本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)接線盒。

背景技術(shù)：

電機(jī)上設(shè)有接線盒用于接線，現(xiàn)有接線盒在盒體內(nèi)設(shè)有接線板，接線板上設(shè)有接線端子，電機(jī)電線、外接電線均從接線板外側(cè)連接到接線端子上?，F(xiàn)有接線盒的主要缺陷在于：電機(jī)電線、外接電線均從接線板外側(cè)連接到接線端子上容易產(chǎn)生打火現(xiàn)象；密封性差，灰塵、水容易從接線板處進(jìn)入電機(jī)內(nèi)，容易產(chǎn)生短路事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種密封性能好，接線安全性好的艦船用電機(jī)高防護(hù)接線盒。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

艦船用電機(jī)高防護(hù)接線盒，包括盒體、接線端子；其改進(jìn)之處在于：所述盒體設(shè)有開口內(nèi)腔Ⅰ、開口內(nèi)腔Ⅱ；所述開口內(nèi)腔Ⅰ、開口內(nèi)腔Ⅱ相背，開口內(nèi)腔Ⅰ、開口內(nèi)腔Ⅱ之間通過隔板隔開；所述開口內(nèi)腔Ⅰ一側(cè)側(cè)壁部分向外凸起，形成凸臺，凸臺上設(shè)有進(jìn)線連接孔Ⅰ；所述接線端子貫穿隔板，并固定連接在隔板上。

上述結(jié)構(gòu)中，所述接線端子通過密封墊密封連接在隔板上。

上述結(jié)構(gòu)中，所述開口內(nèi)腔Ⅰ為縮口結(jié)構(gòu)。

上述結(jié)構(gòu)中，所述開口內(nèi)腔Ⅰ一端的端面、端口內(nèi)孔表面為隔爆面。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、盒體設(shè)有開口內(nèi)腔Ⅰ、開口內(nèi)腔Ⅱ，開口內(nèi)腔Ⅰ、開口內(nèi)腔Ⅱ相背，開口內(nèi)腔Ⅰ、開口內(nèi)腔Ⅱ之間通過隔板隔開，接線端子貫穿隔板，并固定連接在隔板上。使用時，電機(jī)電線從開口內(nèi)腔Ⅱ一端連接到接線端子的一端，外接電線從開口內(nèi)腔Ⅰ側(cè)壁凸臺上的進(jìn)線連接孔Ⅰ進(jìn)入開口內(nèi)腔Ⅰ連接到接線端子的另一端。這樣接線，電機(jī)電線、外接電線分開接線，避免產(chǎn)生打火現(xiàn)象；另一方面由于設(shè)置了隔板，顯著提高密封性能。

2、接線端子通過密封墊密封連接在隔板上，進(jìn)一步提高本發(fā)明密封性能。

3、開口內(nèi)腔Ⅰ為縮口結(jié)構(gòu)，外接電線接線時操作空間大。

4、開口內(nèi)腔Ⅰ一端的端面、端口內(nèi)孔表面為隔爆面，具有較好的防爆性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1左視圖。

圖3為圖1俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖所示的艦船用電機(jī)高防護(hù)接線盒，包括盒體1、接線端子2；盒體1設(shè)有開口內(nèi)腔Ⅰ1.2、開口內(nèi)腔Ⅱ1.3；開口內(nèi)腔Ⅰ1.2、開口內(nèi)腔Ⅱ1.3相背，開口內(nèi)腔Ⅰ1.2、開口內(nèi)腔Ⅱ1.3之間通過隔板1.1隔開；開口內(nèi)腔Ⅰ1.2為縮口結(jié)構(gòu)；開口內(nèi)腔Ⅰ1.2一端的端面、端口內(nèi)孔表面為隔爆面。

開口內(nèi)腔Ⅰ1.2一側(cè)側(cè)壁部分向外凸起，形成凸臺1.5，凸臺1.5上設(shè)有進(jìn)線連接孔Ⅰ1.4。

接線端子2貫穿隔板1.1，并固定連接在隔板1.1上，本實(shí)施例中，接線端子2通過密封墊密封連接在隔板1.1上。