本發(fā)明涉及輸電線路四分裂導(dǎo)線上的絕緣子串和絕緣子串金具更換工具，具體是四分裂導(dǎo)線分裂式提線器及其應(yīng)用結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在500kV的交、直流常規(guī)線路中，導(dǎo)線的分裂大多為常規(guī)分裂，通常采用四分裂排布，即每四根子導(dǎo)線按正方形排布分別固定在四聯(lián)板的四個(gè)通孔中，再經(jīng)與四聯(lián)板連接的絕緣子串固定在桿塔上。由于帶電作業(yè)的安全操作距離比較小，特別是高海拔地區(qū)500kV線路中，在海拔1000m以下地電位和等電位作業(yè)相對(duì)地的最小安全距離僅為3.2m，等電位作業(yè)時(shí)相間最小安全距離僅為4.6m；在海拔1000m以上地電位和等電位作業(yè)相對(duì)地的最小安全距離僅為3.4m，等電位作業(yè)時(shí)相間最小安全距離僅為5.0m。而當(dāng)絕緣子串被損壞需要更換時(shí)，目前通常都是采取停電作業(yè)方式進(jìn)行更換，雖然安全性高，但給人們的生活和企業(yè)的生產(chǎn)帶來不便。

現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)前的四分裂導(dǎo)線勾為一個(gè)整體，它的體型大、總重量就達(dá)到25公斤，在搬運(yùn)和安裝過程都需要作業(yè)人員付出相當(dāng)大的勞動(dòng)強(qiáng)度，需求配合人員數(shù)量也多。且一體式四分裂導(dǎo)線提線器與葫蘆、雙鉤等承力裝置僅有一個(gè)連接點(diǎn)，只能與一個(gè)承力工器具連接，在大檔柜、大噸位的輸電線路桿塔上無法使用，而且在工具的傳遞時(shí)組合間隙有可能不夠，危及工作人員的安全，安裝導(dǎo)線鉤時(shí)作業(yè)人員就需要繞過絕緣子串，在絕緣子串兩側(cè)各安裝一個(gè)導(dǎo)線鉤，移動(dòng)范圍大，不利于控制帶電作業(yè)的安全距離，并費(fèi)時(shí)費(fèi)力。這是一體式四分裂導(dǎo)線提線器的突出缺點(diǎn)。

為了在輸電線路停電、帶電檢修中減輕地面和塔上作業(yè)人員的作業(yè)難度，提高作業(yè)效率及保證作業(yè)人員的安全，不使用笨重的一體式四分裂導(dǎo)線提線器進(jìn)行更換絕緣子串和導(dǎo)線線夾作業(yè)，申請(qǐng)一種新型的一種分體式四分裂提線器。簡(jiǎn)化檢修工具，提高工具的安全系數(shù)，使得作業(yè)人員輕裝上陣，是提高停電作業(yè)和帶電作業(yè)的重要因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具體是四分裂導(dǎo)線分裂式提線器及其應(yīng)用結(jié)構(gòu)，適合于現(xiàn)有四分裂導(dǎo)線線路，尤其在現(xiàn)有的導(dǎo)線直徑大，絕緣子所承受的垂直荷載較大的線路中四分裂導(dǎo)線絕緣子串或?qū)Ь€線夾的更換作業(yè)，解決該類型輸電線路的絕緣子串更換工作需要?jiǎng)趧?dòng)強(qiáng)度大、工具運(yùn)輸和搬運(yùn)不便等的難題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

四分裂導(dǎo)線分裂式提線器，包括提線器本體，提線器本體為棒狀體，在提線器本體的一端設(shè)有第一鉤體，其中部設(shè)有與第一鉤體同側(cè)的第二鉤體，第一鉤體與第二鉤體的內(nèi)鉤槽的開口朝向同側(cè)，在提線器本體背離第一鉤體的一端設(shè)有鉸接孔。

作為方案二的改進(jìn)，還包括U形環(huán)，，U形環(huán)的開口兩端與提線器本體的鉸接孔鉸接。

作為方案二的改進(jìn)，鉸接孔的軸線、第一鉤體的內(nèi)鉤槽的軸線、第二鉤體的內(nèi)鉤槽的軸向相互平行。

作為方案二的改進(jìn)，提線器本體位于第一鉤體與U形環(huán)之間設(shè)有折彎部。

作為方案二的改進(jìn)，第一鉤體或/與第二鉤體的外周的兩端均設(shè)有軸向凸出的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的弧長(zhǎng)少于第一鉤體或/與第二鉤體的外弧長(zhǎng)。

