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電纜分接箱通風(fēng)底座的制作方法

文檔序號(hào):12066726閱讀:225來源:國知局
電纜分接箱通風(fēng)底座的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及輸電線路輔助設(shè)備,特別涉及一種電纜分接箱通風(fēng)底座。



背景技術(shù):

近年來,隨著我國城區(qū)建設(shè)和改造,越來越多的輸電線路實(shí)現(xiàn)電纜入地。然而,在使用過程中發(fā)現(xiàn)電纜線路的跳閘次數(shù)較多,夏季尤為明顯,經(jīng)檢測,跳閘原因?yàn)殡娎|分接箱內(nèi)部濕度過高,濕氣冷卻后形成水珠附著在電纜頭、套管及其他帶電設(shè)備上,造成短路跳閘。中國專利2009200681765公開的一種帶有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的金屬戶外箱變,其在通風(fēng)底座上開圓孔以改善通風(fēng)狀況,但由于其支撐框架過于復(fù)雜,且開孔數(shù)量較少,致使通風(fēng)效果不佳,此外為了增加通風(fēng)量,將孔徑做的較大,常有小動(dòng)物從孔內(nèi)進(jìn)入分接箱底部,對(duì)分接箱底部電纜構(gòu)成安全隱患。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種電纜分接箱通風(fēng)底座。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種電纜分接箱通風(fēng)底座,由四個(gè)兩兩平行的支撐框架組合構(gòu)成,其特征是:所述支撐框架是由兩兩平行的四支鋼性構(gòu)件組合構(gòu)成的矩形框架,所述矩形框架內(nèi)固定有通風(fēng)面板,所述通風(fēng)面板上設(shè)置有通風(fēng)孔,所述通風(fēng)面板中通風(fēng)孔面積占通風(fēng)面板總面積的40-60%。

所述的電纜分接箱通風(fēng)底座,其特征是所述通風(fēng)孔為長圓弧孔,其長寬比為80:9,相鄰?fù)L(fēng)孔之間距離為孔寬的0.9-1.1倍。

本發(fā)明使用開放式自然通風(fēng)方法,適用于干燥地區(qū)。本發(fā)明使用角鐵作為支撐框架,通風(fēng)面板 的取材更為寬泛,制作成本低、安裝方便、運(yùn)行可靠,通過在實(shí)地安裝試驗(yàn),對(duì)比老式電纜分接箱,濕度大大降低,在夏季中未發(fā)生因濕度大而短路跳閘的現(xiàn)象。通風(fēng)孔采用長孔設(shè)計(jì),可大大增加通風(fēng)面積,保證通風(fēng)效果。通過長時(shí)間的研究及實(shí)踐,當(dāng)通風(fēng)孔長80mm,寬9mm,孔間距為5mm時(shí),能夠保證通風(fēng)面積的同時(shí),使通風(fēng)面板 有足夠的強(qiáng)度,通風(fēng)底座內(nèi)不易進(jìn)入小型生物,保證了通風(fēng)底座長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視圖;

圖2為本發(fā)明主視圖;

圖3為本發(fā)明橫向角鐵與縱向角鐵連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-支撐框架,2-通風(fēng)面板,3-通風(fēng)孔,11-橫向角鐵,12-縱向角鐵。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一:

如圖1-2所示,本發(fā)明的電纜分接箱通風(fēng)底座為俯視圖為一個(gè)矩形框架,電纜分接箱置于該矩形框架上。該矩形框架由四個(gè)兩兩平行的支撐框架1固定連接而成。該支撐框架1則是由四支鋼性構(gòu)件如角鐵或類似構(gòu)件兩兩平行固定連接而成,其形狀為矩形,在框架內(nèi)固定有通風(fēng)面板2。在通風(fēng)面板上制有通風(fēng)孔3。上述通風(fēng)面板可采用鐵皮或有機(jī)材料。

圖3所示,通風(fēng)底座的矩形框架由四個(gè)支撐框架1組成,該四個(gè)支撐框架的相鄰兩個(gè)框架可共用一支縱向角鐵,由此,整個(gè)底座矩形框架即包括8個(gè)橫向角鐵11和4個(gè)縱向角鐵12,縱向角鐵12兩直角面上下端分別連接一根橫向角鐵11,8根橫向角鐵兩兩上下相對(duì)設(shè)置、兩端螺栓固定于縱向角鐵12上,從而形成矩形框架結(jié)構(gòu),縱向角鐵12同時(shí)起到連接和支撐作用,通風(fēng)面板2固定在兩支橫向角鐵之間,在通風(fēng)面板上設(shè)置通風(fēng)孔3,通風(fēng)孔3為長圓孔,并且長寬比為80:9,通風(fēng)孔3縱向設(shè)置,平行排列,通風(fēng)孔3面積占通風(fēng)面板總面積的40-60%,兩個(gè)相鄰?fù)L(fēng)孔間距為通風(fēng)孔寬度的0.9-1.1倍。

實(shí)施例二:

如圖1-2所示,一種電纜分接箱通風(fēng)底座,包括支撐框架1和通風(fēng)面板 2。如圖2、3所示,支撐框架1包括8個(gè)橫向角鐵11和4個(gè)縱向角鐵12,縱向角鐵12兩直角面上下端分別連接一根橫向角鐵11,8根橫向角鐵兩兩上下相對(duì)設(shè)置、兩端螺栓固定于縱向角鐵12上,從而形成矩形框架結(jié)構(gòu),縱向角鐵12同時(shí)起到連接和支撐作用,通風(fēng)面板 2設(shè)置于相對(duì)的橫向角鐵之間,通風(fēng)面板 2上設(shè)置通風(fēng)孔3,通風(fēng)孔3為長孔,長80mm,寬9mm,通風(fēng)孔3縱向設(shè)置,水平排列,相鄰?fù)L(fēng)孔間距為5mm,通風(fēng)孔3面積占矩形框架側(cè)面面積的60%。

上述實(shí)施例中,通風(fēng)面板 可使用鐵板等金屬材料焊接于支撐框架上,亦可使用非金屬材料如塑料,通過粘連或卡扣等方式連接。

使用時(shí),通風(fēng)底座使電纜箱內(nèi)部通風(fēng),尤其是底部的通風(fēng)效果更佳,使電纜井內(nèi)的濕氣在進(jìn)入分接箱以前已經(jīng)排出,從而在最大程度上確保分接箱內(nèi)部的干燥。

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