鋪組件易松動及漏光漏水問題，進而提高了光伏發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)固美觀耐用程度，使光伏發(fā)電系統(tǒng)的防風防水功能大為提高，簡化了安裝工藝，提高了施工效率，改善了系統(tǒng)的美觀性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種光伏電池組件鋁合金托梁，包括鋁合金托梁件及與鋁合金托梁件限位安裝配合并夾緊有太陽能電池板的左、右光伏組件鋁邊框，于鋁合金托梁件內(nèi)嵌裝有鋁合金下卡扣，鋁合金下卡扣以不銹鋼禁錮螺栓固定連接有鋁合金上卡扣，鋁合金上卡扣均夾緊左、右光伏組件鋁邊框的頂部和內(nèi)側(cè)面并限定左、右光伏組件鋁邊框形成一定的安裝距離；鋁合金下卡扣的頂部凸出鋁合金托梁件的頂部，鋁合金托梁件的兩側(cè)分別向上延伸有限位側(cè)板，左、右光伏組件鋁邊框的下部均卡入限位側(cè)板與鋁合金下卡扣頂部凸出部分形成的限位槽內(nèi)。通過在鋁合金托梁件的頂部加設限位側(cè)板固定光伏組件，鋁合金托梁件中設置排水導槽疏導組件間的雨水。

進一步的，所述的鋁合金托梁件左右兩側(cè)分別設有定位凹槽，定位凹槽嵌裝有可與墻體或支架固定安裝的不銹鋼定位螺栓。鋁合金托梁件梁側(cè)設置定位凹槽通過螺栓連接固定于支架上。

進一步的，所述的鋁合金下卡扣為倒T型凸臺的結(jié)構(gòu)，底部向上凹陷形成凹槽；鋁合金上卡扣為T型凸臺的結(jié)構(gòu)，頂部向下凹陷形成凹槽。

綜上所述，本發(fā)明的光伏電池組件鋁合金托梁因為增加了托梁對組件的限位措施，把支承功能和排水功能合二為一的技術(shù)手段，所以克服了平鋪組件易松動及漏光漏水問題，進而提高了光伏發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)固美觀耐用程度，使光伏發(fā)電系統(tǒng)的防風防水功能大為提高，簡化了安裝工藝，提高了施工效率，改善了系統(tǒng)的美觀性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的光伏電池組件鋁合金托梁的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例1的光伏電池組件鋁合金托梁的結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3是本發(fā)明實施例1的光伏電池組件鋁合金托梁的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為鋁合金托梁件與鋁合金下卡扣安裝的示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例1所描述的一種光伏電池組件鋁合金托梁，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括鋁合金托梁件4及與鋁合金托梁件限位安裝配合并夾緊有太陽能電池板5的左光伏組件鋁邊框3和右光伏組件鋁邊框8，于鋁合金托梁件內(nèi)嵌裝有鋁合金下卡扣2，鋁合金下卡扣以不銹鋼禁錮螺栓6固定連接有鋁合金上卡扣1，鋁合金上卡扣均夾緊左、右光伏組件鋁邊框的頂部和內(nèi)側(cè)面并限定左、右光伏組件鋁邊框形成一定的安裝距離；鋁合金下卡扣的頂部凸出鋁合金托梁件的頂部，鋁合金托梁件的兩側(cè)分別向上延伸有限位側(cè)板9，左、右光伏組件鋁邊框的下部均卡入限位側(cè)板與鋁合金下卡扣頂部凸出部分形成的限位槽10內(nèi)。通過在鋁合金托梁件的頂部加設限位側(cè)板固定光伏組件，鋁合金托梁件中設置排水導槽疏導組件間的雨水。

該鋁合金托梁件左右兩側(cè)分別設有定位凹槽11，定位凹槽嵌裝有可與墻體或支架固定安裝的不銹鋼定位螺栓7。鋁合金托梁件梁側(cè)設置定位凹槽通過螺栓連接固定于支架上。

該鋁合金下卡扣為倒T型凸臺的結(jié)構(gòu)，底部向上凹陷形成凹槽；鋁合金上卡扣為T型凸臺的結(jié)構(gòu)，頂部向下凹陷形成凹槽。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。