本發(fā)明涉及一種具有收容轉(zhuǎn)子及定子的機(jī)殼、且在機(jī)殼內(nèi)注入用于覆蓋定子的至少一部分的密封劑的電動(dòng)機(jī)以及電動(dòng)機(jī)的制造方法。

背景技術(shù)：

作為所述電動(dòng)機(jī)，例如已知有日本專(zhuān)利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)2013-240215號(hào)(以下稱(chēng)為專(zhuān)利文獻(xiàn)1)記載的電動(dòng)機(jī)。

專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的電動(dòng)機(jī)包括：轉(zhuǎn)子；被設(shè)置在轉(zhuǎn)子的周?chē)亩ㄗ?；收容轉(zhuǎn)子及定子的機(jī)殼；與定子電連接的引線；隔開(kāi)用于在機(jī)殼內(nèi)注入密封劑的密封空間與該密封空間的外側(cè)的空間、且容許將所述引線導(dǎo)出到密封空間的外側(cè)的分隔壁；以及被安裝于機(jī)殼及分隔壁的罩。

機(jī)殼具有讓收容轉(zhuǎn)子及定子的收容空間向沿轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心軸的軸向的其中一側(cè)開(kāi)放的開(kāi)口。此外，在機(jī)殼形成有呈從包圍該開(kāi)口的邊緣面向軸向的另一側(cè)凹陷的形狀的切口(notch)。

分隔壁由彈性部件(例如硅膠)形成，并插入于機(jī)殼的切口內(nèi)。此外，在分隔壁形成有用于插通所述引線的貫穿孔。

罩在接觸于包圍機(jī)殼的開(kāi)口的邊緣面及分隔壁的端面的狀態(tài)下被安裝于該機(jī)殼及分隔壁，由此封閉機(jī)殼的開(kāi)口(收容空間)。

專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的電動(dòng)機(jī)如下地制造。

在預(yù)先安裝有分隔壁的機(jī)殼內(nèi)的規(guī)定位置插入定子。

將連接于定子的引線插入于分隔壁的貫穿孔，并且，將分隔壁插入于機(jī)殼的切口。

從軸向的其中一側(cè)將注入模具安裝于機(jī)殼及分隔壁。據(jù)此，注入模具接觸于機(jī)殼的邊緣面及分隔壁的端面，在注入模具與機(jī)殼與分隔壁之間形成用于注入密封劑的密封空間。

在該狀態(tài)下，通過(guò)注入模具，密封劑被注入于密封空間內(nèi)。

此外，密封劑的注入有時(shí)也在對(duì)機(jī)殼及分隔壁不是安裝注入模具而是安裝罩的狀態(tài)下進(jìn)行。

然而，由于分隔壁由彈性部件形成，因此，在注入密封劑時(shí)受該密封劑的壓力而分隔壁彈性變形，密封劑有可能通過(guò)分隔壁與機(jī)殼或注入模具(或罩)之間而泄漏到機(jī)殼的外側(cè)。

對(duì)此，也可以如專(zhuān)利文獻(xiàn)1中作為分隔壁的另外的例子而記載的那樣使用金屬制的分隔壁，但是在此情況下，難以對(duì)齊機(jī)殼的邊緣面與分隔壁的端面在軸向上的位置，如果這些端面的位置偏離，則在注入密封劑時(shí)，密封劑有可能從機(jī)殼及分隔壁與注入模具或罩之間泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠抑制注入密封劑時(shí)的密封劑的泄漏的電動(dòng)機(jī)及其制造方法。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電動(dòng)機(jī)，包括：轉(zhuǎn)子；定子，被配置在所述轉(zhuǎn)子的周?chē)?；機(jī)殼，具有：用于收容所述轉(zhuǎn)子及所述定子的收容空間；在沿所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心軸的軸向的其中一側(cè)開(kāi)放所述收容空間的開(kāi)口；和呈從包圍所述開(kāi)口的邊緣面向所述軸向的另一側(cè)凹陷的形狀的切口；引線，連接于所述定子；分隔壁，為隔開(kāi)用于注入覆蓋所述定子的至少一部分的密封劑的密封空間與該密封空間的外側(cè)的空間而被設(shè)置在所述機(jī)殼的切口內(nèi)，且具有容許將所述引線導(dǎo)出到密封空間的外側(cè)的貫穿孔；罩，能夠從所述軸向的其中一側(cè)安裝于所述機(jī)殼；以及彈性部件，具有高于所述分隔壁的彈性，且在所述軸向上與所述分隔壁重疊而被配置，其中，所述分隔壁及所述彈性部件中配置在所述軸向的其中一側(cè)的構(gòu)件的端面，被配置在包含所述機(jī)殼的邊緣面的平面上或較該平面位于所述軸向的其中一側(cè)，所述罩具有平坦的接觸面，該接觸面能夠接觸于所述分隔壁或所述彈性部件的端面及所述機(jī)殼的邊緣面。

