本發(fā)明屬于電力設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電力配電柜的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

配電柜是按照電氣接線要求將開(kāi)關(guān)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表等組裝在封閉或者半封閉的金屬柜中。文獻(xiàn)號(hào)為CN104613672A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種半導(dǎo)體高壓柜除濕裝置，該發(fā)明的外形是由半導(dǎo)體制冷片拼接而成的片狀體，它的制熱面通過(guò)導(dǎo)熱硅脂貼附在高壓配電柜的金屬殼內(nèi)壁上，它的制冷面緊貼一層金屬薄膜，金屬薄膜的外表面為經(jīng)過(guò)拋光處理的平面，該平面上設(shè)有傾斜狀的匯流條，匯流條經(jīng)過(guò)回流水管通向高壓配電柜外邊。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該裝置貼附在高壓配電柜內(nèi)金屬殼內(nèi)壁上，利用半導(dǎo)體制冷片產(chǎn)生的溫差將凝集在制冷面上的水滴收集匯流，通過(guò)管道排出柜外，從而保持高壓柜內(nèi)干燥。特別適用于夏天多雨季節(jié)或南方的潮濕環(huán)境下使用。但其不足是其功能單一，除了除濕之外不具有其它用途。

配電柜內(nèi)有很多電氣元件對(duì)環(huán)境溫度有一定的要求，當(dāng)溫度過(guò)高或者過(guò)低都會(huì)使其性能不穩(wěn)定，精度降低，并會(huì)對(duì)材料性能產(chǎn)生影響，機(jī)械壽命縮短，給設(shè)備的安全運(yùn)行造成威脅。文獻(xiàn)號(hào)為CN102622018A的中國(guó)專利通過(guò)在柜內(nèi)設(shè)置加熱器和溫濕度傳感器配合實(shí)現(xiàn)除濕，通過(guò)加熱可使電氣元件及柜體上的凝露蒸發(fā)，確保安全。但是當(dāng)外界環(huán)境為高溫高濕時(shí)便不適合采用加熱的辦法進(jìn)行除濕，顯然也存在技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種溫度、濕度能夠維持在穩(wěn)定范圍的配電柜結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種電力配電柜，包括有前端開(kāi)口的柜體，以及通過(guò)合頁(yè)連接在柜體前端的柜門(mén)；所述柜體內(nèi)后部安裝有安裝架；所述柜體上部左右兩側(cè)均成型有排風(fēng)口；

所述柜體內(nèi)底部成型有兩邊高中間低的斜坡板；所述柜體內(nèi)位于柜體后側(cè)為后柜板，所述后柜板下部位于斜坡板中間位置的上方安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上連接有一個(gè)沿柜體前后方向水平設(shè)置的制冷片組件；

所述制冷片組件包括有兩個(gè)圓形的塑料材質(zhì)的端座，連接在兩個(gè)端座之間的一個(gè)以上的半導(dǎo)體制冷片，連接在半導(dǎo)體制冷片一面的冷凝鋁座，以及連接在半導(dǎo)體制冷片另一面的散熱鋁座；所述冷凝鋁座、散熱鋁座均分別包括有一個(gè)與半導(dǎo)體制冷片固定連接的底板，以及一體連接在底板一個(gè)壁面上的多個(gè)半圓形的翅片，各個(gè)所述翅片沿所述底板長(zhǎng)度方向等距分布；

所述散熱鋁座底板的兩個(gè)長(zhǎng)邊上固定連接有軟質(zhì)橡膠片；一個(gè)所述端座上成型有與所述步進(jìn)電機(jī)輸出軸固定連接的電機(jī)連接口，另一個(gè)所述端座上成型有圓柱形的轉(zhuǎn)動(dòng)頭；

所述柜體前側(cè)的下部安裝有前擋板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)頭與所述前擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述前擋板的內(nèi)壁成型有橡膠材料層；

所述柜體內(nèi)位于制冷片組件的左上方固定連接有第一導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板水平設(shè)置，第一導(dǎo)流板的左端、后端與柜體內(nèi)壁固定連接，第一導(dǎo)流板的前端與所述前擋板內(nèi)壁密封相抵；所述第一導(dǎo)流板的右端位于所述部件電機(jī)轉(zhuǎn)軸的正上方；

所述柜體內(nèi)位于制冷片組件的右側(cè)固定連接有擋板，所述擋板由依次一體連接的第一板體、第二板體和第三板體構(gòu)成；所述第一板體與第一導(dǎo)流板位于同一水平面上；所述第二板體沿豎直方向設(shè)置，且所述第二板體的高度與所述端座的半徑相等；所述第三板體右端向柜體右下方傾斜設(shè)置，且第三板體與水平方向之間形成5-10度的夾角；所述第一板體上表面，所述柜體右側(cè)內(nèi)壁面以及所述后柜板內(nèi)壁面間成型有一個(gè)延伸至所述排風(fēng)口下方的導(dǎo)流通道；所述導(dǎo)流通道上部朝向柜體內(nèi)側(cè)壁面成型有矩形陣列形式排布的長(zhǎng)條形上導(dǎo)流口；

所述柜體左側(cè)位于第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板之間形成上進(jìn)風(fēng)口，上進(jìn)風(fēng)口內(nèi)安裝有上風(fēng)扇；所述柜體左側(cè)外壁位于上進(jìn)風(fēng)口上方成型有上進(jìn)風(fēng)板安裝口，所述上進(jìn)風(fēng)板安裝口內(nèi)固定連接有上進(jìn)風(fēng)板，所述上進(jìn)風(fēng)板上部成型有矩形陣列形式排布的條形進(jìn)風(fēng)窗；

所述柜體左側(cè)位于第二導(dǎo)流板和斜坡板之間形成下進(jìn)風(fēng)口，下進(jìn)風(fēng)口內(nèi)安裝有下風(fēng)扇；下進(jìn)風(fēng)口內(nèi)位于下風(fēng)扇的外側(cè)安裝有下進(jìn)風(fēng)板，下進(jìn)風(fēng)板上成型有矩形陣列形式排布的條形進(jìn)風(fēng)窗；