作為方案二的改進(jìn)，提線器本體位于第一鉤體與第二鉤體之間且背離第一鉤體或第二鉤體的一側(cè)設(shè)有減重橫槽。

包含方案二至六任一項(xiàng)四分裂導(dǎo)線分裂式提線器的應(yīng)用結(jié)構(gòu)，還包括四個(gè)提線器、提升裝置、連接件、桿塔橫擔(dān)，提線器的第一鉤體與第二鉤體分別鉤在四分裂導(dǎo)線的上下兩條子導(dǎo)線上，提線器通過連接件與桿塔橫擔(dān)連接并通過提升裝置進(jìn)行水平高度的提升。

作為方案七的改進(jìn)，提升裝置為鏈條葫蘆，連接件為鋼絲繩，鋼絲繩分別連接鏈條葫蘆與桿塔橫擔(dān)，鏈條葫蘆的吊鉤吊設(shè)在提線器的U形環(huán)上。

作為方案七的改進(jìn)，連接件為絕緣拉桿，提升裝置安裝在桿塔橫擔(dān)，絕緣拉桿的兩端分別與提升裝置和提線器連接。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、該發(fā)明解決了原更換工具的笨重這一關(guān)鍵問題，工具的重量輕，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝操作簡(jiǎn)單、便捷，減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。提高了工作效率，為停電、帶電作業(yè)帶來更加高效、安全的作業(yè)方法。

2、實(shí)現(xiàn)了與四個(gè)鏈條葫蘆或雙鉤等承力裝置連接，即可進(jìn)行大檔距、大噸位等不同大小受力的絕緣子串或?qū)Ь€線夾更換工作，能保證各子導(dǎo)線的平衡性，使緊湊型線路作業(yè)工作變得輕松、簡(jiǎn)單，安全系數(shù)也高。

3、可與兩組絕緣拉桿和導(dǎo)線提升裝置連接，即可帶電進(jìn)行導(dǎo)線絕緣子串或?qū)Ь€線夾更換工作。

4、使用整套更換工具，運(yùn)輸方便、工具強(qiáng)度高，重量小，減少塔上作業(yè)人員和地面配合人員的人數(shù)、同時(shí)減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了作業(yè)時(shí)間，達(dá)到作業(yè)安全、便捷、高效的目的。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的四分裂導(dǎo)線分裂式提線器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例2的四分裂導(dǎo)線分裂式提線器的應(yīng)用結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例3的四分裂導(dǎo)線分裂式提線器的應(yīng)用結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，四分裂導(dǎo)線分裂式提線器，包括提線器本體1，提線器本體1為棒狀體，在提線器本體1的一端設(shè)有第一鉤體2，其中部設(shè)有與第一鉤體2同側(cè)的第二鉤體3，第一鉤體2與第二鉤體3的內(nèi)鉤槽4的開口朝向同側(cè)，在提線器本體1背離第一鉤體2的一端設(shè)有鉸接孔5。四分裂導(dǎo)線分裂式提線器還包括U形環(huán)6，，U形環(huán)6的開口兩端與提線器本體1的鉸接孔5鉸接。鉸接孔5的軸線、第一鉤體2的內(nèi)鉤槽4的軸線、第二鉤體3的內(nèi)鉤槽4的軸向相互平行。提線器本體1位于第一鉤體2與U形環(huán)6之間設(shè)有折彎部7。第一鉤體2或/與第二鉤體3的外周的兩端均設(shè)有軸向凸出的加強(qiáng)筋8，加強(qiáng)筋8的弧長(zhǎng)少于第一鉤體2或/與第二鉤體3的外弧長(zhǎng)。提線器本體1位于第一鉤體2與第二鉤體3之間且背離第一鉤體2或第二鉤體3的一側(cè)設(shè)有減重橫槽9。

實(shí)施例2

如圖2所示，包含實(shí)施例1的四分裂導(dǎo)線分裂式提線器的應(yīng)用結(jié)構(gòu)，包括四個(gè)提線器20、提升裝置、連接件、桿塔橫擔(dān)23，提線器20的第一鉤體2與第二鉤體3分別鉤在四分裂導(dǎo)線的上下兩條子導(dǎo)線21上，提線器20通過連接件與桿塔橫擔(dān)23連接并通過提升裝置進(jìn)行水平高度的提升。提升裝置為鏈條葫蘆22，連接件為鋼絲繩24，鋼絲繩24分別連接鏈條葫蘆22與桿塔橫擔(dān)23，鏈條葫蘆22的吊鉤吊設(shè)在提線器20的U形環(huán)6上。

實(shí)施例3

如圖3所示，與實(shí)施例2不同的是，連接件為絕緣拉桿30，提升裝置安裝在桿塔橫擔(dān)23，絕緣拉桿30的兩端分別與提升裝置27和提線器20連接。

上列詳細(xì)說明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。