此外，本發(fā)明提供一種電動(dòng)機(jī)的制造方法，包括以下工序：準(zhǔn)備工序，準(zhǔn)備組裝體，該組裝體包括：具有用于收容轉(zhuǎn)子及被配置在所述轉(zhuǎn)子的周?chē)亩ㄗ拥氖杖菘臻g、在沿所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心軸的軸向的其中一側(cè)開(kāi)放收容空間的開(kāi)口、和呈從包圍所述開(kāi)口的邊緣面向所述軸向的另一側(cè)凹陷的形狀的切口的機(jī)殼；被設(shè)置在所述機(jī)殼的收容空間內(nèi)的定子；以隔開(kāi)用于注入覆蓋所述定子的至少一部分的密封劑的密封空間與該密封空間的外側(cè)的空間的方式安裝于所述機(jī)殼的切口內(nèi)的分隔壁；以及連接于所述定子并通過(guò)形成在所述分隔壁的貫穿孔導(dǎo)出到所述密封空間的外側(cè)的引線；密封空間形成工序，以堵塞所述機(jī)殼的開(kāi)口的方式，從所述軸向的其中一側(cè)對(duì)所述分隔壁及所述機(jī)殼安裝密封部件，從而在該密封部件與所述機(jī)殼與所述分隔壁之間形成所述密封空間；以及密封劑注入工序，在進(jìn)行所述密封空間形成工序的期間，通過(guò)向所述密封空間內(nèi)注入密封劑，從而用所述密封劑覆蓋所述定子的至少一部分，其中，在所述準(zhǔn)備工序，在使具有高于所述分隔壁的彈性的彈性部件在所述軸向上與所述分隔壁重疊的狀態(tài)下，以使所述分隔壁及所述彈性部件中被配置在所述軸向的其中一側(cè)的構(gòu)件的端面被配置在包含所述機(jī)殼的邊緣面的平面上或較該平面位于所述軸向的其中一側(cè)的方式，將所述分隔壁及所述彈性部件安裝于所述機(jī)殼的切口內(nèi)，在所述密封空間形成工序，以使所述分隔壁或所述彈性部件的端面及所述機(jī)殼的邊緣面被配置在同一平面上的方式，通過(guò)所述密封部件的平坦的按壓面按壓所述分隔壁或所述彈性部件的端面及所述機(jī)殼的邊緣面。

根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制注入密封劑時(shí)的密封劑的泄漏。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的電動(dòng)機(jī)的剖視圖。

圖2是圖1的II-II線剖視圖。

圖3是圖2的III-III線剖視圖。

圖4是拆開(kāi)表示圖3的彈性部件及側(cè)部彈性部件的立體圖。

圖5是圖2的V-V線剖視圖。

圖6是表示圖1的電動(dòng)機(jī)的制造方法的剖視圖，表示將定子安裝于機(jī)殼后的狀態(tài)。

圖7是表示圖1的電動(dòng)機(jī)的制造方法的剖視圖，表示將彈性部件及分隔壁安裝于機(jī)殼后的狀態(tài)。

圖8是表示圖1的電動(dòng)機(jī)的制造方法的剖視圖，表示將側(cè)部彈性部件安裝于分隔壁的側(cè)面與機(jī)殼的內(nèi)側(cè)面之間的狀態(tài)。

圖9是表示圖1的電動(dòng)機(jī)的制造方法的剖視圖，表示將注入模具安裝于機(jī)殼后的狀態(tài)。

圖10是表示圖1的電動(dòng)機(jī)的制造方法的剖視圖，表示將密封劑注入于密封空間內(nèi)后的狀態(tài)。

圖11是本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的電動(dòng)機(jī)的相當(dāng)于圖9的圖。

具體實(shí)施方式

下面，參照附圖說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。此外，以下的實(shí)施方式是將本發(fā)明具體化的例子，并不用來(lái)限定本發(fā)明的技術(shù)范圍。

<第一實(shí)施方式>

參照?qǐng)D1及圖2，本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的電動(dòng)機(jī)1包括：轉(zhuǎn)軸2；固定于轉(zhuǎn)軸2的中間部的轉(zhuǎn)子3；被配置在轉(zhuǎn)子3的周?chē)亩ㄗ?；連接于定子4的引線5；收容轉(zhuǎn)子3及定子4的機(jī)殼6；以及從沿轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心軸(轉(zhuǎn)軸2的中心軸)的軸向的其中一側(cè)(圖的上側(cè))安裝于機(jī)殼的罩7。另外，下面假設(shè)軸向的其中一側(cè)為上側(cè)、另一側(cè)為下側(cè)來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。

轉(zhuǎn)軸2是沿上下方向延伸的軸。此外，轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)子3上側(cè)部分能夠旋轉(zhuǎn)地支撐于被設(shè)置在罩7的軸承16，另一方面，轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)子3下側(cè)部分能夠旋轉(zhuǎn)地支撐于被設(shè)置在機(jī)殼6的軸承14。而且，轉(zhuǎn)軸2的兩端通過(guò)被形成在機(jī)殼6及罩7的的貫穿孔而被配置在該機(jī)殼6及罩7的外側(cè)。

轉(zhuǎn)子3被固定于轉(zhuǎn)軸2的兩個(gè)軸承14、16之間的部分。

定子4的至少一部分被注入于機(jī)殼6內(nèi)的密封劑M1覆蓋(在圖1中，示出了定子4的整體被密封劑覆蓋的狀態(tài))，該密封劑M1包含不飽和聚酯等合成樹(shù)脂。也就是說(shuō)，定子4的至少一部分被密封劑M1模塑。