所述導(dǎo)流通道下部朝向所述上進(jìn)風(fēng)口方向成型有下導(dǎo)流口；

所述第一導(dǎo)流板右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一塊翻合板；所述翻合板的活動(dòng)端下表面固定連接有數(shù)量不少于一組的采用雙程記憶合金材質(zhì)的連接支桿，每個(gè)所述的連接支桿另一端固定連接在靠近所述下導(dǎo)流口出口位置的第一板體上表面；

所述柜體左側(cè)位于第二導(dǎo)流板和斜坡板之間形成下進(jìn)風(fēng)口，下進(jìn)風(fēng)口內(nèi)安裝有下風(fēng)扇；下進(jìn)風(fēng)口內(nèi)位于下風(fēng)扇的外側(cè)安裝有下進(jìn)風(fēng)板，下進(jìn)風(fēng)板上成型有矩形陣列形式排布的條形進(jìn)風(fēng)窗；

所述柜體右側(cè)位于第三板體和斜坡板之間形成下出風(fēng)口，下出風(fēng)口內(nèi)安裝有下出風(fēng)板，所述下出風(fēng)板上成型有矩形陣列形式排布的條形進(jìn)風(fēng)窗；

所述斜坡板上靠近所述下進(jìn)風(fēng)口、下出風(fēng)口位置分別固定連接有兩個(gè)以上的定位柱，所述定位柱內(nèi)安裝有永磁鐵；

所述后柜板與前擋板之間位于所述的定位柱右側(cè)靠近下進(jìn)風(fēng)口端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)前擋風(fēng)板；所述后柜板與前擋板之間位于所述的定位柱右側(cè)靠近下出風(fēng)口端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)后擋風(fēng)板；所述的前擋風(fēng)板和后擋風(fēng)板上端部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與后柜板、前擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述擋風(fēng)板上至少在與永磁鐵對(duì)應(yīng)的位置安裝有鐵片；

所述斜坡板最低位置成型有下水槽，所述下水槽內(nèi)均勻開(kāi)設(shè)有下水孔，所述下水孔孔徑為1.0-2.0mm；

所述柜體底部安裝有支撐腳，所述柜體底部還安裝有沿左右方向的兩個(gè)滑槽，兩個(gè)滑槽之間滑動(dòng)安裝有接水槽；

所述柜體內(nèi)上部安裝有溫度傳感器，所述柜體內(nèi)位于第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板之間安裝有濕度傳感器，所述柜體內(nèi)還安裝有控制器，所述溫度傳感器、濕度傳感器分別與控制器的信號(hào)輸入端電連接，所述的步進(jìn)電機(jī)、上風(fēng)扇、下風(fēng)扇及半導(dǎo)體制冷片分別與控制器的輸出端電連接；

當(dāng)溫度傳感器測(cè)得溫度高于溫度設(shè)定值，且濕度傳感器測(cè)得濕度低于濕度設(shè)定值時(shí)，控制器控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使制冷片組件的半導(dǎo)體制冷片處于傾斜狀態(tài)；前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板分別與對(duì)應(yīng)的定位柱相抵，安裝于定位柱上的永磁鐵吸住前、后擋風(fēng)板；接著，控制器控制上風(fēng)扇和下風(fēng)扇以相同功率運(yùn)行，半導(dǎo)體制冷片不工作，且隨著柜體內(nèi)溫度的升高，控制器控制上風(fēng)扇和下風(fēng)扇的輸入功率正比例升高；所述連接支桿保持張開(kāi)狀態(tài)，撐起翻合板，使得翻合板保持直立狀態(tài)；

當(dāng)溫度傳感器測(cè)得溫度高于溫度設(shè)定值，且濕度傳感器測(cè)得濕度高于濕度設(shè)定值時(shí)，控制器控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使制冷片組件轉(zhuǎn)動(dòng)至冷凝鋁座朝上，散熱鋁座朝下的狀態(tài)，且半導(dǎo)體制冷片與水平方向之間形成2-5度的夾角，位于左側(cè)的軟質(zhì)橡膠片與第二導(dǎo)流板右端密封相抵，位于右側(cè)的軟質(zhì)橡膠片與第三板體之間形成寬度為0.5-1.0mm的滲水縫隙；接著，控制器控制上風(fēng)扇和下風(fēng)扇運(yùn)行，半導(dǎo)體制冷片工作，且隨著柜體內(nèi)溫度的升高，控制器控制上風(fēng)扇和下風(fēng)扇的輸入功率正比例升高；所述連接支桿在經(jīng)由冷凝鋁座降溫的冷風(fēng)的作用下收縮，翻合板向下翻合，翻合板活動(dòng)端上沿與所述下導(dǎo)流口的上沿密封相抵；所述相應(yīng)的永磁體對(duì)前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板的吸附力無(wú)法克服下風(fēng)扇的風(fēng)分別對(duì)前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板的作用力，使得前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板在下風(fēng)扇的吹動(dòng)下向上翻動(dòng)；

當(dāng)溫度傳感器測(cè)得溫度低于溫度設(shè)定值，且濕度傳感器測(cè)得濕度低于濕度設(shè)定值時(shí)，控制器控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使制冷片組件轉(zhuǎn)動(dòng)至散熱鋁座朝上，冷凝鋁座朝下的狀態(tài)，兩個(gè)軟質(zhì)橡膠片分別與第二導(dǎo)流板、第二板體密封相抵；接著，控制器控制半導(dǎo)體制冷片工作，控制器控制上風(fēng)扇和下風(fēng)扇運(yùn)行；所述連接支桿保持張開(kāi)狀態(tài)，撐起翻合板，使得翻合板保持直立狀態(tài)；所述相應(yīng)的永磁體對(duì)前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板的吸附力無(wú)法克服下風(fēng)扇的風(fēng)分別對(duì)前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板的作用力，使得前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板在下風(fēng)扇的吹動(dòng)下向上翻動(dòng)；

