本發(fā)明涉及電機制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種應(yīng)用于軌道交通直線牽引電機次級感應(yīng)板的安裝止動裝置。

背景技術(shù)：

直線牽引城軌車輛作為一種新型的城市軌道交通出行方案，在我國有較廣的應(yīng)用。其中，直線牽引電機作為車輛的動力部分，其安裝的可靠性非常重要。感應(yīng)板作為直線電機的次級，直接安裝在軌道的中間，與車輛的間隙很小，如感應(yīng)板發(fā)生移動，則很容易與車輛上的直線電機初級相碰撞，將嚴重危及乘客的乘車安全。因此，提高感應(yīng)板安裝的可靠性對于城軌車輛的安全可靠運行非常重要。但是，現(xiàn)有的幾種感應(yīng)板安裝方式還存在以下技術(shù)缺陷：

(1)采用扣壓感應(yīng)板的方式，非連續(xù)安裝的感應(yīng)板容易在經(jīng)過長時間使用后，感應(yīng)板容易產(chǎn)生縱向滑移，所有的扣壓件均無法防止感應(yīng)板的移動，最終會造成感應(yīng)板的安裝失效；

(2)通過在感應(yīng)板端部支架端部采用混泥土進行澆灌的方式進行止動，此方式將會造成感應(yīng)板損壞后更換困難；

(3)采用專用的止動配件安裝在感應(yīng)板的端部進行止動，此方式由于非連續(xù)安裝感應(yīng)板斷口的位置是隨機的，因此無法進行準(zhǔn)確的止動配件預(yù)置，而且安裝制作成本很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種直線電機感應(yīng)板安裝止動裝置，解決直線牽引電機次級感應(yīng)板安裝運行后發(fā)生移動的技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體提供了一種直線電機感應(yīng)板安裝止動裝置的技術(shù)實現(xiàn)方案，一種直線電機感應(yīng)板安裝止動裝置，包括：錨固螺栓、預(yù)埋套管，以及從上至下依次布置的壓緊件、絕緣片和墊片二，所述錨固螺栓穿設(shè)在所述壓緊件、絕緣片、墊片二的安裝孔中。所述錨固螺栓與所述預(yù)埋套管通過螺紋配合連接，所述壓緊件、絕緣片和墊片二緊固在所述錨固螺栓與預(yù)埋套管之間，感應(yīng)板壓緊固定在所述絕緣片與所述墊片二之間。

優(yōu)選的，所述安裝止動裝置還包括墊片一，所述墊片一布置在所述錨固螺栓的螺栓頭與所述壓緊件之間。

優(yōu)選的，所述絕緣片的底部邊緣開設(shè)有用于固定所述感應(yīng)板的凹槽，所述凹槽包括對所述感應(yīng)板的角鋼側(cè)部進行限位的橫向止動邊，以及對所述感應(yīng)板的角鋼端部進行限位的縱向止動邊。

優(yōu)選的，所述絕緣片的中部開設(shè)有截面為腰形的安裝孔二，所述絕緣片在安裝時能沿所述安裝孔二的長度方向移動，以適應(yīng)所述感應(yīng)板的橫向移動安裝。

優(yōu)選的，通過調(diào)整所述橫向止動邊的長度，以及所述錨固螺栓在所述安裝孔二中的位置調(diào)整所述感應(yīng)板與所述絕緣片的安裝位置。

優(yōu)選的，所述絕緣片采用非金屬材料制作，以實現(xiàn)所述感應(yīng)板與地面之間的絕緣。

優(yōu)選的，所述絕緣片的橫向止動邊的長度選自所述絕緣片的總寬度的1/3、1/2、2/3中的任意一種尺寸。

優(yōu)選的，所述壓緊件采用中間較兩端相對凸起的幾字形結(jié)構(gòu)的彈簧壓鐵，通過所述壓緊件的杠桿作用壓緊所述感應(yīng)板。

優(yōu)選的，所述錨固螺栓與所述預(yù)埋套管通過T型螺紋配合連接。

優(yōu)選的，所述絕緣片的上部邊緣設(shè)置有用于對所述壓緊件的位置進行固定的限位部。

通過實施上述本發(fā)明提供的直線電機感應(yīng)板安裝止動裝置的技術(shù)方案，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明解決了直線牽引電機次級感應(yīng)板安裝運行后發(fā)生移動的技術(shù)問題；