此外，定子4具有：由被層疊的電磁鋼板形成的定子芯4a；以及在上下方向上纏繞于定子芯4a的定子繞組4b。作為定子繞組4b的上折返部及下折返部的繞組端分別突出于定子芯4a的上側(cè)及下側(cè)。

引線5連接于定子繞組4b的上側(cè)的繞組端。此外，引線5通過(guò)后述的機(jī)殼6的切口13d而被導(dǎo)出到該機(jī)殼6內(nèi)的被注入密封劑M1的空間(密封空間P2)的外側(cè)。

機(jī)殼6包括支撐轉(zhuǎn)軸2的軸承14和保持軸承14的機(jī)殼主體13。

機(jī)殼主體13具有：用于收容轉(zhuǎn)子3及定子4的收容空間P1；讓收容空間P1向上(軸向的其中一側(cè))開(kāi)放的開(kāi)口A1；以及呈從包圍開(kāi)口A1的邊緣面S2向下(軸向的另一側(cè))凹陷的形狀的切口13d。

具體而言，機(jī)殼主體13包括：底壁13a；從底壁13a的周緣立起的周壁13b；以及從周壁13b向轉(zhuǎn)子3的徑向外側(cè)(垂直于軸向的方向、且離開(kāi)旋轉(zhuǎn)中心軸的一側(cè))突出的端子安裝部13c。收容空間P1是由底壁13a和周壁13b包圍的空間。

周壁13b被設(shè)置在繞轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心軸的整周，且在周壁的上端部形成有讓收容空間P1向上開(kāi)放的開(kāi)口A1。此外，在周壁13b形成有呈從包圍開(kāi)口A1的邊緣面S2(上表面)凹陷的形狀的切口13d。

端子安裝部13c劃定從切口13d向轉(zhuǎn)子3的徑向外側(cè)延伸的空間，并將端子座12保持為面向該空間內(nèi)。在端子座12連接有引線5，并從機(jī)殼6的外側(cè)連接有外部線12a。

罩7通過(guò)未圖示的螺栓從上側(cè)(軸向的其中一側(cè))安裝于機(jī)殼6，以覆蓋該機(jī)殼6的開(kāi)口A1。具體而言，罩7包括支撐轉(zhuǎn)軸2的軸承16和保持軸承16的罩主體15。罩主體15具有能夠接觸于包圍機(jī)殼6的開(kāi)口A1的邊緣面S2的平坦的接觸面S1。

此外，電動(dòng)機(jī)1還包括分隔壁8、彈性部件9、一對(duì)側(cè)部彈性部件10及索環(huán)(grommet)11，以容許引線5從機(jī)殼6的密封空間P2導(dǎo)出，并在注入密封劑M1時(shí)抑制該密封劑M1的泄漏。

參照?qǐng)D1至圖3，分隔壁8被設(shè)置在機(jī)殼6的切口13d內(nèi)，以隔開(kāi)密封空間P2與該密封空間P2的外側(cè)的空間。

此外，在分隔壁8形成有容許將引線5導(dǎo)出到密封空間P2的外側(cè)的貫穿孔8c。具體而言，分隔壁8具有上部片8a和設(shè)置在上部片8a的下方的下部片8b，在上部片8a的下表面與下部片8b的上表面之間設(shè)有貫穿孔8c。

貫穿孔8c的內(nèi)側(cè)面呈直徑隨著朝向轉(zhuǎn)子3的徑向外側(cè)而變小的錐形狀。同樣，索環(huán)11的外側(cè)面呈直徑隨著朝向轉(zhuǎn)子3的徑向外側(cè)而變小的錐形狀。因此，通過(guò)將引線5插入于形成在索環(huán)11的貫穿孔內(nèi)并將索環(huán)11及引線5插入于分隔壁8的貫穿孔8c內(nèi)，從而索環(huán)11及引線5嵌合于分隔壁8。在注入密封劑M1時(shí)，如果索環(huán)11從密封劑M1受到壓力，則該索環(huán)11被壓向轉(zhuǎn)子3的徑向外側(cè)。如上所述，貫穿孔8c及索環(huán)11呈朝向轉(zhuǎn)子3的徑向外側(cè)變細(xì)的形狀，因此，索環(huán)11越向轉(zhuǎn)子3的徑向外側(cè)移動(dòng)，兩者越強(qiáng)地嵌合。因此，如果索環(huán)11受到密封劑M1的壓力，則有效地抑制分隔壁8、索環(huán)11、引線之間的密封劑M1的泄漏。

彈性部件9具有高于分隔壁8的彈性(低剛性)，被配置在分隔壁8的下方(軸向的另一側(cè))。如圖3所示，彈性部件9被設(shè)置在朝向切口13d的內(nèi)側(cè)的機(jī)殼6的一對(duì)內(nèi)側(cè)面13f之間的整個(gè)區(qū)域。