當(dāng)溫度傳感器測(cè)得溫度低于溫度設(shè)定值，且濕度傳感器測(cè)得濕度高于濕度設(shè)定值時(shí)，控制器控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使制冷片組件轉(zhuǎn)動(dòng)至散熱鋁座朝右，冷凝鋁座朝左的狀態(tài)，一個(gè)所述軟質(zhì)橡膠片與第一導(dǎo)流板右端部密封相抵；前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板分別與對(duì)應(yīng)的定位柱相抵，安裝于定位柱上的永磁鐵吸住前、后擋風(fēng)板；接著，控制器控制半導(dǎo)體制冷片工作，控制器控制上風(fēng)扇運(yùn)行，下風(fēng)扇處于停機(jī)狀態(tài)；所述連接支桿保持張開(kāi)狀態(tài)，撐起翻合板，使得翻合板保持直立狀態(tài)。

作為優(yōu)選方案：所述控制器與半導(dǎo)體制冷片之間通過(guò)軟質(zhì)的導(dǎo)線電連接。

作為優(yōu)選方案：所述擋板、第一導(dǎo)流板及第二導(dǎo)流板的表面一體連接有隔熱材料層。

作為優(yōu)選方案：所述安裝架為U型管，安裝架兩端通過(guò)螺釘固定連接在柜體的左右柜板之間，安裝架上沿長(zhǎng)度方向等距成型有連接孔。

作為優(yōu)選方案：所述擋風(fēng)板為發(fā)泡塑料板，且擋風(fēng)板僅在與導(dǎo)磁條對(duì)應(yīng)的位置連接有鐵片。

作為優(yōu)選方案：所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為順時(shí)針200度，逆時(shí)針200度。

本發(fā)明還提供另一種電力配電柜，包括有前端開(kāi)口的柜體，以及通過(guò)合頁(yè)連接在柜體前端的柜門(mén)；所述柜體內(nèi)后部安裝有安裝架；所述柜體上部左右兩側(cè)均成型有排風(fēng)口；

所述柜體內(nèi)底部成型有兩邊高中間低的斜坡板；所述柜體內(nèi)位于柜體后側(cè)為后柜板，所述后柜板下部位于斜坡板中間位置的上方安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上連接有一個(gè)沿柜體前后方向水平設(shè)置的制冷片組件；

所述制冷片組件包括有兩個(gè)圓形的塑料材質(zhì)的端座，連接在兩個(gè)端座之間的一個(gè)以上的半導(dǎo)體制冷片，連接在半導(dǎo)體制冷片一面的冷凝鋁座，以及連接在半導(dǎo)體制冷片另一面的散熱鋁座；所述冷凝鋁座、散熱鋁座均分別包括有一個(gè)與半導(dǎo)體制冷片固定連接的底板，以及一體連接在底板一個(gè)壁面上的多個(gè)半圓形的翅片，各個(gè)所述翅片沿所述底板長(zhǎng)度方向等距分布；

所述散熱鋁座底板的兩個(gè)長(zhǎng)邊上固定連接有軟質(zhì)橡膠片；一個(gè)所述端座上成型有與所述步進(jìn)電機(jī)輸出軸固定連接的電機(jī)連接口，另一個(gè)所述端座上成型有圓柱形的轉(zhuǎn)動(dòng)頭；

所述柜體前側(cè)的下部安裝有前擋板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)頭與所述前擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述前擋板的內(nèi)壁成型有橡膠材料層；

所述柜體內(nèi)位于制冷片組件的左上方固定連接有第一導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板水平設(shè)置，第一導(dǎo)流板的左端、后端與柜體內(nèi)壁固定連接，第一導(dǎo)流板的前端與所述前擋板內(nèi)壁密封相抵；所述第一導(dǎo)流板的右端位于所述部件電機(jī)轉(zhuǎn)軸的正上方；

所述柜體內(nèi)位于制冷片組件的右側(cè)固定連接有擋板，所述擋板由依次一體連接的第一板體、第二板體和第三板體構(gòu)成；所述第一板體與第一導(dǎo)流板位于同一水平面上；所述第二板體沿豎直方向設(shè)置，且所述第二板體的高度與所述端座的半徑相等；所述第三板體右端向柜體右下方傾斜設(shè)置，且第三板體與水平方向之間形成5-10度的夾角；所述第一板體上表面，所述柜體右側(cè)內(nèi)壁面以及所述后柜板內(nèi)壁面間成型有一個(gè)延伸至所述排風(fēng)口下方的導(dǎo)流通道；所述導(dǎo)流通道上部朝向柜體內(nèi)側(cè)壁面成型有矩形陣列形式排布的長(zhǎng)條形上導(dǎo)流口；

所述柜體左側(cè)位于第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板之間形成上進(jìn)風(fēng)口，上進(jìn)風(fēng)口內(nèi)安裝有上風(fēng)扇；所述柜體左側(cè)外壁位于上進(jìn)風(fēng)口上方成型有上進(jìn)風(fēng)板安裝口，所述上進(jìn)風(fēng)板安裝口內(nèi)固定連接有上進(jìn)風(fēng)板，所述上進(jìn)風(fēng)板上部成型有矩形陣列形式排布的條形進(jìn)風(fēng)窗；

所述柜體左側(cè)位于第二導(dǎo)流板和斜坡板之間形成下進(jìn)風(fēng)口，下進(jìn)風(fēng)口內(nèi)安裝有下風(fēng)扇；下進(jìn)風(fēng)口內(nèi)位于下風(fēng)扇的外側(cè)安裝有下進(jìn)風(fēng)板，下進(jìn)風(fēng)板上成型有矩形陣列形式排布的條形進(jìn)風(fēng)窗；

所述導(dǎo)流通道下部朝向所述上進(jìn)風(fēng)口方向成型有下導(dǎo)流口；

所述第一導(dǎo)流板右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一塊翻合板；所述翻合板的活動(dòng)端下表面固定連接有數(shù)量不少于一組的采用雙程記憶合金材質(zhì)的連接支桿，每個(gè)所述的連接支桿另一端固定連接在靠近所述下導(dǎo)流口出口位置的第一板體上表面；

