本發(fā)明涉及開關柜領域，特別涉及一種內(nèi)置參數(shù)設置模塊的開關柜。

背景技術(shù)：
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開關柜是常用的交流電設備，其內(nèi)置各種電氣元件，隨技術(shù)發(fā)展，目前很多工廠和礦用企業(yè)采用的監(jiān)控系統(tǒng)的某些主控電路板往往也安裝在開關柜內(nèi)，形成高度集成的設備。但某些工業(yè)系統(tǒng)，包括單片機控制模塊，信號采集預警模塊、液晶屏顯示模塊、故障判斷模塊、參數(shù)設置模塊、執(zhí)行控制模塊等多種模塊，難以集成在一塊電路板中，而在開關柜中安裝多個電路板不但空間緊張，而且會導致散熱、電磁干擾等多方面的問題。因此設想提供一種設備來解決這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種內(nèi)置參數(shù)設置模塊的開關柜。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種內(nèi)置參數(shù)設置模塊的開關柜，包括柜體：柜體內(nèi)壁上安裝有參數(shù)設置模塊，所述的參數(shù)設置模塊包括十六個光電耦合器14～29，電阻R23～R38、按鍵K1～K16、第二上拉電阻RP2、第三上拉電阻 RP3、 邏輯控制芯片 XC9536；本發(fā)明帶式輸送機綜合保護控制系統(tǒng)的執(zhí)行控制模塊包括第四上拉電阻 RP4、光電耦合器30～37、電阻R39～R46、三極管L1～L8、繼電器JK1～JK8；所述光電耦合器14～29的第1引腳分別接邏輯控制芯片XC9536的第34～39引腳、第40引腳、第42～44引腳、第1～6引腳，光電耦合器14～29的第2引腳分別接地，光電耦合器14～29的第3引腳分別經(jīng)按鍵K1～K16接地，光電耦合器14～29的第4引腳分別經(jīng)電阻R23～R38接電源12V，光電耦合器14～29的第1引腳和邏輯控制芯片XC9536之間接有第二上拉電阻RP2、第三上拉電阻RP3，邏輯控制芯片XC9536的第21、32、41引腳接電源VCC，邏輯控制芯片XC9536的第10、23、31引腳接地，邏輯控制芯片XC9536第7～9引腳、第11～14引腳、第19引腳分別接主控電路板上的單片機的引腳P00～P07，邏輯控制芯片XC9536的第18引腳連接主控電路板上的單片機的引腳REST。

所述主控電路板上的單片機，型號為單片機（W78E52)。

所述按鍵K1～K16完成對邏輯控制芯片XC9536的物料堆高、煙霧、物料位移、跑偏、急停、稱重、溫度、速度等參數(shù)值的設置與修改，所述邏輯控制芯片XC9536根據(jù)預設參數(shù)值判斷系統(tǒng)是否發(fā)生故障并將判斷結(jié)果反饋給單片機控制模塊，同時控制執(zhí)行控制模塊，執(zhí)行控制模塊通過控制繼電器的通斷電來控制相應的執(zhí)行部件動作，實現(xiàn)對整體系統(tǒng)的安全控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明將內(nèi)置參數(shù)設置模塊整體安裝在開關柜的內(nèi)壁上，節(jié)省了柜內(nèi)安裝空間，并且系統(tǒng)主控制板與內(nèi)置參數(shù)設置模塊分離安裝，不會有散熱和電磁干擾等問題，增強了系統(tǒng)整體穩(wěn)定性。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為柜體，2為內(nèi)置參數(shù)設置模塊。

圖2是本發(fā)明內(nèi)置參數(shù)設置模塊電路示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明：

一種內(nèi)置參數(shù)設置模塊的開關柜，包括柜體：柜體內(nèi)壁上安裝有參數(shù)設置模塊，所述的參數(shù)設置模塊包括十六個光電耦合器14～29，電阻R23～R38、按鍵K1～K16、第二上拉電阻RP2、第三上拉電阻 RP3、 邏輯控制芯片 XC9536；本發(fā)明帶式輸送機綜合保護控制系統(tǒng)的執(zhí)行控制模塊包括第四上拉電阻 RP4、光電耦合器30～37、電阻R39～R46、三極管L1～L8、繼電器JK1～JK8；所述光電耦合器14～29的第1引腳分別接邏輯控制芯片XC9536的第34～39引腳、第40引腳、第42～44引腳、第1～6引腳，光電耦合器14～29的第2引腳分別接地，光電耦合器14～29的第3引腳分別經(jīng)按鍵K1～K16接地，光電耦合器14～29的第4引腳分別經(jīng)電阻R23～R38接電源12V，光電耦合器14～29的第1引腳和邏輯控制芯片XC9536之間接有第二上拉電阻RP2、第三上拉電阻RP3，邏輯控制芯片XC9536的第21、32、41引腳接電源VCC，邏輯控制芯片XC9536的第10、23、31引腳接地，邏輯控制芯片XC9536第7～9引腳、第11～14引腳、第19引腳分別接主控電路板上的單片機的引腳P00～P07，邏輯控制芯片XC9536的第18引腳連接主控電路板上的單片機的引腳REST。主控電路板上的單片機，型號為單片機（W78E52)。按鍵K1～K16完成對邏輯控制芯片XC9536的物料堆高、煙霧、物料位移、跑偏、急停、稱重、溫度、速度等參數(shù)值的設置與修改，所述邏輯控制芯片XC9536根據(jù)預設參數(shù)值判斷系統(tǒng)是否發(fā)生故障并將判斷結(jié)果反饋給單片機控制模塊，同時控制執(zhí)行控制模塊，執(zhí)行控制模塊通過控制繼電器的通斷電來控制相應的執(zhí)行部件動作，實現(xiàn)對整體系統(tǒng)的安全控制。

本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計思想的前提下，本領域中工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。