在此，如圖5所示，分隔壁8通過(guò)從上向下貫穿分隔壁8及彈性部件9且緊固于機(jī)殼6的螺栓B1，在與機(jī)殼6之間夾住彈性部件9的狀態(tài)下被固定于該機(jī)殼6。具體而言，在分隔壁8形成有：從上部片8a的上表面延伸至該上部片8a的中途部的兩個(gè)沉孔8g(圖中只示出一個(gè))；以及從各沉孔8g的底面分別延伸至下部片8b的下表面的插通孔8h。此外，在彈性部件9形成有沿上下方向貫穿該彈性部件9的插通孔9a。而且，在機(jī)殼主體13的切口13d的底面13e形成有螺母部13g。螺栓B1從上方插入于分隔壁8的沉孔8g，經(jīng)由插通孔8h、9a而螺合于螺母部13g。據(jù)此，分隔壁8在夾住彈性部件9的狀態(tài)下固定于機(jī)殼6，并且，上部片8a及下部片8b在夾住索環(huán)11及引線5的狀態(tài)下互相對(duì)接。并且，通過(guò)調(diào)整螺栓B1的擰緊量，能夠調(diào)整彈性部件9的彈性變形量。

參照?qǐng)D2至圖4，各側(cè)部彈性部件10被設(shè)置在朝向切口13d的內(nèi)側(cè)的機(jī)殼6的內(nèi)側(cè)面13f與分隔壁8的側(cè)面之間，且具有高于分隔壁8的彈性(低剛性)。而且，如圖3及圖4所示，各側(cè)部彈性部件10重疊配置在彈性部件9上。此外，各側(cè)部彈性部件10呈大致正方形的剖面形狀且沿上下方向延伸。

另一方面，如圖8所示，在分隔壁8形成有：用于嵌入各側(cè)部彈性部件10的槽8d；使槽8d內(nèi)的側(cè)部彈性部件10開(kāi)放于密封空間P2的通道8e；以及被設(shè)置在槽8d內(nèi)的側(cè)部彈性部件10的密封空間P2側(cè)，限制側(cè)部彈性部件10向密封空間P2側(cè)移動(dòng)的限制面8f。

槽8d通過(guò)在分隔壁8的上下方向的整個(gè)范圍使分隔壁8的側(cè)面向離開(kāi)切口13d的內(nèi)側(cè)面的方向凹陷而形成。

通道8e通過(guò)將劃定槽8d的壁部中的密封空間P2側(cè)的壁部在分隔壁8的上下方向的整個(gè)范圍切口而形成。具體而言，通道8e通過(guò)使劃定槽8d的密封空間P2側(cè)的壁部中的除包含限制面8f的部分以外的部分切口而形成。也就是說(shuō)，限制面8f構(gòu)成朝向槽8d內(nèi)的分隔壁8的內(nèi)側(cè)面的一部分。

限制面8f在側(cè)部彈性部件10的密封空間P2側(cè)被配置成與該側(cè)部彈性部件10相向。因此，限制面8f通過(guò)抵接于側(cè)部彈性部件10的側(cè)面，能夠限制該側(cè)部彈性部件10向密封空間P2側(cè)移動(dòng)。

另一方面，以槽8d為基準(zhǔn)，分隔壁8的密封空間P2的相反側(cè)的部分相當(dāng)于從密封空間P2的相反側(cè)支撐槽8d內(nèi)的側(cè)部彈性部件10的支撐部。

下面，說(shuō)明電動(dòng)機(jī)1的制造方法。

工序1(參照?qǐng)D6)：準(zhǔn)備連接有引線5的定子4被安裝于機(jī)殼的收容空間P1內(nèi)的構(gòu)件。

工序2(參照?qǐng)D6)：將彈性部件9配置在機(jī)殼6的切口13d的底面13e上。

工序3(參照?qǐng)D7)：將引線5插通于索環(huán)11的貫穿孔，并且，將這些索環(huán)11及引線5插通于分隔壁8的貫穿孔8c(在上部片8a與下部片8b之間夾住引線5)，將該分隔壁8載置于彈性部件9上。

工序4(參照?qǐng)D5)：調(diào)整從上方插入于分隔壁8的插通孔8h的螺栓B1對(duì)機(jī)殼6的螺母部13g的擰緊量。

具體而言，在工序4，以使分隔壁8的上側(cè)的端面S3的上下方向的位置H2與包含機(jī)殼6的邊緣面S2的平面的上下方向的位置H1相同或較該位置H1位于上方的方式調(diào)整螺栓B1的擰緊量。在圖5中，示出了位置H2與位置H1被配置在相同的位置的狀態(tài)。

此外，如上所述，螺栓B1的尺寸、分隔壁8及彈性部件9的厚度尺寸和分隔壁8的沉孔8g的深度尺寸的至少其中之一被設(shè)定為：在調(diào)整了螺栓B1的擰緊量的狀態(tài)下，使該螺栓B1的上端面的上下方向的位置H4較位置H1位于下方。

工序5(參照?qǐng)D8)：將側(cè)部彈性部件10從密封空間P2側(cè)通過(guò)通道8e插入于分隔壁8的槽8d內(nèi)。在此，通道8e的寬度被設(shè)定為窄于槽8d的寬度，但也能通過(guò)縮小側(cè)部彈性部件10而將該側(cè)部彈性部件10通過(guò)通道8e。