所述柜體左側(cè)位于第二導(dǎo)流板和斜坡板之間形成下進(jìn)風(fēng)口，下進(jìn)風(fēng)口內(nèi)安裝有下風(fēng)扇；下進(jìn)風(fēng)口內(nèi)位于下風(fēng)扇的外側(cè)安裝有下進(jìn)風(fēng)板，下進(jìn)風(fēng)板上成型有矩形陣列形式排布的條形進(jìn)風(fēng)窗；

所述柜體右側(cè)位于第三板體和斜坡板之間形成下出風(fēng)口，下出風(fēng)口內(nèi)安裝有下出風(fēng)板，所述下出風(fēng)板上成型有矩形陣列形式排布的條形進(jìn)風(fēng)窗；

所述斜坡板上靠近所述下進(jìn)風(fēng)口、下出風(fēng)口位置分別固定連接有兩個(gè)以上的定位柱，所述定位柱內(nèi)安裝有永磁鐵；

所述后柜板與前擋板之間位于所述的定位柱右側(cè)靠近下進(jìn)風(fēng)口端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)前擋風(fēng)板；所述后柜板與前擋板之間位于所述的定位柱右側(cè)靠近下出風(fēng)口端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)后擋風(fēng)板；所述的前擋風(fēng)板和后擋風(fēng)板上端部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與后柜板、前擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述擋風(fēng)板上至少在與永磁鐵對(duì)應(yīng)的位置安裝有鐵片；

所述斜坡板最低位置成型有下水槽，所述下水槽內(nèi)均勻開(kāi)設(shè)有下水孔，所述下水孔孔徑為1.0-2.0mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)在柜體下部設(shè)置由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的制冷片組件，配合擋板、第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板及擋風(fēng)板等，實(shí)現(xiàn)對(duì)配電柜內(nèi)部溫濕度的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，適于各種復(fù)雜工況的工廠車間使用。

具體地：所述的制冷片組件具備四種不同工作狀態(tài)：

當(dāng)溫度傳感器測(cè)得溫度高于溫度設(shè)定值，且濕度傳感器測(cè)得濕度低于濕度設(shè)定值時(shí)，只需要向柜體內(nèi)吹入自然風(fēng)即可進(jìn)行冷卻降溫，半導(dǎo)體制冷片不需要啟動(dòng)工作，溫度較高時(shí)則增加風(fēng)扇輸入功率，提高轉(zhuǎn)速；在該狀態(tài)時(shí)，所述半導(dǎo)體制冷片處于傾斜狀態(tài)，利于上風(fēng)扇和下風(fēng)扇吹出的風(fēng)都能夠往上吹入柜體內(nèi)；另外，上風(fēng)扇和下風(fēng)扇吹出的風(fēng)溫度高于20℃，所述連接支桿保持張開(kāi)狀態(tài)，撐起翻合板，使得翻合板保持直立狀態(tài)；由下風(fēng)扇吹入的風(fēng)作用在前擋風(fēng)板上，永磁鐵的吸附力無(wú)法克服風(fēng)的作用力，使得前擋風(fēng)板被吹起，經(jīng)由制冷片組件部大部分風(fēng)經(jīng)散熱鋁座流向柜體上部，分流后的風(fēng)無(wú)法克服永磁鐵對(duì)后擋風(fēng)板的吸附力，后擋風(fēng)板保持閉合狀態(tài)，因此無(wú)需額外的驅(qū)動(dòng)部件來(lái)防止下風(fēng)扇吹出的風(fēng)直接向右側(cè)的下出風(fēng)板方向吹出。

當(dāng)溫度傳感器測(cè)得溫度高于溫度設(shè)定值，且濕度傳感器測(cè)得濕度高于濕度設(shè)定值時(shí)，使用制冷片冷面上的冷凝鋁座將空氣中的水蒸氣冷凝為水，這樣使得進(jìn)入柜體內(nèi)的空氣較為干燥，且由于空氣經(jīng)過(guò)冷凝鋁座的冷卻，溫度較低，故在該工作狀態(tài)時(shí)上風(fēng)扇的輸入功率可設(shè)定為較小值（比如使風(fēng)速為第一種工作方式時(shí)的1/3），低溫的冷風(fēng)雖然單位時(shí)間內(nèi)的進(jìn)風(fēng)量少，但也能夠滿足散熱需要；經(jīng)冷凝鋁座吹至連接支桿上的風(fēng)溫度低于5℃，所述連接支桿在冷風(fēng)作用下收縮，翻合板向下翻合，翻合板活動(dòng)端上沿與所述下導(dǎo)流口的上沿密封相抵，由上風(fēng)扇經(jīng)冷凝鋁座吹出的冷風(fēng)沿導(dǎo)流通道由上導(dǎo)流口流出至柜體內(nèi)。；另外，在該工作狀態(tài)時(shí)，下風(fēng)扇對(duì)處于下方的散熱鋁座進(jìn)行冷卻，所述相應(yīng)的永磁體對(duì)前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板的吸附力無(wú)法克服下風(fēng)扇的風(fēng)分別對(duì)前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板的作用力，使得前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板在下風(fēng)扇的吹動(dòng)下向上翻動(dòng)，熱空氣從柜體右側(cè)的下出風(fēng)板吹出。

當(dāng)溫度傳感器測(cè)得溫度低于溫度設(shè)定值，且濕度傳感器測(cè)得濕度低于濕度設(shè)定值時(shí)，為了使配電柜中的電氣元件工作在穩(wěn)定狀態(tài)，可選擇對(duì)柜體內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，此時(shí)通過(guò)半導(dǎo)體制冷片發(fā)熱面上的散熱鋁座對(duì)進(jìn)入柜體內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，經(jīng)散熱鋁座吹至連接支桿上的風(fēng)溫度高于20℃，所述連接支桿保持張開(kāi)狀態(tài)，撐起翻合板，使得翻合板保持直立狀態(tài)，而下風(fēng)扇對(duì)冷凝鋁座進(jìn)行升溫，避免冷凝鋁座溫度過(guò)低導(dǎo)致冷凝水分結(jié)冰。