(2)本發(fā)明解決了止動裝置在感應(yīng)板安裝位置不準(zhǔn)確時不能調(diào)節(jié)的技術(shù)問題，同時安裝方便；

(3)本發(fā)明絕緣片設(shè)計橫向止動邊，安裝時靠緊感應(yīng)板角鋼側(cè)面實現(xiàn)止動，止動更加可靠；

(4)本發(fā)明止動裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計在與感應(yīng)板直接接觸的絕緣片上，而不在其它的配件上，結(jié)構(gòu)簡單、可靠性更強；

(5)本發(fā)明在不改變原有直線電機感應(yīng)板安裝主體結(jié)構(gòu)的情況下進行優(yōu)化改進，能夠與原配件實現(xiàn)配套使用，還可以實現(xiàn)互換。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的實施例。

圖1是本發(fā)明直線電機感應(yīng)板安裝止動裝置一種具體實施方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明直線電機感應(yīng)板安裝止動裝置一種具體實施方式的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明直線電機感應(yīng)板安裝止動裝置一種具體實施方式中絕緣片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明直線電機感應(yīng)板安裝止動裝置一種具體實施方式在另一視角下的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-感應(yīng)板，2-錨固螺栓，3-墊片一，4-壓緊件，5-絕緣片，6-墊片二，7-預(yù)埋套管，8-角鋼側(cè)部，9-角鋼端部，41-安裝孔一，51-安裝孔二，52-橫向止動邊，53-縱向止動邊，54-限位部，61-安裝孔三。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如附圖1至附圖4所示，給出了本發(fā)明直線電機感應(yīng)板安裝止動裝置的具體實施例，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如附圖1所示，一種直線電機感應(yīng)板安裝止動裝置的具體實施例，包括：錨固螺栓2、預(yù)埋套管7，以及從上至下依次布置的壓緊件4、絕緣片5和墊片二6。錨固螺栓2穿設(shè)在壓緊件4、絕緣片5、墊片二6的安裝孔中。錨固螺栓2與預(yù)埋套管7通過螺紋配合連接，壓緊件4、絕緣片5和墊片二6緊固在錨固螺栓2與預(yù)埋套管7之間，感應(yīng)板1壓緊固定在絕緣片5與墊片二6之間。感應(yīng)板安裝止動裝置的止動結(jié)構(gòu)設(shè)計在絕緣片5上，而不設(shè)計在其他的零配件上。安裝止動裝置還包括墊片一3，墊片一3布置在錨固螺栓2的螺栓頭與壓緊件4之間，墊片一3采用平墊片。

如附圖2和附圖4所示，絕緣片5的底部邊緣開設(shè)有用于固定感應(yīng)板1的凹槽，凹槽包括對感應(yīng)板1的角鋼側(cè)部8進行限位的橫向止動邊52，以及對感應(yīng)板1的角鋼端部9進行限位的縱向止動邊53。絕緣片5起絕緣和止動的作用，絕緣片5的主要功能特征為橫向止動邊52和縱向止動邊53。絕緣片5設(shè)計橫向止動邊52，在安裝時靠緊感應(yīng)板1的角鋼側(cè)部8實現(xiàn)止動，同時絕緣片5設(shè)計縱向止動邊53，在安裝時靠緊感應(yīng)板1的角鋼端部9止動，止動結(jié)構(gòu)更加可靠。