另外，側(cè)部彈性部件10的尺寸被設(shè)定為：如圖5所示，使側(cè)部彈性部件10的上側(cè)的端面的位置H3與分隔壁8的上側(cè)的端面S3的位置H2處于相同的位置。

上述的工序1至工序5相當(dāng)于準(zhǔn)備具有機(jī)殼6、定子4、分隔壁8以及引線5的組裝體的準(zhǔn)備工序。另外，在準(zhǔn)備工序，工序1至工序3只要在工序4前，則工序1至工序3的順序并不限定于上述的順序，而且，也無(wú)需將在工序1至工序3內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)分為工序1至工序3而進(jìn)行。此外，工序5也可在工序4前進(jìn)行。

工序6(參照?qǐng)D9)：以堵塞機(jī)殼6的開(kāi)口的方式從上方對(duì)分隔壁8及機(jī)殼6安裝注入模具W1(密封部件的一例)，在該注入模具W1與機(jī)殼6與分隔壁8之間形成密封空間P2(密封空間形成工序)。

具體而言，在工序6，以使分隔壁8的端面S3及機(jī)殼6的邊緣面S2被配置在同一平面上的方式，利用注入模具W1的平坦的按壓面W2按壓分隔壁8的端面S3及機(jī)殼6的邊緣面S2。

據(jù)此，在分隔壁8的端面S3與機(jī)殼6的邊緣面S2被配置在同一平面上的狀態(tài)下，能夠使注入模具W1的按壓面W2緊貼于這些面S2、S3，因此，能夠抑制密封劑M1從邊緣面S2及端面S3與按壓面W2之間泄漏。

工序7(參照?qǐng)D10)：在進(jìn)行工序6的期間，通過(guò)注入模具W1將密封劑M1注入于密封空間P2內(nèi)，從而用密封劑M1覆蓋定子4(密封劑注入工序)。

工序8(參照?qǐng)D1)：拆下注入模具W1，并且，將轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)子3及軸承14、16插入于機(jī)殼6的收容空間P1內(nèi)，而且，在罩7的接觸面S1緊貼于機(jī)殼6的邊緣面S2及分隔壁8的端面S3的狀態(tài)下，使用未圖示的螺栓將罩7安裝于機(jī)殼6。

另外，在工序6使用罩來(lái)代替注入模具W1的情況下，轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)子3及軸承14、16也在工序6被安裝于機(jī)殼6內(nèi)，并且，在工序6罩被固定于機(jī)殼6，因此，工序8被省略。此時(shí)，罩具有分隔壁等，以防止密封劑流入機(jī)殼6內(nèi)的密封空間P2以外的區(qū)域。

此外，引線5在工序3后，直至進(jìn)行工序8為止的期間被安裝于端子座12(在圖7中示出了在工序3后引線5被連接于端子座12的狀態(tài))。

如以上說(shuō)明，使用彈性高于分隔壁8的彈性部件9，也就是說(shuō)，使用剛性高于彈性部件9的分隔壁8。因此，能夠抑制在注入密封劑M1時(shí)因該密封劑M1的壓力而分隔壁8彈性變形，據(jù)此，在注入密封劑時(shí)，能夠抑制密封劑M1從被安裝于機(jī)殼6的密封部件(注入模具W1或罩7)與分隔壁8與機(jī)殼6之間泄漏。

而且，分隔壁8的端面被配置在包含機(jī)殼6的邊緣面S2的平面上或比其位于上方的位置。因此，在注入密封劑M1時(shí)，利用注入模具W1的平坦的按壓面W2(或罩7的平坦的接觸面S1)按壓機(jī)殼6的邊緣面S2及分隔壁8的端面S3，從而機(jī)殼6的邊緣面S2與分隔壁8的端面S3被配置在同一平面上，注入模具W1的按壓面W2與機(jī)殼6的邊緣面S2及分隔壁8的端面S3緊貼。因此，能夠抑制密封劑M1從它們之間泄漏。

并且，在以使罩7的平坦的接觸面S1接觸于分隔壁8的端面S3及機(jī)殼6的邊緣面S2的方式將該罩7安裝于機(jī)殼6的狀態(tài)下，能夠防止水通過(guò)罩7與機(jī)殼6及分隔壁8之間而進(jìn)入機(jī)殼6內(nèi)等。

此外，根據(jù)第一實(shí)施方式，能夠獲得以下的效果。

由于彈性部件9被配置在分隔壁8的下方，也就是說(shuō)被配置在切口13d內(nèi)，因此，當(dāng)分隔壁8的端面S3被注入模具W1按壓時(shí)，利用切口13d的內(nèi)側(cè)面13f限制彈性部件9向機(jī)殼6的邊緣面S2延伸。因此，通過(guò)使分隔壁8的端面S3及機(jī)殼6的邊緣面S2與注入模具W1的按壓面W2可靠地緊貼，能夠更可靠地防止密封劑M1的泄漏。

通過(guò)調(diào)整螺栓B1對(duì)機(jī)殼6的擰緊量，能夠調(diào)整彈性部件9的變形量來(lái)調(diào)整分隔壁8的端面S3的位置。

由于設(shè)有側(cè)部彈性部件10，因此，能夠抑制密封劑M1從機(jī)殼6的內(nèi)側(cè)面13f與分隔壁8的側(cè)面之間泄漏。

當(dāng)側(cè)部彈性部件10通過(guò)通道8e從密封劑M1受到壓力時(shí)，該側(cè)部彈性部件10從密封空間P2的相反側(cè)被支撐部(以槽8d為基準(zhǔn)，分隔壁8的密封空間P2的相反側(cè)的部分)支撐。據(jù)此，能夠限制側(cè)部彈性部件10相對(duì)于分隔壁8及機(jī)殼6移動(dòng)，并且，無(wú)處移動(dòng)的側(cè)部彈性部件10向側(cè)方彈性變形，更強(qiáng)地緊貼于切口13d的內(nèi)側(cè)面13f。因此，能夠更可靠地防止密封劑M1的泄漏。

由于利用分隔壁8的限制面8f限制注入密封劑前的側(cè)部彈性部件10的移動(dòng)，因此，能夠高效率地進(jìn)行密封劑的注入。

<第二實(shí)施方式>

在第一實(shí)施方式中，說(shuō)明了在分隔壁8的下方(軸向的另一側(cè))設(shè)置彈性部件9的例子，但也可以如圖11所示的第二實(shí)施方式所涉及的電動(dòng)機(jī)那樣，將彈性部件9設(shè)置在分隔壁8之上。

在第二實(shí)施方式中，也在安裝密封部件(在圖11中例示注入模具W1)前的階段，彈性部件9的上側(cè)的端面S3被配置于包含機(jī)殼6的邊緣面S2(參照?qǐng)D1)的平面上或比其位于上方。

具體而言，彈性部件9被設(shè)置在朝向切口13d的內(nèi)側(cè)的機(jī)殼6的內(nèi)側(cè)面13f(參照?qǐng)D3)之間(分隔壁8的兩個(gè)側(cè)面之間)的整個(gè)區(qū)域。

據(jù)此，利用注入模具W1的按壓面W2按壓彈性部件9的端面S3及機(jī)殼6的邊緣面S2，能夠?qū)⒃撁鍿2、S3配置在同一平面上，通過(guò)使這些面S2、S3與按壓面W2緊貼，能夠抑制密封劑的泄漏。

另外，在第二實(shí)施方式中，當(dāng)利用注入模具W1的按壓面W2按壓彈性部件9時(shí)，彈性部件9彈性變形而該彈性部件9的一部分進(jìn)入機(jī)殼6的邊緣面S2上，有可能影響注入模具W1與機(jī)殼6之間的緊貼度。

對(duì)此，在第二實(shí)施方式中，優(yōu)選形成從分隔壁8的上表面凹陷并在分隔壁8的兩個(gè)側(cè)面之間延伸的凹部，并且，在該凹部?jī)?nèi)插入彈性部件9。由此，當(dāng)彈性部件9被注入模具W1按壓時(shí)，利用機(jī)殼6的內(nèi)側(cè)面13f(參照?qǐng)D3)限制彈性部件9向機(jī)殼6的邊緣面S2側(cè)彈性變形。

另外，本發(fā)明并不限定于所述實(shí)施方式，例如，也可以采用如下的結(jié)構(gòu)。

如果通過(guò)調(diào)整分隔壁8及引線5的覆蓋部分的至少其中之一的彈性等，就能夠確保引線5與貫穿孔8c的內(nèi)側(cè)面之間的緊貼性，也可以省略索環(huán)11。

密封劑M1以覆蓋定子4的至少一部分(例如，定子繞組4b的繞組端)的方式注入即可。

雖然說(shuō)明了具有上部片8a和下部片8b的分隔壁8，但分隔壁8的結(jié)構(gòu)并不限定于此。例如，分隔壁8也可由具有貫穿孔8c的一個(gè)部件形成。

另外，上述的具體實(shí)施方式主要包含具有以下結(jié)構(gòu)的發(fā)明。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電動(dòng)機(jī)，包括：轉(zhuǎn)子；定子，被配置在所述轉(zhuǎn)子的周?chē)?；機(jī)殼，具有：用于收容所述轉(zhuǎn)子及所述定子的收容空間；在沿所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心軸的軸向的其中一側(cè)開(kāi)放所述收容空間的開(kāi)口；和呈從包圍所述開(kāi)口的邊緣面向所述軸向的另一側(cè)凹陷的形狀的切口；引線，連接于所述定子；分隔壁，為隔開(kāi)用于注入覆蓋所述定子的至少一部分的密封劑的密封空間與該密封空間的外側(cè)的空間而被設(shè)置在所述機(jī)殼的切口內(nèi)，且具有容許將所述引線導(dǎo)出到密封空間的外側(cè)的貫穿孔；罩，能夠從所述軸向的其中一側(cè)安裝于所述機(jī)殼；以及彈性部件，具有高于所述分隔壁的彈性，且在所述軸向上與所述分隔壁重疊而被配置，其中，所述分隔壁及所述彈性部件中配置在所述軸向的其中一側(cè)的構(gòu)件的端面，被配置在包含所述機(jī)殼的邊緣面的平面上或較該平面位于所述軸向的其中一側(cè)，所述罩具有平坦的接觸面，該接觸面能夠接觸于所述分隔壁或所述彈性部件的端面及所述機(jī)殼的邊緣面。

根據(jù)本發(fā)明，使用彈性高于分隔壁的彈性部件，也就是說(shuō)，使用剛性高于彈性部件的分隔壁。因此，能夠抑制在注入密封劑時(shí)因該密封劑的壓力而分隔壁彈性變形，據(jù)此，在注入密封劑時(shí)，能夠抑制密封劑從被安裝于機(jī)殼的密封部件(注入模具或罩)與分隔壁與機(jī)殼之間泄漏。

而且，在本發(fā)明中，分隔壁或彈性部件的端面被配置在包含機(jī)殼的邊緣面的平面上或比其位于軸向的其中一側(cè)。因此，在注入密封劑時(shí)，通過(guò)利用密封部件的平坦的按壓面(或罩的平坦的接觸面)按壓機(jī)殼的邊緣面及分隔壁或彈性部件的端面，從而機(jī)殼的邊緣面與分隔壁或彈性部件的端面被配置在同一平面上，密封部件的按壓面與機(jī)殼的邊緣面及分隔壁或彈性部件的端面緊貼。因此，能夠抑制密封劑從它們之間泄漏。

并且，在以使罩的平坦的接觸面接觸于分隔壁或彈性部件的端面及機(jī)殼的邊緣面的方式將該罩安裝于機(jī)殼的狀態(tài)下，能夠防止水通過(guò)罩與機(jī)殼及分隔壁或彈性部件之間而進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)等。

另外，在本發(fā)明中，“所述分隔壁及所述彈性部件中被配置在所述軸向的其中一側(cè)的構(gòu)件的端面被配置在包含所述機(jī)殼的邊緣面的平面上或較該平面位于所述軸向的其中一側(cè)”是指，將密封部件(注入模具或罩)安裝于機(jī)殼前的狀態(tài)的配置。

此外，“所述分隔壁及所述彈性部件中被配置在所述軸向的其中一側(cè)的構(gòu)件的端面”是指，分隔壁或彈性部件的軸向的其中一側(cè)的端面。

在此，在彈性部件被設(shè)置在分隔壁的軸向的其中一側(cè)的情況下，當(dāng)該彈性部件的端面被密封部件按壓時(shí)，該彈性部件會(huì)延伸到機(jī)殼的邊緣面上而有可能難以使密封部件與機(jī)殼緊貼。

對(duì)此，在所述電動(dòng)機(jī)中，優(yōu)選：所述彈性部件被配置在所述分隔壁的所述軸向的另一側(cè)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于彈性部件被配置在分隔壁的軸向的另一側(cè)即切口內(nèi)，因此，當(dāng)分隔壁的端面被密封部件按壓時(shí)，能夠利用切口的內(nèi)側(cè)面來(lái)限制彈性部件向機(jī)殼的邊緣面延伸。因此，通過(guò)使分隔壁的端面及機(jī)殼的邊緣面與密封部件的按壓面可靠地緊貼，從而能夠更可靠地防止密封劑的泄漏。

在此，也可以通過(guò)調(diào)整該分隔壁及彈性部件的厚度來(lái)調(diào)整分隔壁的端面的位置，但是，在該情況下，難以對(duì)分隔壁的端面的位置進(jìn)行微調(diào)。

對(duì)此，所述電動(dòng)機(jī)優(yōu)選還包括：螺栓，從所述軸向的其中一側(cè)向另一側(cè)貫穿所述分隔壁、且緊固于所述機(jī)殼，其中，所述分隔壁通過(guò)所述螺栓在與所述機(jī)殼之間夾住所述彈性部件的狀態(tài)下被固定于該機(jī)殼。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)整螺栓對(duì)機(jī)殼的擰緊量，能夠調(diào)整彈性部件的變形量來(lái)調(diào)整分隔壁的端面的位置。

在此，所述電動(dòng)機(jī)優(yōu)選還包括：側(cè)部彈性部件，被設(shè)置在朝向所述切口內(nèi)的所述機(jī)殼的內(nèi)側(cè)面與所述分隔壁之間，且具有高于所述分隔壁的彈性。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠抑制密封劑在機(jī)殼的內(nèi)側(cè)面與分隔壁的側(cè)面之間泄漏。

在此，所述側(cè)部彈性部件也可以通過(guò)被夾在機(jī)殼的內(nèi)側(cè)面與分隔壁的側(cè)面之間而保持在該機(jī)殼及分隔壁，但在該情況下，如果側(cè)部彈性部件從密封劑所受的壓力變大，則側(cè)部彈性部件有可能相對(duì)于分隔壁及機(jī)殼移動(dòng)。

對(duì)此，在所述電動(dòng)機(jī)中，優(yōu)選：所述分隔壁具有：從所述密封空間的相反側(cè)支撐所述側(cè)部彈性部件的支撐部；以及被設(shè)置在所述側(cè)部彈性部件的與所述支撐部相反的一側(cè)，并讓所述側(cè)部彈性部件開(kāi)放于所述密封空間的通道。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)側(cè)部彈性部件通過(guò)通道從密封劑受到壓力時(shí)，該側(cè)部彈性部件從密封空間的相反側(cè)被支撐部支撐。據(jù)此，能夠限制側(cè)部彈性部件相對(duì)于分隔壁及機(jī)殼移動(dòng)，并且，無(wú)處移動(dòng)的側(cè)部彈性部件向側(cè)方彈性變形，更強(qiáng)地緊貼于切口的內(nèi)側(cè)面。因此，根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，能夠更可靠地防止密封劑的泄漏。

在此，也可以通過(guò)通道使側(cè)部彈性部件整體開(kāi)放于密封空間，但是在該情況下，在將側(cè)部彈性部件配置在分隔壁與機(jī)殼的內(nèi)側(cè)面之間后，在注入密封劑前的階段，側(cè)部彈性部件有可能向密封空間側(cè)移動(dòng)。

對(duì)此，在所述電動(dòng)機(jī)中，優(yōu)選：所述分隔壁具有限制面，該限制面被設(shè)置在所述側(cè)部彈性部件的與所述支撐部相反的一側(cè)，限制所述側(cè)部彈性部件向所述密封空間側(cè)移動(dòng)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠利用限制面來(lái)限制注入密封劑前的側(cè)部彈性部件的移動(dòng)，因此，能夠高效率地進(jìn)行密封劑的注入。

此外，本發(fā)明提供一種電動(dòng)機(jī)的制造方法，包括以下工序：準(zhǔn)備工序，準(zhǔn)備組裝體，該組裝體包括：具有用于收容轉(zhuǎn)子及被配置在所述轉(zhuǎn)子的周?chē)亩ㄗ拥氖杖菘臻g、在沿所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心軸的軸向的其中一側(cè)開(kāi)放收容空間的開(kāi)口、和呈從包圍所述開(kāi)口的邊緣面向所述軸向的另一側(cè)凹陷的形狀的切口的機(jī)殼；被設(shè)置在所述機(jī)殼的收容空間內(nèi)的定子；以隔開(kāi)用于注入覆蓋所述定子的至少一部分的密封劑的密封空間與該密封空間的外側(cè)的空間的方式安裝于所述機(jī)殼的切口內(nèi)的分隔壁；以及連接于所述定子并通過(guò)形成在所述分隔壁的貫穿孔導(dǎo)出到所述密封空間的外側(cè)的引線；密封空間形成工序，以堵塞所述機(jī)殼的開(kāi)口的方式，從所述軸向的其中一側(cè)對(duì)所述分隔壁及所述機(jī)殼安裝密封部件，從而在該密封部件與所述機(jī)殼與所述分隔壁之間形成所述密封空間；以及密封劑注入工序，在進(jìn)行所述密封空間形成工序的期間，通過(guò)向所述密封空間內(nèi)注入密封劑，從而用所述密封劑覆蓋所述定子的至少一部分，其中，在所述準(zhǔn)備工序，在使具有高于所述分隔壁的彈性的彈性部件在所述軸向上與所述分隔壁重疊的狀態(tài)下，以使所述分隔壁及所述彈性部件中被配置在所述軸向的其中一側(cè)的構(gòu)件的端面被配置在包含所述機(jī)殼的邊緣面的平面上或較該平面位于所述軸向的其中一側(cè)的方式，將所述分隔壁及所述彈性部件安裝于所述機(jī)殼的切口內(nèi)，在所述密封空間形成工序，以使所述分隔壁或所述彈性部件的端面及所述機(jī)殼的邊緣面被配置在同一平面上的方式，通過(guò)所述密封部件的平坦的按壓面按壓所述分隔壁或所述彈性部件的端面及所述機(jī)殼的邊緣面。

根據(jù)本發(fā)明，使用彈性高于分隔壁的彈性部件，也就是說(shuō)，使用剛性高于彈性部件的分隔壁。因此，能夠抑制在注入密封劑時(shí)因該密封劑的壓力而分隔壁彈性變形，據(jù)此，在注入密封劑時(shí)，能夠抑制密封劑從被安裝于機(jī)殼的密封部件(注入模具或罩)與分隔壁與機(jī)殼之間泄漏。

而且，在本發(fā)明中，分隔壁或彈性部件的端面被配置在包含機(jī)殼的邊緣面的平面上或比其位于軸向的其中一側(cè)。因此，在注入密封劑時(shí)，通過(guò)利用密封部件的平坦的按壓面(或罩的平坦的接觸面)按壓機(jī)殼的邊緣面及分隔壁或彈性部件的端面，從而機(jī)殼的邊緣面與分隔壁或彈性部件的端面被配置在同一平面上，密封部件的按壓面與機(jī)殼的邊緣面及分隔壁或彈性部件的端面緊貼。因此，能夠抑制密封劑從它們之間泄漏。

另外，“所述分隔壁及所述彈性部件中被配置在所述軸向的其中一側(cè)的構(gòu)件的端面”是指，分隔壁或彈性部件的軸向的其中一側(cè)的端面。