當(dāng)溫度傳感器測(cè)得溫度低于溫度設(shè)定值，且濕度傳感器測(cè)得濕度高于濕度設(shè)定值時(shí)，通過(guò)將半導(dǎo)體制冷片豎置，使上風(fēng)扇、下風(fēng)扇吹入的空氣先經(jīng)過(guò)冷凝鋁座冷凝出水，接著較為干燥的空氣再經(jīng)過(guò)散熱鋁座的加熱后進(jìn)入柜體中，由于半導(dǎo)體制冷片整體是發(fā)熱的（由于發(fā)熱面一部分熱量是從冷面?zhèn)鬟f過(guò)來(lái)的，一部分是電能轉(zhuǎn)化的熱量），故在干燥空氣的同時(shí)能夠?qū)諝膺M(jìn)行加熱，保持配電柜內(nèi)溫度的穩(wěn)定。在該工作狀態(tài)時(shí)，上風(fēng)扇的輸入正常功率，下風(fēng)扇處于停機(jī)狀態(tài)；先經(jīng)冷凝鋁座再經(jīng)散熱鋁座吹至連接支桿上的風(fēng)溫度高于20℃，所述連接支桿保持張開(kāi)狀態(tài)，撐起翻合板，使得翻合板保持直立狀態(tài)，由上風(fēng)扇吹入的風(fēng)經(jīng)由冷凝鋁座降溫除濕，再由散熱鋁座升溫后流入柜體上部，部分逃逸的風(fēng)無(wú)法克服永磁鐵對(duì)前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板的吸附力，前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板皆保持閉合狀態(tài)；無(wú)需額外的驅(qū)動(dòng)部件來(lái)防止上風(fēng)扇吹出的風(fēng)直接向右側(cè)的下出風(fēng)板方向吹出。

附圖說(shuō)明

圖1、圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4、圖5是柜體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的A部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7、圖8是制冷片組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是制冷片的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是高溫低濕狀態(tài)時(shí)制冷片組件的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖。

圖11是高溫高濕狀態(tài)時(shí)制冷片組件的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖。

圖12是低溫低濕狀態(tài)時(shí)制冷片組件的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖。

圖13是低溫高濕狀態(tài)時(shí)制冷片組件的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖。

1、柜體；10、前擋板；11、排風(fēng)口；12、安裝架；13、擋板；131、導(dǎo)流通道；1311、下導(dǎo)流口；1312、上導(dǎo)流口；14、第一導(dǎo)流板；141、翻合板；142、連接支桿；15、第二導(dǎo)流板；16、斜坡板；161、下水槽；17、定位柱；171、永磁鐵；18、滑槽；19、上進(jìn)風(fēng)板安裝口；2、柜門(mén)；3、上進(jìn)風(fēng)板；41、下進(jìn)風(fēng)板；42、下出風(fēng)板；5、接水槽；61、下風(fēng)扇；62、上風(fēng)扇；7、制冷片組件；71、半導(dǎo)體制冷片；72、冷凝鋁座；73、散熱鋁座；74、端座；741、轉(zhuǎn)動(dòng)頭；742、電機(jī)連接口；76、軟質(zhì)橡膠片；8、步進(jìn)電機(jī)；91、前擋風(fēng)板；92、后擋風(fēng)板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

根據(jù)圖1至圖13所示，本實(shí)施例為一種電力配電柜，包括有前端開(kāi)口的柜體1，以及通過(guò)合頁(yè)連接在柜體前端的柜門(mén)2；所述柜體內(nèi)后部安裝有安裝架12；所述柜體上部左右兩側(cè)均成型有排風(fēng)口11。

所述柜體內(nèi)底部成型有兩邊高中間低的斜坡板16；所述柜體內(nèi)位于柜體后側(cè)為后柜板，所述后柜板下部位于斜坡板中間位置的上方安裝有步進(jìn)電機(jī)8，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上連接有一個(gè)沿柜體前后方向水平設(shè)置的制冷片組件7。

所述制冷片組件7包括有兩個(gè)圓形的塑料材質(zhì)的端座74，連接在兩個(gè)端座之間的一個(gè)以上的半導(dǎo)體制冷片71，連接在半導(dǎo)體制冷片一面的冷凝鋁座72，以及連接在半導(dǎo)體制冷片另一面的散熱鋁座73；所述冷凝鋁座、散熱鋁座均分別包括有一個(gè)與半導(dǎo)體制冷片固定連接的底板，以及一體連接在底板一個(gè)壁面上的多個(gè)半圓形的翅片，各個(gè)所述翅片沿所述底板長(zhǎng)度方向等距分布。

所述散熱鋁座底板的兩個(gè)長(zhǎng)邊上固定連接有軟質(zhì)橡膠片76；一個(gè)所述端座上成型有與所述步進(jìn)電機(jī)輸出軸固定連接的電機(jī)連接口742，另一個(gè)所述端座上成型有圓柱形的轉(zhuǎn)動(dòng)頭741。

所述柜體前側(cè)的下部安裝有前擋板10，所述轉(zhuǎn)動(dòng)頭與所述前擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述前擋板的內(nèi)壁成型有橡膠材料層。

所述柜體內(nèi)位于制冷片組件的左上方固定連接有第一導(dǎo)流板14，所述第一導(dǎo)流板水平設(shè)置，第一導(dǎo)流板的左端、后端與柜體內(nèi)壁固定連接，第一導(dǎo)流板的前端與所述前擋板內(nèi)壁密封相抵；所述第一導(dǎo)流板的右端位于所述部件電機(jī)轉(zhuǎn)軸的正上方。

所述柜體內(nèi)位于制冷片組件的右側(cè)固定連接有擋板13，所述擋板由依次一體連接的第一板體、第二板體和第三板體構(gòu)成；所述第一板體與第一導(dǎo)流板位于同一水平面上；所述第二板體沿豎直方向設(shè)置，且所述第二板體的高度與所述端座的半徑相等；所述第三板體右端向柜體右下方傾斜設(shè)置，且第三板體與水平方向之間形成5-10度的夾角；所述第一板體上表面，所述柜體右側(cè)內(nèi)壁面以及所述后柜板內(nèi)壁面間成型有一個(gè)延伸至所述排風(fēng)口下方的導(dǎo)流通道131；所述導(dǎo)流通道上部朝向柜體內(nèi)側(cè)壁面成型有矩形陣列形式排布的長(zhǎng)條形上導(dǎo)流口1312。

所述柜體內(nèi)位于第一導(dǎo)流板的下方固定連接有第二導(dǎo)流板15，所述第二導(dǎo)流板左端向柜體左下方傾斜設(shè)置；所述第二導(dǎo)流板的后端前端左側(cè)與柜體固定連接，且第二導(dǎo)流板的前端與前擋板內(nèi)壁密封相抵；所述第二導(dǎo)流板的右端緊挨所述制冷片組件，且第二導(dǎo)流板的右端與所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸位于同一水平面上。

所述柜體左側(cè)位于第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板之間形成上進(jìn)風(fēng)口，上進(jìn)風(fēng)口內(nèi)安裝有上風(fēng)扇62；所述柜體左側(cè)外壁位于上進(jìn)風(fēng)口上方成型有上進(jìn)風(fēng)板安裝口19，所述上進(jìn)風(fēng)板安裝口內(nèi)固定連接有上進(jìn)風(fēng)板3，所述上進(jìn)風(fēng)板上部成型有矩形陣列形式排布的條形進(jìn)風(fēng)窗。

所述導(dǎo)流通道下部朝向所述上進(jìn)風(fēng)口方向成型有下導(dǎo)流口1311。

所述第一導(dǎo)流板14右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一塊翻合板141；所述翻合板的活動(dòng)端下表面固定連接有數(shù)量不少于一組的采用雙程記憶合金材質(zhì)的連接支桿142，每個(gè)所述的連接支桿另一端固定連接在靠近所述下導(dǎo)流口出口位置的第一板體上表面。

所述柜體左側(cè)位于第二導(dǎo)流板和斜坡板之間形成下進(jìn)風(fēng)口，下進(jìn)風(fēng)口內(nèi)安裝有下風(fēng)扇61；下進(jìn)風(fēng)口內(nèi)位于下風(fēng)扇的外側(cè)安裝有下進(jìn)風(fēng)板41，下進(jìn)風(fēng)板上成型有矩形陣列形式排布的條形進(jìn)風(fēng)窗。

所述柜體右側(cè)位于第三板體和斜坡板之間形成下出風(fēng)口，下出風(fēng)口內(nèi)安裝有下出風(fēng)板42，所述下出風(fēng)板上成型有矩形陣列形式排布的條形進(jìn)風(fēng)窗。

所述斜坡板上靠近所述下進(jìn)風(fēng)口、下出風(fēng)口位置分別固定連接有兩個(gè)以上的定位柱17，所述定位柱內(nèi)安裝有永磁鐵171。

所述后柜板與前擋板之間位于所述的定位柱右側(cè)靠近下進(jìn)風(fēng)口端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)前擋風(fēng)板91；所述后柜板與前擋板之間位于所述的定位柱右側(cè)靠近下出風(fēng)口端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)后擋風(fēng)板92；所述的前擋風(fēng)板和后擋風(fēng)板上端部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與后柜板、前擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述擋風(fēng)板上至少在與永磁鐵對(duì)應(yīng)的位置安裝有鐵片。

所述斜坡板最低位置成型有下水槽161，所述下水槽內(nèi)均勻開(kāi)設(shè)有下水孔，所述下水孔孔徑為1.0-2.0mm。

實(shí)施例2

根據(jù)圖1至圖13所示，本實(shí)施例為一種電力配電柜，包括有前端開(kāi)口的柜體1，以及通過(guò)合頁(yè)連接在柜體前端的柜門(mén)2；所述柜體內(nèi)后部安裝有安裝架12；所述柜體上部左右兩側(cè)均成型有排風(fēng)口11。

所述柜體內(nèi)底部成型有兩邊高中間低的斜坡板16；所述柜體內(nèi)位于柜體后側(cè)為后柜板，所述后柜板下部位于斜坡板中間位置的上方安裝有步進(jìn)電機(jī)8，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上連接有一個(gè)沿柜體前后方向水平設(shè)置的制冷片組件7。

所述制冷片組件7包括有兩個(gè)圓形的塑料材質(zhì)的端座74，連接在兩個(gè)端座之間的一個(gè)以上的半導(dǎo)體制冷片71，連接在半導(dǎo)體制冷片一面的冷凝鋁座72，以及連接在半導(dǎo)體制冷片另一面的散熱鋁座73；所述冷凝鋁座、散熱鋁座均分別包括有一個(gè)與半導(dǎo)體制冷片固定連接的底板，以及一體連接在底板一個(gè)壁面上的多個(gè)半圓形的翅片，各個(gè)所述翅片沿所述底板長(zhǎng)度方向等距分布。

所述散熱鋁座底板的兩個(gè)長(zhǎng)邊上固定連接有軟質(zhì)橡膠片76；一個(gè)所述端座上成型有與所述步進(jìn)電機(jī)輸出軸固定連接的電機(jī)連接口742，另一個(gè)所述端座上成型有圓柱形的轉(zhuǎn)動(dòng)頭741。

所述柜體前側(cè)的下部安裝有前擋板10，所述轉(zhuǎn)動(dòng)頭與所述前擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述前擋板的內(nèi)壁成型有橡膠材料層。

所述柜體內(nèi)位于制冷片組件的左上方固定連接有第一導(dǎo)流板14，所述第一導(dǎo)流板水平設(shè)置，第一導(dǎo)流板的左端、后端與柜體內(nèi)壁固定連接，第一導(dǎo)流板的前端與所述前擋板內(nèi)壁密封相抵；所述第一導(dǎo)流板的右端位于所述部件電機(jī)轉(zhuǎn)軸的正上方。

所述柜體內(nèi)位于制冷片組件的右側(cè)固定連接有擋板13，所述擋板由依次一體連接的第一板體、第二板體和第三板體構(gòu)成；所述第一板體與第一導(dǎo)流板位于同一水平面上；所述第二板體沿豎直方向設(shè)置，且所述第二板體的高度與所述端座的半徑相等；所述第三板體右端向柜體右下方傾斜設(shè)置，且第三板體與水平方向之間形成5-10度的夾角；所述第一板體上表面，所述柜體右側(cè)內(nèi)壁面以及所述后柜板內(nèi)壁面間成型有一個(gè)延伸至所述排風(fēng)口下方的導(dǎo)流通道131；所述導(dǎo)流通道上部朝向柜體內(nèi)側(cè)壁面成型有矩形陣列形式排布的長(zhǎng)條形上導(dǎo)流口1312。

所述柜體內(nèi)位于第一導(dǎo)流板的下方固定連接有第二導(dǎo)流板15，所述第二導(dǎo)流板左端向柜體左下方傾斜設(shè)置；所述第二導(dǎo)流板的后端前端左側(cè)與柜體固定連接，且第二導(dǎo)流板的前端與前擋板內(nèi)壁密封相抵；所述第二導(dǎo)流板的右端緊挨所述制冷片組件，且第二導(dǎo)流板的右端與所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸位于同一水平面上。

所述柜體左側(cè)位于第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板之間形成上進(jìn)風(fēng)口，上進(jìn)風(fēng)口內(nèi)安裝有上風(fēng)扇62；所述柜體左側(cè)外壁位于上進(jìn)風(fēng)口上方成型有上進(jìn)風(fēng)板安裝口19，所述上進(jìn)風(fēng)板安裝口內(nèi)固定連接有上進(jìn)風(fēng)板3，所述上進(jìn)風(fēng)板上部成型有矩形陣列形式排布的條形進(jìn)風(fēng)窗。

所述導(dǎo)流通道下部朝向所述上進(jìn)風(fēng)口方向成型有下導(dǎo)流口1311。

所述第一導(dǎo)流板14右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一塊翻合板141；所述翻合板的活動(dòng)端下表面固定連接有數(shù)量不少于一組的采用雙程記憶合金材質(zhì)的連接支桿142，每個(gè)所述的連接支桿另一端固定連接在靠近所述下導(dǎo)流口出口位置的第一板體上表面。

所述柜體左側(cè)位于第二導(dǎo)流板和斜坡板之間形成下進(jìn)風(fēng)口，下進(jìn)風(fēng)口內(nèi)安裝有下風(fēng)扇61；下進(jìn)風(fēng)口內(nèi)位于下風(fēng)扇的外側(cè)安裝有下進(jìn)風(fēng)板41，下進(jìn)風(fēng)板上成型有矩形陣列形式排布的條形進(jìn)風(fēng)窗。

所述柜體右側(cè)位于第三板體和斜坡板之間形成下出風(fēng)口，下出風(fēng)口內(nèi)安裝有下出風(fēng)板42，所述下出風(fēng)板上成型有矩形陣列形式排布的條形進(jìn)風(fēng)窗。

所述斜坡板上靠近所述下進(jìn)風(fēng)口、下出風(fēng)口位置分別固定連接有兩個(gè)以上的定位柱17，所述定位柱內(nèi)安裝有永磁鐵171。

所述后柜板與前擋板之間位于所述的定位柱右側(cè)靠近下進(jìn)風(fēng)口端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)前擋風(fēng)板91；所述后柜板與前擋板之間位于所述的定位柱右側(cè)靠近下出風(fēng)口端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)后擋風(fēng)板92；所述的前擋風(fēng)板和后擋風(fēng)板上端部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與后柜板、前擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述擋風(fēng)板上至少在與永磁鐵對(duì)應(yīng)的位置安裝有鐵片。

所述斜坡板最低位置成型有下水槽161，所述下水槽內(nèi)均勻開(kāi)設(shè)有下水孔，所述下水孔孔徑為1.0-2.0mm。

所述柜體底部安裝有支撐腳，所述柜體底部還安裝有沿左右方向的兩個(gè)滑槽18，兩個(gè)滑槽之間滑動(dòng)安裝有接水槽5。所述接水槽內(nèi)可盛放有高分子吸水材料，這樣可保證配電柜下部的干燥，且在將接水槽取出清理時(shí)不會(huì)有水意外倒出造成危險(xiǎn)。

所述柜體內(nèi)上部安裝有溫度傳感器（圖未示），所述柜體內(nèi)位于第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板之間安裝有濕度傳感器（圖未示），所述柜體內(nèi)還安裝有控制器（圖未示），所述溫度傳感器、濕度傳感器分別與控制器的信號(hào)輸入端電連接，所述的步進(jìn)電機(jī)、上風(fēng)扇、下風(fēng)扇及半導(dǎo)體制冷片分別與控制器的輸出端電連接。

當(dāng)溫度傳感器測(cè)得溫度高于溫度設(shè)定值，且濕度傳感器測(cè)得濕度低于濕度設(shè)定值時(shí)，控制器控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使制冷片組件的半導(dǎo)體制冷片處于傾斜狀態(tài)；前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板分別與對(duì)應(yīng)的定位柱相抵，安裝于定位柱上的永磁鐵吸住前、后擋風(fēng)板；接著，控制器控制上風(fēng)扇和下風(fēng)扇以相同功率運(yùn)行，半導(dǎo)體制冷片不工作，且隨著柜體內(nèi)溫度的升高，控制器控制上風(fēng)扇和下風(fēng)扇的輸入功率正比例升高；所述連接支桿保持張開(kāi)狀態(tài)，撐起翻合板，使得翻合板保持直立狀態(tài)；由下風(fēng)扇吹入的風(fēng)作用在前擋風(fēng)板上，永磁鐵的吸附力無(wú)法克服風(fēng)的作用力，使得前擋風(fēng)板被吹起，經(jīng)由制冷片組件部大部分風(fēng)經(jīng)散熱鋁座流向柜體上部，分流后的風(fēng)無(wú)法克服永磁鐵對(duì)后擋風(fēng)板的吸附力，后擋風(fēng)板保持閉合狀態(tài)。

當(dāng)溫度傳感器測(cè)得溫度高于溫度設(shè)定值，且濕度傳感器測(cè)得濕度高于濕度設(shè)定值時(shí)，控制器控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使制冷片組件轉(zhuǎn)動(dòng)至冷凝鋁座朝上，散熱鋁座朝下的狀態(tài)，且半導(dǎo)體制冷片與水平方向之間形成2-5度的夾角，位于左側(cè)的軟質(zhì)橡膠片與第二導(dǎo)流板右端密封相抵，位于右側(cè)的軟質(zhì)橡膠片與第三板體之間形成寬度為0.5-1.0mm的滲水縫隙；接著，控制器控制上風(fēng)扇和下風(fēng)扇運(yùn)行，半導(dǎo)體制冷片工作，且隨著柜體內(nèi)溫度的升高，控制器控制上風(fēng)扇和下風(fēng)扇的輸入功率正比例升高；所述連接支桿在經(jīng)由冷凝鋁座降溫的冷風(fēng)的作用下收縮，翻合板向下翻合，翻合板活動(dòng)端上沿與所述下導(dǎo)流口的上沿密封相抵；所述相應(yīng)的永磁體對(duì)前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板的吸附力無(wú)法克服下風(fēng)扇的風(fēng)分別對(duì)前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板的作用力，使得前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板在下風(fēng)扇的吹動(dòng)下向上翻動(dòng)；由上風(fēng)扇經(jīng)冷凝鋁座吹出的冷風(fēng)沿導(dǎo)流通道由上導(dǎo)流口流出至柜體內(nèi)。

當(dāng)溫度傳感器測(cè)得溫度低于溫度設(shè)定值，且濕度傳感器測(cè)得濕度低于濕度設(shè)定值時(shí)，控制器控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使制冷片組件轉(zhuǎn)動(dòng)至散熱鋁座朝上，冷凝鋁座朝下的狀態(tài)，兩個(gè)軟質(zhì)橡膠片分別與第二導(dǎo)流板、第二板體密封相抵；接著，控制器控制半導(dǎo)體制冷片工作，控制器控制上風(fēng)扇和下風(fēng)扇運(yùn)行；所述連接支桿保持張開(kāi)狀態(tài)，撐起翻合板，使得翻合板保持直立狀態(tài)；所述相應(yīng)的永磁體對(duì)前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板的吸附力無(wú)法克服下風(fēng)扇的風(fēng)分別對(duì)前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板的作用力，使得前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板在下風(fēng)扇的吹動(dòng)下向上翻動(dòng)。

當(dāng)溫度傳感器測(cè)得溫度低于溫度設(shè)定值，且濕度傳感器測(cè)得濕度高于濕度設(shè)定值時(shí)，控制器控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使制冷片組件轉(zhuǎn)動(dòng)至散熱鋁座朝右，冷凝鋁座朝左的狀態(tài)，一個(gè)所述軟質(zhì)橡膠片與第一導(dǎo)流板右端部密封相抵；前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板分別與對(duì)應(yīng)的定位柱相抵，安裝于定位柱上的永磁鐵吸住前、后擋風(fēng)板；接著，控制器控制半導(dǎo)體制冷片工作，控制器控制上風(fēng)扇運(yùn)行，下風(fēng)扇處于停機(jī)狀態(tài)；所述連接支桿保持張開(kāi)狀態(tài)，撐起翻合板，使得翻合板保持直立狀態(tài)；由上風(fēng)扇吹入的風(fēng)經(jīng)由冷凝鋁座降溫除濕，再由散熱鋁座升溫后流入柜體上部，部分逃逸的風(fēng)無(wú)法克服永磁鐵對(duì)前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板的吸附力，前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板皆保持閉合狀態(tài)。

所述溫度設(shè)定值、濕度設(shè)定值由控制器預(yù)先設(shè)定，控制器可通過(guò)局域網(wǎng)與服務(wù)器通信連接，計(jì)算機(jī)與服務(wù)器通信連接，可通過(guò)計(jì)算機(jī)人工輸入溫度設(shè)定值和濕度設(shè)定值。比如所述溫度設(shè)定值設(shè)定為30℃，濕度設(shè)定值設(shè)定為50%。根據(jù)配電柜中電氣元件對(duì)環(huán)境溫度、濕度的具體要求，制冷片組件各個(gè)工作狀態(tài)的溫度設(shè)定值、濕度設(shè)定值可設(shè)為不同的值，比如在20-30℃范圍內(nèi)都是符合要求的，則在溫度范圍內(nèi)各個(gè)風(fēng)扇及半導(dǎo)體制冷片可全部關(guān)閉。

制成所述連接支桿的雙程記憶合金材料在溫度高于20℃時(shí)處于圖10所示的伸展?fàn)顟B(tài)，當(dāng)溫度低于5℃時(shí)處于圖11所示的收縮狀態(tài)。

所述控制器與半導(dǎo)體制冷片之間通過(guò)軟質(zhì)的導(dǎo)線電連接。由于半導(dǎo)體制冷片在不同工作模式下需要調(diào)整位置，故需要軟質(zhì)導(dǎo)線予以配合。

所述擋板、第一導(dǎo)流板及第二導(dǎo)流板的表面一體連接有隔熱材料層。隔熱材料層使得制冷片組件產(chǎn)生的冷量或熱量能夠最大程度地被利用，減少無(wú)用功的損耗。

所述安裝架為U型管，安裝架兩端通過(guò)螺釘固定連接在柜體的左右柜板之間，安裝架上沿長(zhǎng)度方向等距成型有連接孔。

所述擋風(fēng)板為發(fā)泡塑料板，且擋風(fēng)板僅在與導(dǎo)磁塊對(duì)應(yīng)的位置連接有鐵片。擋風(fēng)板必須做成輕質(zhì)的，確保在下風(fēng)扇吹動(dòng)下能夠翻起。

所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為順時(shí)針200度，逆時(shí)針200度。由于半導(dǎo)體制冷片連接著導(dǎo)線，故步進(jìn)電機(jī)在根據(jù)不同工作模式切換狀態(tài)時(shí)，需要在一個(gè)角度范圍內(nèi)正反轉(zhuǎn)動(dòng)，不能一直單向轉(zhuǎn)動(dòng)，避免導(dǎo)線被拉斷。