如附圖3所示，絕緣片5的中部開設(shè)有截面為腰形的安裝孔二51，絕緣片5在安裝時能沿安裝孔二51的長度方向移動，以適應(yīng)感應(yīng)板1的橫向移動安裝。通過調(diào)整橫向止動邊52的長度，以及錨固螺栓2在安裝孔二51中的位置來調(diào)整感應(yīng)板1與絕緣片5的安裝位置。作為本發(fā)明一種較佳的具體實施例，絕緣片5的中心設(shè)計有腰形孔，絕緣片5可實現(xiàn)橫向調(diào)整，從而適應(yīng)感應(yīng)板1的橫向位置變動。

絕緣片5采用非金屬材料制作，以實現(xiàn)感應(yīng)板1與地面之間的絕緣。絕緣片5的上部邊緣設(shè)置有用于對壓緊件4的位置進行固定的限位部54。絕緣片5的橫向止動邊52的長度L選自絕緣片5的總寬度W的1/3、1/2、2/3中的任意一種尺寸。感應(yīng)板安裝止動裝置中絕緣片5的橫向止動邊52尺寸L設(shè)計三種尺寸規(guī)格，三種規(guī)格尺寸分別為絕緣片5總寬度尺寸的1/3、1/2和2/3。通過設(shè)計三種不同長度尺寸L的絕緣片5(此尺寸確定縱向止動邊53的位置)來適應(yīng)感應(yīng)板1在長度方向的安裝位置變動。

作為本發(fā)明一種較佳的具體實施例，壓緊件4采用中間較兩端相對凸起的幾字形結(jié)構(gòu)的彈簧壓鐵。壓緊件4的中部開設(shè)有腰形的安裝孔一41，通過壓緊件4的杠桿作用壓緊感應(yīng)板1，且壓緊件4具有一定的彈性，能夠起到一定的防松作用。錨固螺栓2與預(yù)埋套管7通過T型螺紋配合連接，通過絕緣片5和壓緊件4壓緊感應(yīng)板1。墊片二6的中部開設(shè)有腰形的安裝孔三61，墊片二6作為調(diào)整墊片其一端壓緊固定在感應(yīng)板1的角鋼底部。

通過實施本發(fā)明具體實施例描述的直線電機感應(yīng)板安裝止動裝置的技術(shù)方案，能夠產(chǎn)生如下技術(shù)效果：

(1)本發(fā)明具體實施例描述的直線電機感應(yīng)板安裝止動裝置在原有安裝方式上進行止動的改善，解決了直線牽引電機次級感應(yīng)板安裝運行后發(fā)生移動的技術(shù)問題。

(2)本發(fā)明具體實施例描述的直線電機感應(yīng)板安裝止動裝置絕緣片設(shè)計與感應(yīng)板位置相適應(yīng)的調(diào)整結(jié)構(gòu)(不同尺寸的橫向止動邊、腰形孔)，解決了在感應(yīng)板安裝位置不準(zhǔn)確時不能調(diào)節(jié)的技術(shù)問題，同時安裝方便，保證了感應(yīng)板損壞后的更換工作與原方式一樣便捷。

(3)本發(fā)明具體實施例描述的直線電機感應(yīng)板安裝止動裝置絕緣片設(shè)計橫向止動邊，安裝時靠緊感應(yīng)板角鋼側(cè)面實現(xiàn)止動，同時絕緣片設(shè)計縱向止動邊，安裝時靠緊感應(yīng)板角鋼端部，止動更加可靠。通過設(shè)計三種不同長度尺寸L的絕緣片來適應(yīng)感應(yīng)板在長度方向的安裝位置變動，對感應(yīng)板的安裝位置具有一定的適應(yīng)性。

(4)本發(fā)明具體實施例描述的直線電機感應(yīng)板安裝止動裝置設(shè)計在與感應(yīng)板直接接觸的絕緣片上，而不在其它的配件上，結(jié)構(gòu)簡單、可靠性更強。

(5)本發(fā)明具體實施例描述的直線電機感應(yīng)板安裝止動裝置在不改變原有直線電機感應(yīng)板安裝主體結(jié)構(gòu)的情況下進行優(yōu)化改進，能夠與原配件實現(xiàn)配套使用，還可以實現(xiàn)互換。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和技術(shù)方案的情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍。